载料带及载料卷的制作方法

1.本发明涉及一种载料带以及载料卷。


背景技术：

2.在电子加工领域，物料(例如，导电贴片)在储存及运输过程中，通常需要间隔贴附在载料带上，然后再将设置有导电贴片的载料带盘卷在一载带轮上，从而起到保护及包装所述导电贴片的目的。
3.现有技术中，为防止盘卷的导电贴片与载料带之间因摩擦而损坏，通常会在载带的一侧设置一保护膜以隔开所述导电贴片与相邻载料带，然而，导电贴片与保护膜之间的摩擦会导致所述导电贴片在载带上的位置发生偏移，不利于后续生产中对载料带上的导电贴片进行定位。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种可避免物料偏移的载料带。
5.另，还有必要提供一种具有上述载料带的载料卷。
6.一种载料带，用于装载物料，所述载料带包括载带主体、设置于所述载带主体表面的一保护膜及设置于所述载带主体及所述保护膜之间的至少一垫高条，所述载带主体包括朝向所述保护膜设置的一第一表面，所述第一表面上设置多个载料区及除所述载料区外的非载料区，所述垫高条设置于所述非载料区，以使所述载料区及所述保护膜之间存在一间隙，所述载料区用于放置所述物料，且所述间隙的高度大于所述物料的厚度。
7.进一步地，所述载料带具有一延伸方向，所述载料区沿所述延伸方向间隔分布于所述第一表面，所述非载料区包括位于每两个相邻所述载料区之间的内侧非载料区及除所述内侧非载料区外的外侧非载料区，所述垫高条沿所述延伸方向设置于所述外侧非载料区。
8.进一步地，所述载料带还具有与所述延伸方向垂直的一宽度方向，于所述宽度方向上，所述外侧非载料区位于所述载料带相对的两个边缘，每一所述外侧非载料区上设有一所述垫高条。
9.进一步地，所述载料区设置于所述第一表面的中心区域，所述外侧非载料区位于所述载料区的相对两侧。
10.进一步地，所述垫高条背离所述载料区的一侧与所述第一表面的边缘平齐。
11.进一步地，所述垫高条与所述载料区之间的所述外侧非载料区设置有多个定位孔，所述定位孔间隔分布，且一个所述外侧非载料区内的所述定位孔与另一所述外侧非载料区内的所述定位孔相对应。
12.进一步地，所述载料带还具有一厚度方向，所述厚度方向垂直于所述延伸方向及所述宽度方向，所述保护膜于所述厚度方向的截面长度为0.01～0.08毫米，所述垫高条于所述厚度方向的截面的长度为0.19～0.21毫米。
13.进一步地，所述载带主体包括一基材层、设置于所述基材层一侧的一载料层及设置于所述基材层与所述载料层相对一侧的一增强层，所述载料层远离所述基材层的表面为所述第一表面。
14.进一步地，所述载料层粘接于所述基材层，所述增强层胶粘接于所述基材层。
15.一种载料卷，包括一卷轴及如上所述的载料带，所述载料带卷绕于所述卷轴上。
16.本发明提供的载料带，通过在载带主体及保护膜之间设置所述垫高条，所述物料不与所述保护膜接触，从而避免所述物料在所述载料区上的位置发生偏移。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的载料卷的示意图。
18.图2为图1所示载料卷的局部区域ii的放大示意图。
19.图3为图2所示的载料带沿宽度方向p的截面示意图。
20.主要元件符号说明
21.载料带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
增强层
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15
22.载带主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保护膜
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20
23.第一表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
垫高条
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30
24.载料区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
物料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
25.非载料区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
载料卷
ꢀꢀꢀꢀ
300
26.内侧非载料区
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1121
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卷轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301
27.外侧非载料区
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1122
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
间隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀg28.定位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高度
