一种用于快递包裹分拣的自动打包装置的制作方法

本发明涉及快递包裹打包技术领域，具体是一种用于快递包裹分拣的自动打包装置。

背景技术：

近些年来，互联网已飞快的走进千家万户，随着互联网的高速发展使得用户在家就能购买所需要的物品，物品经由快递将其送到用户的家中，实现足不出户就能购买，而物品在交给快递后，快递需要将其分拣后在将其进行打包，打包后的快递包裹能够更好的进行运输，也能对快递包裹起到一定的保护作用。

但是，目前在对包裹进行转动打包时，若包裹夹紧不牢，容易导致在转动时发生移动，导致无法对其进行打包，且在包裹完成后一般都是工作人员手动切断胶带，增加工作人员的劳动强度，而且切断后容易使得胶带脱落导致粘在一起，影响下次的使用，最后，胶带的位置一般都是固定的，导致无法对转动的包裹进行全方位的包裹，影响包裹的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于快递包裹分拣的自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于快递包裹分拣的自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于快递包裹分拣的自动打包装置，包括打包架，所述打包架的上表面固定安装有支座，且打包架的前表面与后表面均设置有稳固组件，所述支座的内部设置有电机，所述电机的驱动端连接有旋转轴并且旋转轴的一端贯穿打包架的内部延伸至连接套的内部，所述连接套的下端连接有连接板，所述连接板的下方设置有夹紧组件，所述打包架的内部在夹紧组件的正下方转动安装有转柱，且打包架的内部位于转柱的一侧安装有切断组件，所述打包架的内部位于切断组件的一侧滑动安装有放置板，所述放置板的内部设置有打包胶，且放置板的下表面设置有移动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴的外部开设有固定孔，所述连接套的外部开设有通孔，所述连接套外部设置的第一螺栓贯穿连接套开设的通孔并与旋转轴外部开设的固定孔螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述稳固组件包括安装在打包架前表面与后表面的稳固板，所述凹槽的内部设置有配重块，且凹槽的内部开设有与配重块相互匹配的凹槽，所述稳固板的下表面安装有安装柱，所述安装柱的外部套接有吸盘。

作为本发明再进一步的方案：所述稳固板为三角形设置，所述配重块设置在稳固板内部的中间位置处，所述安装柱在稳固板的下表面至少等距设置有八个。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括安装在打包胶下表面的电动伸缩杆，所述打包胶的一侧固接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有第一滑块，所述打包架的一侧开设有与第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一连接杆的内部设置有加强筋。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块与第一连接杆呈“t”型设置，且第一滑块与第一连接杆均为不锈钢材料，所述加强筋与水平面倾斜设置，且加强筋在第一连接杆的内部至少设置有三个。

作为本发明再进一步的方案：所述切断组件包括安装在打包架内部上表面的固定板，所述固定板的一侧开设有切断槽，且固定板的一侧位于切断槽的前侧设置有限位板，所述打包架的内部上表面位于固定板的一侧滑动安装有移动板，所述移动板的一侧设置有切刀，且移动板的下表面连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端连接有第二滑块，所述打包架的内部开设有与第二滑块滑动的第二滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑块与同样为“t”型设置，且第二滑块与第二连接杆均为不锈钢材料，所述切刀为三角形设置，且切刀与切断槽设置在同一水平线上。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧组件包括设置在连接板下方的第二夹紧板，所述第二夹紧板的上表面开设有限位槽，所述连接板的上表面开设有螺孔，且连接板的上表面设置与第二螺栓并且第二螺栓的末端贯穿螺孔的内部延伸至限位槽的内部，所述限位槽的末端外部设置有限位块，所述转柱的上端转动安装有第一夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的表面均设置有防滑条，且第一夹紧板和第二夹紧板的边缘位置处均设置有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述第二夹紧板与第一夹紧板的大小相同，形状相同，所述防滑条为长条状设置，且防滑条在第二夹紧板与第一夹紧板的表面均至少设置有十个，所述防滑条为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用电动伸缩杆的作用，使得放置板在竖直方向进行移动，即使得第一滑块在第一滑槽中的滑动，使得能够调节放置板的高度，从而能够对包裹进行多位置的进行包裹，使得包裹的效果更好。

