一种用于胶囊制备过程中用的物料转运装置的制作方法

本发明涉及胶囊生产设备技术领域，具体为一种用于胶囊制备过程中用的物料转运装置。

背景技术：

胶囊剂(capsules)系指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、甘油、水以及其它的药用材料，但各成分的比例不尽相同，制备方法也不同，通常有硬胶囊和软胶囊之分；硬胶囊又称空心胶囊，由帽体两部分组成；软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品的；对于硬胶囊根据原材料分，一个是明胶胶囊：明胶胶囊是世界上最受欢迎的两节式胶囊；胶囊由两节精密加工的胶囊壳组成，胶囊的尺寸有多种多样，包括000#、00#等型号的胶囊。胶囊上还可着色印字，呈现出独特的定制外观，另一个是植物胶囊，其是用植物纤维素或水溶性多糖为原料制成的空心胶囊，以满足全天然定位和胶囊制剂解决方案的需求；它保留了所有标准的空心胶囊的优点：方便服用，有效掩盖味道和气味，内容物透明可见等，同时更有着传统明胶胶囊所没有的内涵。

对于在制作硬质胶囊工作中，制作胶囊的粉末原料需要从储料罐中运送到搅拌加工设备中进行搅拌加工，在这过程中是打开储料罐的底端出料口，物料流进运输车推车中，并且物料在下车中发生堆积时，是有工作人员用手进行匀平，并且在物料进行传送过程中，物料一直暴露在空气中，难免会有空气中的杂质粘附在物料上，这对于胶囊的生产质量必然会造成影响，降低生产工作经济效益，为此，本发明提出一种用于胶囊制备过程中用的物料转运装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于胶囊制备过程中用的物料转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胶囊制备过程中用的物料转运装置，包括车架主体、盛放筒、放置箱、第一封板、第二封板和封板定位机构；

所述车架主体上焊接设置有盛放筒，盛放筒的边侧设置有放置箱，放置箱设置有第一滑槽，第一滑槽中滑动设置连杆，连杆的一端设置有把手、另一端设置在第一封板上，并且连杆上设置有滑动卡块；

所述第一封板上贯穿设置有进料圆孔，第一封板上在进料圆孔的边侧位置设置有第二滑槽，第二滑槽中滑动连接设置有第二封板，第二封板的边侧设置有l型连杆，l型连杆上也设置有把手和滑动卡块，并且第二封板的底端面设置有连接块；

所述连接块的另一端设置在活动方体上，活动方体活动设置在放置箱中，并且活动方体上一体成型设置有圆锥体，活动方体中设置有转轴，转轴上套接设置有第一齿轮、转轴的另一端设置有转盘，转盘的外侧壁等距焊接设置有搅匀板；

所述第一齿轮啮合连接设置有第一齿条，第一齿条设置在活动板的一侧，活动板的另一侧设置有第二齿条，第二齿条啮合连接设置有第二齿轮，第二齿轮设置在摇把的一端，摇把贯穿设置在放置箱中，并且摇把活动设置在活动槽中，活动槽设置在放置箱的一侧，第二齿条的两侧一体成型设置有限位卡块；

所述封板定位机构设置在放置箱上。

优选的，所述封板定位机构包含有固定块、旋钮、第三齿轮、转动圆块、第三齿条、挤压斜槽、活动挤压块、第一t型活动卡块、弧形挤压槽、弧形缓冲槽、第二t型活动卡块、固定方槽、插槽、方形通槽，所述固定块设置在放置箱上，固定块中设置有卡槽，并且固定块中插接设置有插轴，插轴的一端设置有旋钮、套接设置有第三齿轮、另一端设置有转动圆块，所述第三齿轮啮合连接设置有第三齿条，所述第三齿条的一侧设置有挤压斜槽，并且第三齿条的一端连接设置有第一复位弹簧，所述第三齿条的一侧活动设置有活动挤压块，活动挤压块的两侧对称设置有凸块，凸块上连接设置有第二复位弹簧，并且活动挤压块的一端活动设置在挤压斜槽中，所述活动挤压块的另一端活动设置有第一t型活动卡块，所述第一t型活动卡块上对称连接设置有第三复位弹簧，并且第一t型活动卡块的一端设置有斜坡，所述转动圆块上设置有弧形挤压槽，弧形挤压槽的边侧设置有弧形缓冲槽，所述转动圆块的边侧活动设置有第二t型活动卡块，第二t型活动卡块上设置有第四复位弹簧，并且第二t型活动卡块的一端活动设置在弧形挤压槽中，所述第二t型活动卡块的一侧设置有固定方槽，所述插槽设置在滑动卡块中，并且滑动卡块在插槽的边侧设置有方形通槽。