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀh29.基材层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
厚度
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀd30.载料层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
长度
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
l1、l2
31.如下具体实施方式将上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
32.下面将本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.本文中所使用的方位词“第一”、“第二”均是以使用时所述第一切边面的位置定义，而并不限定。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
35.请一并参见图1、图2及图3，本发明提供一种载料带100，用于装载物料200，所述载料带100包括载带主体10、一设置于所述载带主体10表面的一保护膜20及设置于所述载带主体10及所述保护膜20之间的至少一垫高条30，所述载带主体10包括朝向所述保护膜20的一第一表面11，所述第一表面11上设置多个载料区111及除所述载料区111外的非载料区
112，所述垫高条30设置于所述非载料区112，以使所述载料区111及所述保护膜20之间存在一间隙g，所述物料200设置于所述载料区111，且所述间隙g的高度h大于所述物料200的厚度d。通过设置所述垫高条30，所述物料200不与所述保护膜20接触，有利于避免所述物料200在所述载料区111上的位置发生偏移。
36.在本实施例中，所述载料带100具有一延伸方向o，所述载料区111沿所述延伸方向o间隔分布于所述第一表面11，所述非载料区112包括位于每两个相邻所述载料区111之间的内侧非载料区1121及除所述内侧非载料区1121外的外侧非载料区1122，所述外侧非载料区1122位于所述载料带100相对的两个边缘。所述垫高条30沿所述延伸方向o设置于所述外侧非载料区1122。
37.在本实施例中，所述载料带100还具有与所述延伸方向o垂直的一宽度方向p，于所述宽度方向p上，所述载料区111与所述第一表面11的相对的两个边缘相距设置，使得所述非载料区112形成两个相对的外侧非载料区1122，两条所述垫高条30分别设置于两个所述外侧非载料区1122内，且所述垫高条30背离所述载料区111的一侧与所述第一表面11的边缘平齐。
38.在本实施例中，所述载料区111大致呈长方形，所述载料区111设置于所述第一表面11的中心区域，所述外侧非载料区1122对称分布于所述载料区111的相对两侧。
39.在本实施例中，所述垫高条30与所述载料区111之间的所述外侧非载料区1122设置多个定位孔12，所述定位孔12等距间隔分布，且一个所述外侧非载料区1122内的所述定位孔12与另一所述外侧非载料区1122内的所述定位孔12相对应，当使用剥离机构(例如，机械手臂等)对所述物料200进行剥离时，所述定位孔12可用于辅助所述机械手臂上的识别系统准确定位所述物料200的位置。
40.在本实施例中，所述垫高条30为pe复合材料，所述物料200为镜头保护膜、压敏胶(pressure sensitive adhesive、psa)或填隙带等模切材料。
41.在本实施例中，所述载料带100还具有一厚度方向q，所述厚度方向q垂直于所述延伸方向o及所述宽度方向p，所述保护膜20于所述厚度方向q的截面长度l1为0.01～0.08毫米，所述垫高条30于所述厚度方向q的截面的长度l2为0.19～0.21毫米。
42.在本实施例中，所述载带主体10包括一基材层13、设置于所述基材层13一侧的一载料层14及设置于所述基材层13与所述载料层14相对一侧的一增强层15，所述载料层14远离所述基材层13的表面为所述第一表面11，所述载料层14通过pu胶粘接于所述基材层13，所述增强层15通过pu胶粘接于所述基材层13。所述载料层14用于设置所述物料200，所述增强层15用于增强所述载带主体10的强度。
43.在本实施例中，所述基材层13的材料包括聚脂薄膜或聚酰亚胺中的至少一种。所述载料层14的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。所属增强层15的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
44.在本实施例中，所述基材层13、所述载料层14及所述增强层15中至少一添加有防静电材料，所述防静电材料包括聚氨酯防静电剂。采用这种方式是为了更好的提供抗静电效果，确保所述物料200的安全。
45.请再次参照图1，本发明还提供一种载料卷300，所述载料卷300包括一卷轴301及如上所述的一载料带100，所述载料带100的一端卷绕在所述卷轴301上以形成所述载料卷
300。
46.以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。