2、利用第二滑块在第二滑槽中的滑动，使得将移动板向固定板的方向移动，使得通过切刀对包裹过后的包装胶带进行快速的切断，减轻工作人员的劳动强度，并且通过限位板对切断后的胶带进行限位，防止胶带脱落而粘附在一起，影响后期的使用。

3、利用第二螺栓的转动使得第二夹紧板向下移动，从而将放置在第一夹紧板与第二夹紧板之间的包裹进行夹紧，并且通过第一夹紧板与第二夹紧板表面设置的防滑条，能够有效的起到防滑的作用，防止在对包裹进行旋转打包时，由于夹紧不牢导致包裹发生移动，使得无法对其进行有效的打包。

附图说明

图1为一种用于快递包裹分拣的自动打包装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种用于快递包裹分拣的自动打包装置中稳固组件的结构示意图；

图4为一种用于快递包裹分拣的自动打包装置中移动组件的结构示意图；

图5为一种用于快递包裹分拣的自动打包装置中加强筋的结构示意图；

图6为一种用于快递包裹分拣的自动打包装置中切断组件的结构示意图；

图7为一种用于快递包裹分拣的自动打包装置中第二滑块与第二滑槽的连接示意图；

图8为一种用于快递包裹分拣的自动打包装置中夹紧组件的结构示意图。

图中：1、电机；2、支座；3、旋转轴；4、夹紧组件；5、第一夹紧板；6、转柱；7、稳固组件；8、打包架；9、切断组件；10、放置板；11、打包胶；12、移动组件；13、连接套；14、第一螺栓；15、连接板；71、稳固板；72、凹槽；73、吸盘；74、安装柱；75、配重块；121、电动伸缩杆；122、第一滑槽；123、第一连接杆；124、第一滑块；125、加强筋；91、固定板；92、切断槽；93、第二滑槽；94、限位板；95、切刀；96、移动板；97、第二滑块；98、第二连接杆；41、第二螺栓；42、螺孔；43、限位块；44、防滑条；45、限位槽；46、第二夹紧板；47、挡板。

具体实施方式

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于快递包裹分拣的自动打包装置，包括打包架8，打包架8的上表面固定安装有支座2，且打包架8的前表面与后表面均设置有稳固组件7，稳固组件7包括安装在打包架8前表面与后表面的稳固板71，凹槽72的内部设置有配重块75，且凹槽72的内部开设有与配重块75相互匹配的凹槽72，稳固板71的下表面安装有安装柱74，安装柱74的外部套接有吸盘73，稳固板71为三角形设置，配重块75设置在稳固板71内部的中间位置处，安装柱74在稳固板71的下表面至少等距设置有八个，利用稳固板71内部设置的配重块75，并且在稳固板71下方安装的安装柱74的外部设置有吸盘73，从而能够有效的提高打包架8的稳定性，防止在工作时打包架8发生倾倒造成无法进行工作。

在图2和图8中：支座2的内部设置有电机1，电机1的驱动端连接有旋转轴3并且旋转轴3的一端贯穿打包架8的内部延伸至连接套13的内部，旋转轴3的外部开设有固定孔，连接套13的外部开设有通孔，连接套13外部设置的第一螺栓14贯穿连接套13开设的通孔并与旋转轴3外部开设的固定孔螺纹连接，连接套13的下端连接有连接板15，连接板15的下方设置有夹紧组件4，夹紧组件4包括设置在连接板15下方的第二夹紧板46，第二夹紧板46的上表面开设有限位槽45，连接板15的上表面开设有螺孔42，且连接板15的上表面设置与第二螺栓41并且第二螺栓41的末端贯穿螺孔42的内部延伸至限位槽45的内部，限位槽45的末端外部设置有限位块43，转柱6的上端转动安装有第一夹紧板5，第一夹紧板5和第二夹紧板46的表面均设置有防滑条44，且第一夹紧板5和第二夹紧板46的边缘位置处均设置有挡板47，第二夹紧板46与第一夹紧板5的大小相同，形状相同，防滑条44为长条状设置，且防滑条44在第二夹紧板46与第一夹紧板5的表面均至少设置有十个，防滑条44为橡胶材质，利用第二螺栓41的转动使得第二夹紧板46向下移动，从而将放置在第一夹紧板5与第二夹紧板46之间的包裹进行夹紧，并且通过第一夹紧板5与第二夹紧板46表面设置的防滑条44，能够有效的起到防滑的作用，防止在对包裹进行旋转打包时，由于夹紧不牢导致包裹发生移动，使得无法对其进行有效的打包。