优选的，所述第二封板的一端设置有第一半圆，第一半圆的半径和进料圆孔的半径相等，第一封板的一端设置有第二半圆，第二半圆的半径和盛放筒的半径相等。

优选的，所述方形通槽和固定方槽设置位置相对应、设置组数相同，并且方形通槽的槽口截面形状与固定方槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，所述第三齿条与第三齿轮两者齿形角系数、模数相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、对于本发明通过设置的第一封板、进料圆孔，进而保证在进行物料输送至盛放筒中时，避免物料与空气接触，进而避免空气中的杂质、灰尘对物料造成污染，盛放筒中的物料填装完后，需要将盛放筒中的物料进行转运时，通过设置的第二封板将第一封板上的进料圆孔进行封堵，进而使得物料在转运输送过程中也不会与空气中的杂质、灰尘进行接触，进而保证物料在转运工作时不会造成质量损坏，进而保证胶囊的生产质量，保证生产经济效益；

2、通过设置的活动方体、圆锥体和搅匀板，在进行物料转运填装工作时，对于防止物料堆积现象，只需通过设置的摇把，带动第一齿条、第二齿条与第二齿轮的传动作用，即可实现，在这过程中无需工作人员徒手去搅匀物料，避免工作人员手部与物料的直接接触，进一步避免工作人员在转运物料工作时对物料造成污染。

附图说明

图1为本发明连接结构左侧示意图；

图2为本发明连接结构右侧示意图；

图3为本发明放置箱内部连接结构俯视图；

图4为本发明第一封板、第二封板、活动方体连接结构局部剖视图；

图5为本发明图4中连接结构局部放大示意图；

图6为本发明放置箱内部连接结构仰视图；

图7为本发明封板定位机构连接结构局部剖视图。

图中：车架主体1、盛放筒2、放置箱3、把手4、滑动卡块5、第一封板6、进料圆孔7、第二封板8、连接块9、活动方体10、圆锥体11、第一齿轮12、转盘13、搅匀板14、第一齿条15、活动板16、第二齿条17、第二齿轮18、摇把19、限位卡块20、封板定位机构21、固定块2101、旋钮2102、第三齿轮2103、转动圆块2104、第三齿条2105、挤压斜槽2106、活动挤压块2107、第一t型活动卡块2108、弧形挤压槽2109、弧形缓冲槽2110、第二t型活动卡块2111、固定方槽2112、插槽2113、方形通槽2114。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于胶囊制备过程中用的物料转运装置，对于本发明包括车架主体(1)、盛放筒(2)、放置箱(3)、第一封板(6)、第二封板(8)和封板定位机构(21)；

车架主体(1)上焊接设置有盛放筒(2)，盛放筒(2)的边侧设置有放置箱(3)，放置箱(3)设置有第一滑槽，第一滑槽中滑动设置连杆，连杆的一端设置有把手(4)、另一端设置在第一封板(6)上，并且连杆上设置有滑动卡块(5)；

第一封板(6)上贯穿设置有进料圆孔(7)，第一封板(6)上在进料圆孔(7)的边侧位置设置有第二滑槽，第二滑槽中滑动连接设置有第二封板(8)，第二封板(8)的边侧设置有l型连杆，l型连杆上也设置有把手(4)和滑动卡块(5)，并且第二封板(8)的底端面设置有连接块(9)；

连接块(9)的另一端设置在活动方体(10)上，活动方体(10)活动设置在放置箱(3)中，并且活动方体(10)上一体成型设置有圆锥体(11)，活动方体(10)中设置有转轴，转轴上套接设置有第一齿轮(12)、转轴的另一端设置有转盘(13)，转盘(13)的外侧壁等距焊接设置有搅匀板(14)；

第一齿轮(12)啮合连接设置有第一齿条(15)，第一齿条(15)设置在活动板(16)的一侧，活动板(16)的另一侧设置有第二齿条(17)，第二齿条(17)啮合连接设置有第二齿轮(18)，第二齿轮(18)设置在摇把(19)的一端，摇把(19)贯穿设置在放置箱(3)中，并且摇把(19)活动设置在活动槽中，活动槽设置在放置箱(3)的一侧，第二齿条(17)的两侧一体成型设置有限位卡块(20)；

封板定位机构(21)设置在放置箱(3)上。

进一步地、第二封板(8)的一端设置有第一半圆，第一半圆的半径和进料圆孔(7)的半径相等，第一封板(6)的一端设置有第二半圆，第二半圆的半径和盛放筒(2)的半径相等。

进一步地、方形通槽(2114)和固定方槽(2112)设置位置相对应、设置组数相同，并且方形通槽(2114)的槽口截面形状与固定方槽(2112)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

