下料速度可控的连续下料装置与解析塔以及吸附塔的制作方法

本发明涉及物料下料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种下料速度可控的连续下料装置与一种解析塔以及一种吸附塔。

背景技术：

在烟气处理领域中，采用活性炭进行脱硫脱硝，为主流的烟气处理技术。

目前，活性炭脱硫脱硝一体化烟气处理技术广泛应用于钢铁行业，活性炭脱硫脱硝一体化烟气处理技术会使用到解析塔以及吸附塔，并且，解析塔与吸附塔为该技术的核心设备。在对烟气处理过程中，活性炭下料量为核心控制参数。

现有应用于活性炭脱硫脱销系统中的下料装置大多数为耙子式装置，耙子式装置的下料方式为：通过耙子动作频率来控制下料速度。采用耙子式装置实现活性炭下料，活性炭下料为间歇式下料，这样容易造成活性炭堆积、结块、产生热点等问题。并且，耙子式装置在运动过程中，还会对活性炭产生磨损，降低了活性炭的脱硫脱硝效果。

技术实现要素：

综上所述，如何提供一种新型的活性炭下料装置，以实现活性炭的可控、连续下料，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种下料速度可控的连续下料装置，设置到吸附塔或解析塔内，用于实现下料口活性炭下料速度的调控。

在本发明中，该下料速度可控的连续下料装置包括：

调节部件，所述调节部件可相对于下料口运动，所述调节部件能够与下料口形成用于物料通过的下料间隙，且，所述调节部件运动至与下料口的最小间隙时可实现停止下料；

控制组件，所述控制组件包括凸轮，所述凸轮与所述调节部件连接、用于控制所述调节部件动作，通过所述控制组件控制所述调节部件动作以实现对所述下料间隙的大小的控制，通过对所述下料间隙的大小的控制以实现下料速度的控制。

优选地，在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，所述控制组件还包括有旋转轮，所述旋转轮可相对于所述调节部件转动，所述凸轮与所述旋转轮滚动接触。

优选地，在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，所述控制组件还包括有推杆，所述推杆的一端与所述调节部件连接，所述推杆的另一端可转动地设置有所述旋转轮。

优选地，在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，所述控制组件还包括有用于对所述推杆的运动进行限位的限位部件。

优选地，在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，所述限位部件设置于所述推杆上，可与解析塔或者吸附塔的内侧壁滑动接触；

或，

所述限位部件设置于解析塔或者吸附塔的内侧壁上，可与所述推杆滑动接触。

优选地，在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，于所述凸轮上开设有安装孔，穿过所述安装孔设置有用于驱动所述凸轮转动的传动轴。

优选地，在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，所述调节部件包括堵料板，当所述调节部件处于与下料口最小间隙时，所述堵料板上的物料堆达到安息角状态且下料口的最低端能够与所述调节部件上的物料堆完全接触以实现停止下料。

优选地，所述调节部件还包括下料锥体，所述下料锥体包括锥体单元，所述锥体单元包括有两个，所述锥体单元为长方形板式结构，两个所述锥体单元中、其一侧长边对接、另一侧长边分离并形成长条形锥状结构所述下料锥体设置于所述堵料板的上侧面上。

优选地，在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，所述调控组件设置有两组，两组所述调控组件分别靠近所述调节部件在其长度方向上的两端设置。

本发明还提供了一种解析塔，包括解析塔塔身，所述解析塔塔身上方设置有下料口，于所述解析塔塔身内设置有如上述的下料速度可控的连续下料装置；

所述下料速度可控的连续下料装置包括调节部件，所述调节部件可相对于所述下料口运动，所述调节部件能够与所述下料口形成用于物料通过的下料间隙，且，所述调节部件运动至与所述下料口的最小间隙时可实现停止下料；

优选地，所述下料速度可控的连续下料装置包括有限位部件，所述限位部件与所述解析塔塔身的内侧壁滑动接触；

优选地，所述下料速度可控的连续下料装置包括有传动轴，所述传动轴的一端设置于所述解析塔塔身内并与所述凸轮动力连接，所述传动轴的另一端设置于所述塔身的外部。

同时，本发明还提供了一种吸附塔，包括吸附塔塔身，所述吸附塔塔身上方设置有下料口，于所述吸附塔塔身内设置有如上述的下料速度可控的连续下料装置；

所述下料速度可控的连续下料装置包括调节部件，所述调节部件可相对于所述下料口运动，所述调节部件能够与所述下料口形成用于物料通过的下料间隙，且，所述调节部件运动至与所述下料口的最小间隙时可实现停止下料；

优选地，所述下料速度可控的连续下料装置包括有限位部件，所述限位部件与所述吸附塔塔身的内侧壁滑动接触；

优选地，所述下料速度可控的连续下料装置包括有传动轴，所述传动轴的一端设置于所述吸附塔塔身内并与所述凸轮动力连接，所述传动轴的另一端设置于所述塔身的外部。

本发明提供了一种下料速度可控的连续下料装置，该下料速度可控的连续下料装置是一套应用于活性炭脱硫脱硝系统中，尤其是应用于解析塔或者吸附塔内，用于控制解析塔或者吸附塔中活性炭下料速度的装置。

