自动粉尘袋装装置的制作方法

本发明属于粉尘收集技术领域，具体涉及一种自动粉尘袋装装置，适用于粉尘袋装装置由作业人员操作进行粉尘打包袋装作业。

背景技术：

粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。

根据国家应急管理部对粉尘涉爆的监管要求，企业对应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度，应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。

目前多数粉尘涉爆企业采用中央干式除尘系统对生产中的粉尘进行收集，并采取了一系列防爆控爆措施，但所产生的粉尘最终被收集在除尘器漏斗内，企业从除尘器漏斗内回收打包粉尘的过程中存在费时费力、粉尘逸散、自动化程度低等问题，且部分企业建立了更大的收尘仓来存放除尘系统收集的粉尘，增加了财力成本的同时也增加了粉尘清理的难度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足提供一种手动粉尘打包袋装装置，满足国家对粉尘涉爆企业粉尘清理安全监管的要求。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了自动粉尘袋装装置，包括防爆卸料阀、气压平衡器、收集桶、自动液压升降装置；

所述防爆卸料阀包括防爆电机、进料口、出料口；所述防爆电机上方设置进料口，下方设置出料口，所述防爆电机上设有控制开关；所述进料口与除尘系统、料斗或灰仓通过螺栓进行物理连接；

所述气压平衡器包括进料口、出气口、漏斗、密封口；所述进料口设置在漏斗上方，所述漏斗下方设置密封口，所述出气口设置在所述进料口的两侧；

所述进料口与防爆卸料阀上的出料口通过螺栓进行物理连接；

所述收集桶包括桶口、收集袋固定装置、桶体固定装置；

所述桶口与气压平衡器上的密封口连接；

所述自动液压升降装置包括平台固定装置、升降控制器、油缸、支撑滑动装置；

所述平台固定装置与收集桶上的桶体固定装置通过螺栓进行物理连接。

根据本发明实施例，所述出气口上设置有孔洞；出气口内置过滤棉，所述密封口内置密封圈；所述空气通过过滤棉能够过滤掉空气中的粉尘，将空气从出气口的的孔洞排除；通过密封圈保证桶口与气压平衡器连接的气密性良好。

根据本发明实施例，所述收集袋固定装置内固定有编织袋或pp袋。

根据本发明实施例，所述油缸、支撑滑动装置位于平台固定装置的下方，所述油缸设置在支撑滑动装置内；所述升降控制器设置在支撑滑动装置外侧，并与支撑滑动装置联锁；

升降控制器与油缸、支撑滑动装置共同实现自动液压升降功能。

根据本发明实施例，所述平台固定装置的上方设置压力传感器，所述油缸设置在支撑滑动装置内；所述升降控制器设置在支撑滑动装置外侧，所述升降控制器连接自动控制器；所述压力传感器与自动控制器进行连接；通过线缆将防爆卸料阀和自动液压升降装置的自动控制器连接；升降控制器与油缸、支撑滑动装置、压力传感器、自动控制器共同实现自动液压升降功能；所述压力传感器与自动控制器进行连接，具有通过压力数值控制装置运行状态的功能。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案能够取得下列有益效果。

（1）将防爆卸料阀、气压平衡器、收集桶、自动液压升降装置具有的锁气卸灰、电机防爆、气压平衡、容器承载、自动升降功能综合在一起，多种功能的同时使用能实现粉尘袋装工作简单化、安全化、自动化。

（2）气压平衡器的出气口内置过滤棉，能够确保粉尘袋装作业过程中气压处于平衡状态，避免粉尘堵塞现象，密封口内置密封圈，能够确保粉尘袋装作业过程中处于气密性良好，避免了传统密封不严导致的粉尘逸散现象。

（3）将收集桶和自动液压升降装置通过螺栓固定在一起，能确保粉尘袋装作业过程中桶体的稳定性，避免了人员蹲姿状态下进行桶体对接安装和拆卸工作，节约劳动力的同时提高了粉尘袋装的效率。