进一步地、封板定位机构(21)包含有固定块(2101)、旋钮(2102)、第三齿轮(2103)、转动圆块(2104)、第三齿条(2105)、挤压斜槽(2106)、活动挤压块(2107)、第一t型活动卡块(2108)、弧形挤压槽(2109)、弧形缓冲槽(2110)、第二t型活动卡块(2111)、固定方槽(2112)、插槽(2113)、方形通槽(2114)，固定块(2101)设置在放置箱(3)上，固定块(2101)中设置有卡槽，并且固定块(2101)中插接设置有插轴，插轴的一端设置有旋钮(2102)、套接设置有第三齿轮(2103)、另一端设置有转动圆块(2104)，第三齿轮(2103)啮合连接设置有第三齿条(2105)，第三齿条(2105)的一侧设置有挤压斜槽(2106)，并且第三齿条(2105)的一端连接设置有第一复位弹簧，第三齿条(2105)的一侧活动设置有活动挤压块(2107)，活动挤压块(2107)的两侧对称设置有凸块，凸块上连接设置有第二复位弹簧，并且活动挤压块(2107)的一端活动设置在挤压斜槽(2106)中，活动挤压块(2107)的另一端活动设置有第一t型活动卡块(2108)，第一t型活动卡块(2108)上对称连接设置有第三复位弹簧，并且第一t型活动卡块(2108)的一端设置有斜坡，转动圆块(2104)上设置有弧形挤压槽(2109)，弧形挤压槽(2109)的边侧设置有弧形缓冲槽(2110)，转动圆块(2104)的边侧活动设置有第二t型活动卡块(2111)，第二t型活动卡块(2111)上设置有第四复位弹簧，并且第二t型活动卡块(2111)的一端活动设置在弧形挤压槽(2109)中，第二t型活动卡块(2111)的一侧设置有固定方槽(2112)，插槽(2113)设置在滑动卡块(5)中，并且滑动卡块(5)在插槽(2113)的边侧设置有方形通槽(2114)。

进一步地、第三齿条(2105)与第三齿轮(2103)两者齿形角系数、模数相同。

工作原理：对本发明在进行胶囊生产物料的转运工作时，将储料罐中的物料移到盛放筒2中，首先通过把手4推动第一封板6，当第一封板6将盛放筒2的端口进行密封时，再通过设置的封板定位机构21进行位置固定，在这过程中，当滑动卡块5到达固定块2101中卡槽位置时，转动旋钮2102，旋钮2102带动第三齿轮2103和转动圆块2104的转动，第三齿轮2103带动第三齿条2105的传动，进而使得设置在第三齿条2105的挤压斜槽2106对活动挤压块2107进行挤压，活动挤压块2107再对第一t型活动卡块2108进行挤压，与此同时，转动圆块2104上的弧形挤压槽2109对第二t型活动卡块2111进行挤压，并且使得第二t型活动卡块2111插接在插槽2113中，第二t型活动卡块2111上的固定方槽2112与方形通槽2114对齐，之后第一t型活动卡块2108穿过方形通槽2114卡接在固定方槽2112中，进而实现第一封板6的位置固定，接着将储料罐上的出料口与第一封板6上的进料圆孔7对准即可进行物料传送，并且当物料在盛放筒2中进行积累时，通过正反转动摇把19，摇把19带动第二齿轮18、第二齿条17、第一齿条15和第一齿轮12的传动作用，之后再带动转盘13、搅匀板14的转动，进而对于积累的物料进行搅匀，在这过程中，避免用手去搅匀，进而避免物料与空气的直接接触，当在转运工作时，推动另一侧的把手4将第二封板8推动到第一封板6上的进料圆孔7位置，进而对进料圆孔7进行遮挡，之后再通过封板定位机构21对第一封板6位置进行位置固定，进而在对物料进行转运工作时，也会避免物料暴露在空气中，保证物料不收污染，物料运输的工作位点时，反向转动旋钮2102，即可解除封板定位机构21的定位功能，解除第一封板6和第二封板8的位置固定，因此，对于本发明，一方面主要通过设置的第一封板6、进料圆孔7，进而保证在进行物料输送至盛放筒2中时，避免物料与空气接触，进而避免空气中的杂质、灰尘对物料造成污染，盛放筒2中的物料填装完后，需要将盛放筒2中的物料进行转运时，通过设置的第二封板8将第一封板6上的进料圆孔7进行封堵，进而使得物料在转运输送过程中也不会与空气中的杂质、灰尘进行接触，进而保证物料在转运工作时不会造成质量损坏，进而保证胶囊的生产质量，保证生产经济效益；另一方面，通过设置的活动方体10、圆锥体11和搅匀板14，在进行物料转运填装工作时，对于防止物料堆积现象，只需通过设置的摇把19，带动第一齿条15、第二齿条17与第二齿轮18的传动作用，即可实现，在这过程中无需工作人员徒手去搅匀物料，避免工作人员手部与物料的直接接触，进一步避免工作人员在转运物料工作时对物料造成污染

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。