一种卷料接口加固装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种卷料接口加固装置。

背景技术：

锂电池生产过程中，前端设备基材放卷工序需频繁进行上料操作翻转续带动作，当新带与旧带贴合时常规使用的是3m无纺布基材加丙烯酸胶的双面胶进行粘贴，再经过涂布机头之后进入150℃高温的烘箱进行烘烤，且施加在超薄金属箔材上的张力最高达200n，双面胶需在烘箱内停留2分钟左右，接口处存在受力不均匀、粘性降低导致断带的风险，断带后设备需进行降温、降低nmp有害气体浓度处理，才能重新接带，此过程由熟练操作工进行也需3-4小时才能完成，因此，为降低断带的风险，需要对新带与旧带的接口处进行加固处理，在现有技术中，通常在续带时停机对新带与旧带的接口处粘贴几条纵向的高温胶带进行加固处理，从而降低断带风险，但该工序只能通过人工进行粘贴，自动化水平低，不利于生产效率的提升。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的卷料接口加固装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种卷料接口加固装置，包括缠绕有卷料的过辊装置以及对所述卷料的接口处进行加固的贴胶装置，所述贴胶装置上设有高温胶带，所述过辊装置上设有接口检测器，所述接口检测器与所述贴胶装置电连接。

本发明的有益效果在于：本发明提供的卷料接口加固装置能够自动对卷料接口处进行加固，过辊装置上设置的接口检测器能够检测到卷料接口位置，卷料经过辊装置输送至贴胶机处进行接口加固，无需人工对卷料接口进行加固，极大地提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的卷料接口加固装置的简化结构示意图；

图2为本发明实施例一的高温胶带的局部结构示意图。

标号说明：

1、过辊；11、卷料；12、接口检测器；2、收卷机构；21、收卷缓存组件；3、放卷机构；31、放卷缓存组件；32、胶头检测器；33、夹板；4、剥离机构；5、压辊；51、气缸；6、高温胶带；61、离型纸；62、加固胶。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种卷料接口加固装置，包括缠绕有卷料11的过辊装置以及对所述卷料11的接口处进行加固的贴胶装置，所述贴胶装置上设有高温胶带6，所述过辊装置上设有接口检测器，所述接口检测器与所述贴胶装置电连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：过辊装置上设置的接口检测器能够检测到卷料11的接口位置，卷料11经过辊装置输送至贴胶机处进行接口加固，无需人工对卷料11的接口进行加固，极大地提升了生产效率。

进一步的，所述高温胶带6包括离型纸61以及贴附于所述离型纸61上的加固胶62，所述贴胶装置包括放卷机构3、剥离机构4、压胶机构以及收卷机构2，所述放卷机构3将所述高温胶带6输送至所述剥离机构4，所述剥离机构4将所述离型纸61与所述加固胶62分离，所述压胶机构将分离后的所述加固胶62压合至所述卷料11的接口处，所述收卷机构2将分离后的所述离型纸61卷收。