（4）根据压力传感器传输来的数据，自动控制器判断后控制自动液压升降装置上升和下降，控制防爆卸料阀开启或关闭。

附图说明

图1为自动粉尘袋装装置整体结构示意图。

图2为防爆卸料阀结构示意图。

图3为气压平衡器结构示意图。

图4为气压平衡器内部结构示意图。

图5为收集桶结构示意图。

图6为一种自动液压升降装置结构示意图。

图7为另一种自动液压升降装置结构示意图。

图1-6中所示，1-防爆卸料阀，2-气压平衡器，3-收集桶3，4-自动液压升降装置，5-线缆；101-防爆电机，102-进料口，103-出料口；201-进料口，202-出气口，203-漏斗，204-密封口，205-过滤棉，206-密封圈；301-桶口，302-收集袋固定装置，303-桶体固定装置；401-平台固定装置，402-升降控制器，403-油缸，404-支撑滑动装置，405-压力传感器、406-自动控制器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，自动粉尘袋装装置，包括防爆卸料阀1、气压平衡器2、收集桶3、自动液压升降装置4；

所述防爆卸料阀1包括防爆电机101、进料口102、出料口103；所述防爆电机101上方设置进料口102，下方设置出料口103，所述防爆电机101上设有控制开关104；所述进料口102与除尘系统、料斗或灰仓通过螺栓进行物理连接；

所述气压平衡器2包括进料口201、出气口202、漏斗203、密封口204；所述进料口201设置在漏斗203上方，所述漏斗203下方设置密封口204，所述出气口202设置在所述进料口201的两侧；

所述进料口201与防爆卸料阀1上的出料口103通过螺栓进行物理连接；

所述收集桶3包括桶口301、收集袋固定装置302、桶体固定装置303；

所述桶口301与气压平衡器2上的密封口204连接；

所述自动液压升降装置4包括平台固定装置401、升降控制器402、油缸403、支撑滑动装置404）；

所述平台固定装置401与收集桶3上的桶体固定装置303通过螺栓进行物理连接。

所述出气口202上设置有孔洞，出气口202内置过滤棉205，所述密封口204内置密封圈206。

所述收集袋固定装置302内固定有编织袋或pp袋。

如图6所示，所述油缸403、支撑滑动装置404位于平台固定装置401的下方，所述油缸403设置在支撑滑动装置404内；所述升降控制器402设置在支撑滑动装置404外侧，并与支撑滑动装置404联锁。

如图7所示，所述平台固定装置401的上方设置压力传感器405，所述油缸403设置在支撑滑动装置404内；所述升降控制器402设置在支撑滑动装置404外侧，所述升降控制器402连接自动控制器406；所述压力传感器405与自动控制器406进行连接；通过线缆5将防爆卸料阀1和自动液压升降装置4的自动控制器406连接。

实施方式一：正式作业前需进行准备工作，作业人员使用螺栓将除尘系统、料斗、灰仓等容器与防爆卸料阀1、防爆卸料阀1与气压平衡器2、收集桶3与自动液压升降装置4进行物理连接，并在连接部位之间添加法兰以保证气密性，作业人员将自动液压升降装置4以及连接固定的收集桶3调整至合适位置，确保自动液压升降装置4升起后收集桶3能正对密封圈206，作业人员接通防爆卸料阀1和自动液压升降装置4电源，整个装置处于待机状态。

实施方式二：作业人员将提前准备的收集袋套入收集桶3，并用收集袋固定装置302将收集袋2个提手进行固定，防止收集袋脱落或跑偏。作业人员通过按压升降控制器402上的上升按钮，在油缸403的作用下支撑滑动装置404在导轨上进行水平滑动并在垂直方向上进行提升工作。当自动液压升降装置4升起到一定高度时，固定在上面的收集桶3与气压平衡器2上的密封口204通过密封圈206紧密接触。作业人员通过控制开关104控制防爆卸料阀1进行卸料运转，粉尘从卸料阀1进料口102进入后从出料口103进入气压平衡器2内，粉尘通过气压平衡器2掉入收集桶3套入的收集袋内，多余的粉尘被过滤棉205过滤，内外气压保持平衡。