在图1、图6和图7中：打包架8的内部在夹紧组件4的正下方转动安装有转柱6，且打包架8的内部位于转柱6的一侧安装有切断组件9，切断组件9包括安装在打包架8内部上表面的固定板91，固定板91的一侧开设有切断槽92，且固定板91的一侧位于切断槽92的前侧设置有限位板94，打包架8的内部上表面位于固定板91的一侧滑动安装有移动板96，移动板96的一侧设置有切刀95，且移动板96的下表面连接有第二连接杆98，第二连接杆98的下端连接有第二滑块97，打包架8的内部开设有与第二滑块97滑动的第二滑槽93，第二滑块97与88同样为“t”型设置，且第二滑块97与第二连接杆98均为不锈钢材料，切刀95为三角形设置，且切刀95与切断槽92设置在同一水平线上，利用第二滑块97在第二滑槽93中的滑动，使得将移动板96向固定板91的方向移动，使得通过切刀95对包裹过后的包装胶带进行快速的切断，减轻工作人员的劳动强度，并且通过限位板94对切断后的胶带进行限位，防止胶带脱落而粘附在一起，影响后期的使用。

在图1、图4和图5中：打包架8的内部位于切断组件9的一侧滑动安装有放置板10，放置板10的内部设置有打包胶11，且放置板10的下表面设置有移动组件12，移动组件12包括安装在打包胶11下表面的电动伸缩杆121，打包胶11的一侧固接有第一连接杆123，第一连接杆123的一端连接有第一滑块124，打包架8的一侧开设有与第一滑块124滑动的第一滑槽122，第一连接杆123的内部设置有加强筋125，第一滑块124与第一连接杆123呈“t”型设置，且第一滑块124与第一连接杆123均为不锈钢材料，加强筋125与水平面倾斜设置，且加强筋125在第一连接杆123的内部至少设置有三个，利用电动伸缩杆121的作用，使得放置板10在竖直方向进行移动，即使得第一滑块124在第一滑槽122中的滑动，使得能够调节放置板10的高度，从而能够对包裹进行多位置的进行包裹，使得包裹的效果更好。

本发明的工作原理是：在使用时，将需要打包的快递包裹放置在第一夹紧板5的上表面，通过转动夹紧组件4中的第二螺栓41使得将第二夹紧板46向下移动，也就是的第一夹紧板5与第二夹紧板46之间的距离减小，从而将放置在第一夹紧板5上的包裹进行压紧固定，并且在第一夹紧板5与第二夹紧板46的表面均设置有防滑条44，从而能够有效的防止在对包裹进行旋转打包时，由于夹紧不牢导致包裹发生移动，使得无法对其进行有效的打包，在将放置板10内的打包胶11抽出通过切断组件9中的移动板96与固定板91的中间并使得在包裹的外部进行缠绕，在通过电机1的工作，使得电机1驱动端连接的旋转轴3进行转动，从而使得旋转轴3底端通过第一螺栓14连接的连接套13与连接套13底部一体式安装的连接板15进行旋转，从而使得连接板15下方的第一夹紧板5与第二夹紧板46内部的包裹进行转动，同时使得打包胶11进行转动，使得对转动的包裹进行打包，并且可通过电动伸缩杆121的作用，使得放置板10在竖直方向上下移动，即第一滑块124在第一滑槽122的内部滑动，从而能够使得将包裹进行全面的包裹，使得包裹的效果更好，当包裹完成后，通过推动移动板96，使得移动板96下方设置的第二滑块97在第二滑槽93的内部滑动，从而使得移动板96一侧设置的切刀95卡住至切断槽92的内部，从而将在移动板96与固定板91内部的打包胶11进行切断，减轻工作人员的劳动强度，并且通过限位板94对切断后的胶带进行限位，防止胶带脱落而粘附在一起，影响后期的使用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。