由上述描述可知，所述贴胶装置结构简单，能够有效地将所述离型纸61与所述加固胶62分离，利于工作效率的提升。

进一步的，沿所述离型纸61的长度方向均匀间隔分布有多个所述加固胶62。

由上述描述可知，所述加固胶62在所述离型纸61上均匀间隔分布，在对所述卷料11的接口进行加固的过程中无需额外将所述加固胶62撕断，利于工作效率的提升。

进一步的，所述贴胶装置还包括设于所述放卷机构3处的胶头检测器32。

由上述描述可知，所述胶头检测器32便于对所述高温胶带6上的所述加固胶62进行定位，进而确保所述贴胶装置对所述卷料11的接口处贴胶的准确性。

进一步的，所述放卷机构3包括放卷缓存组件31。

由上述描述可知，所述放卷缓存组件31便于调节所述高温胶带6的走带长度，利于结构稳定性的提升。

进一步的，所述收卷机构2包括收卷缓存组件21。

由上述描述可知，所述放卷缓存组件31便于调节所述离型纸61的走带长度，利于结构稳定性的提升。

进一步的，所述压胶机构包括相连的压辊5和气缸51。

由上述描述可知，所述压辊5能够将被剥离的所述加固胶62压至所述卷料11的接口处，所述气缸51用以驱动所述压辊5。

进一步的，所述贴胶装置还包括用以驱动所述收卷机构2的驱动件，所述驱动件与所述接口检测器电连接。

由上述描述可知，所述接口检测器能够向所述驱动件输送电信号，进而控制所述驱动电机的驱动所述收卷机构2运行。

进一步的，所述放卷机构3包括对所述高温胶带6进行压合的夹板33。

由上述描述可知，所述夹板33能够对所述高温胶带6被剥离前进行压合，确保所述加固胶62相对于所述离型纸61的位置的准确性。

实施例一

请参照图1和图2，本发明的实施例一为：一种卷料接口加固装置，包括缠绕有卷料11的过辊装置以及对所述卷料11的接口处进行加固的贴胶装置，所述贴胶装置上设有高温胶带6，所述过辊装置上设有接口检测器，所述接口检测器与所述贴胶装置电连接，具体的，所述过辊装置包括多个过辊1，所述过辊1上缠绕有所述卷料11，当卷料11用完时需要将新的卷料11与旧的卷料11进行对接，而为了防止新旧卷料11的接口处断裂，需要对卷料11的接口处进行加固，因此，当卷料11的接口被传送至所述接口检测器位置时，所述接口检测器会向所述贴胶装置传输电信号，进而驱动所述贴胶装置将所述高温胶带6贴合至所述卷料11的接口处，贴胶加固的过程无需停止机器的运行，大大提升了生产效率。

优选的，所述高温胶带6包括离型纸61以及贴附于所述离型纸61上的加固胶62，所述贴胶装置包括放卷机构3、剥离机构4、压胶机构以及收卷机构2，所述放卷机构3将所述高温胶带6输送至所述剥离机构4，所述剥离机构4将所述离型纸61与所述加固胶62分离，所述压胶机构将分离后的所述加固胶62压合至所述卷料11的接口处，所述收卷机构2将分离后的所述离型纸61卷收，具体的，所述收卷机构2作为所述贴胶装置的动力驱动端，通过所述收卷机构2的运作，驱动所述离型纸61运动，进而实现所述离型纸61与所述加固胶62的分离，容易理解的，所述贴胶装置结构简单，能够有效地将所述离型纸61与所述加固胶62分离，利于工作效率的提升。

优选的，沿所述离型纸61的长度方向均匀间隔分布有多个所述加固胶62，容易理解的，所述加固胶62在所述离型纸61上均匀间隔分布，在对所述卷料11的接口进行加固的过程中无需额外将所述加固胶62撕断，利于工作效率的提升。

在本实施例中，所述贴胶装置还包括用以驱动所述收卷机构2的驱动件，所述驱动件与所述接口检测器电连接，所述压胶机构包括相连的压辊5和气缸51，所述贴胶装置还包括设于所述放卷机构3处的胶头检测器32，具体的，所述气缸51通过电磁阀进行控制，所述胶头检测器32与所述电磁阀电连接，容易理解的，当所述卷料11的接口经过所述接口检测器时，所述驱动件会接收到所述接口检测传来的电信号，从而驱动所述收卷机构2运行使得位于所述剥离机构4上的所述加固胶62与所述离型纸61脱离，同时会驱动所述放卷机构3上的所述高温胶带6运动，当所述高温胶带6上的加固胶62相对于所述胶头检测器32发生位置变化时，所述胶头检测器32会向所述电磁阀发送电信号，进而驱动所述气缸51推动所述压辊5将与所述离型纸61脱离的所述加固胶62压至所述卷料11的接口的位置，进而对所述卷料11的接口进行加固。

为确保所述贴胶装置结构的稳定性，所述放卷机构3包括放卷缓存组件31，所述收卷机构2包括收卷缓存组件21，容易理解的，所述放卷缓存组件31便于调节所述高温胶带6的走带长度，所述放卷缓存组件31便于调节所述离型纸61的走带长度。进一步的，所述放卷机构3包括对所述高温胶带6进行压合的夹板33，如此，能够对所述高温胶带6被剥离前进行压合，确保所述加固胶62相对于所述离型纸61的位置的准确性。

综上所述，本发明提供的卷料接口加固装置能够自动对卷料接口处进行加固，过辊装置上设置的接口检测器能够检测到卷料接口位置，卷料经过辊装置输送至贴胶机处进行接口加固，无需人工对卷料接口进行加固，极大地提升了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。