实施方式三：当作业人员判断收集袋内粉尘装满时，通过控制开关104停止防爆卸料阀1的工作状态，作业人员通过按压升降控制器402上的下降按钮，自动液压升降装置4带动收集桶3下降，当下降到底部时，作业人员将收集袋提手从收集袋固定装置302上移除，并对收集袋进行打包密封后从收集桶3中移除收集袋，作业人员将装满粉尘的收集袋堆放在合适的地方以便回收或处理用。根据需求作业人员在收集桶3上套入新收集袋开始进行下一轮作业。

本发明通过与干式除尘系统、料斗、灰仓等容器物理连接后，调节自动液压升降装置4将收集桶3与气压平衡器2进行对接，通过防爆卸料阀1控制开关104控制卸料阀进行卸料，阀内粉尘受重力作用掉入收集桶3内，整个粉尘袋装过程既避免了传统收集粉尘过程中粉尘逸散、污染环境、职业危害的现象，又解决了卸料时管道易堵塞的问题，提高了收集粉尘的可靠性和安全性，具有很强的实用性。

实施方式四：作业人员将提前准备的收集袋套入收集桶3，并用收集袋固定装置302将收集袋2个提手进行固定，防止收集袋脱落或跑偏。作业人员通过按自动控制器406上的自动按钮，自动液压升降装置4自动启动上升功能，在油缸403的作用下支撑滑动装置404在导轨上进行水平滑动并在垂直方向上进行提升工作。当自动液压升降装置4升起到一定高度时，固定在上面的收集桶3与气压平衡器2上的密封口204通过密封圈206紧密接触，同时压力传感器405传输压力数值给自动控制器406，自动控制器406根据压力数值大小判断两个部件接触是否紧密，并发送升降控制器402适当上升下降的调整命令。调整完毕后，自动控制器406控制自动液压升降装置4停止工作并控制防爆卸料阀1开启进行卸料运转，粉尘从卸料阀1进料口102进入后从出料口103进入气压平衡器2内，粉尘通过气压平衡器2掉入收集桶3套入的收集袋内，多余的粉尘被过滤棉205过滤，内外气压保持平衡。

实施方式五：当收集桶3上收集袋内粉尘足够多时，压力传感器405传输压力数值给自动控制器406，自动控制器406根据压力数值大小判断是否装满，若判断装满，则自动控制器406控制防爆卸料阀1停止工作，并控制升降控制器402进行下降，此时自动液压升降装置4带动收集桶3下降，当下降到底部时，自动控制器406控制升降控制器402停止工作。作业人员将收集袋提手从收集袋固定装置302上移除，并对收集袋进行打包密封后从收集桶3中移除收集袋，作业人员将装满粉尘的收集袋堆放在合适的地方以便回收或处理用。根据需求作业人员在收集桶3上套入新收集袋开始进行下一轮作业。

本发明通过与干式除尘系统、料斗、灰仓等容器物理连接后，通过自动控制器406控制整套装置自动运行，自动液压升降装置4自动上升将收集桶3与气压平衡器2进行对接，防爆卸料阀1自动进行卸料，粉尘受重力作用通过防爆卸料阀1和气压平衡器2掉入收集桶3上的收集袋内，收集粉尘量足够时，压力传感器405输出信号给自动控制器406，自动液压升降装置4自动下降。整个粉尘袋装过程既避免了传统收集粉尘过程中粉尘逸散、污染环境、职业危害的现象，又解决了卸料时管道易堵塞的问题，提高了收集粉尘的可靠性和安全性，具有很强的实用性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。