本发明中，该下料速度可控的连续下料装置包括有调节部件，调节部件能够相对于下料口上下移动，在调节部件相对于下料口移动的过程中，能够改变其与下料口之间缝隙(下料间隙)的大小，物料(活性炭)为颗粒状结构，物料在重力作用下通过下料间隙自然下落，下料间隙越大，则物料下料速度越快，下料间隙越小，则下料速度越慢，因此，本发明通过控制调节部件与下料口之间的距离，来实现对下料间隙大小的调节，从而实现对下料速度的调节。

具体地，本发明通过控制组件对调节部件的动作进行控制，控制组件包括有凸轮，凸轮由传动轴控制转动，通过转动传动轴，带动凸轮运动，来控制下料口与堵料板之间的间距，当间距最小时，应当实现物料停止下料，当间距最大时，即下料孔的开度最大，物料下料速度最快。

在本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置中，调节部件包括板式结构的堵料板，物料在堵料板的上侧面上，在下落过程中会形成一个锥形的物料堆(当物料为活性炭时，物料堆的安息角的角度为定值)，根据堵料板的尺寸以及下料口的尺寸，结合物料堆的安息角，就能够设计出调节部件与下料口之间的最小间隙，即：下料口的最低端能够与物料堆完全接触，由堵料板上的物料堆堵住下料口实现停止下料，此状态下，下料口与堵料板之间为非接触状态。

当然，为了保险起见，堵料板处于上升极限时也可以设计为能够与下料口的底端相抵的结构，通过堵料板完全堵住下料口，此时调节部件与下料口之间的间距为零。

通过上述结构设计，本发明能够提供两种下料控制方式：一是根据需要，调整下料口与堵料板间距，当下料速度满足要求时，停止转动凸轮，此时活性炭连续下料；二是通过凸轮转动的频率来控制下料速度，即凸轮的旋转速度一定，凸轮每旋转一圈，物料的下料量恒定，那么通过控制凸轮的转动频率，就能够实现下料速度的控制。本发明所提供的新型的活性炭下料装置，能够实现物料的连续下料，且下料速度可控。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例中下料速度可控的连续下料装置的局部结构主视图；

图2为本发明实施例中下料速度可控的连续下料装置的局部结构侧视图；

图3为本发明实施例中堵料板与下料口之间处于最小间隙时的局部结构示意图；

图4为本发明实施例中堵料板与下料口之间处于最大间隙时的局部结构示意图。

在图1至图4中，部件名称与附图标记的对应关系为：

调节部件1、凸轮2、旋转轮3、推杆4、限位部件5、堵料板6、传动轴7、下料锥体8；

下料口a、解析塔或吸附塔的塔身b、物料堆c、安息角d。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明实施例中下料速度可控的连续下料装置的局部结构主视图；图2为本发明实施例中下料速度可控的连续下料装置的局部结构侧视图。

本发明提供了一种下料速度可控的连续下料装置，设置到吸附塔或者解析塔内，用于实现解析塔或吸附塔的塔身b内部下料口a处活性炭下料速度的调控。

在本发明中，该下料速度可控的连续下料装置包括：

1、用于改变下料口a开度的调节部件1

吸附塔或者解析塔内设置了下料口a，一般情况下，下料口a为矩形开口结构，进一步地，在解析塔或吸附塔的塔身b内设置了下料斗，在下料斗的底部设置了下料管，下料管为矩形管结构，下料管的最低端为下料口a。不同的吸附塔或者解析塔内所设置的下料口的结构形态不一，下料口a可以设计为矩形开口结构，也可以设计为圆形或者椭圆形开口结构，下料口a即可以设计一个，也可以设计为多个(例如两个)。本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置，在下料口a设计为多个时，每一个下料口a上都设置有一套下料速度可控的连续下料装置。

本发明设置了调节部件1，调节部件1设置在吸附塔或者解析塔的塔身内，调节部件1能够相对于下料口a运动，当下料口a朝下设置时，调节部件1则能够朝向下料口a上下移动，调节部件1能够与下料口a之间形成一定的间隙，即下料间隙，下料间隙用于物料下料。在本发明中，物料具体是指活性炭颗粒，物料为颗粒状结构，物料在重力作用下通过下料间隙自然下落。调节部件1在相对于下料口a做上下移动时，调节部件1与下料口a之间形成的下料间隙也会发生改变，下料间隙越大，则物料下料速度越快，下料间隙越小，则下料速度越慢，因此，本发明通过控制调节部件与下料口之间的距离，就能够实现对下料间隙大小的调节，从而改变对下料速度的调节。

具体地，调节部件1包括堵料板6，当调节部件1处于与下料口a最小间隙时，堵料板6上的物料达到安息角d状态(物料下料时会在堵料板6的上侧面堆积成一个物料堆c，该物料堆c处于安息角d状态)，下料口a的最低端能够与调节部件1上的物料堆c完全接触以实现停止下料。

在此结构形式中，物料在堵料板6的上侧面上在下落过程中会形成一个锥形的物料堆c(当物料为活性炭时，物料堆c的安息角d的角度为定值)，根据堵料板6的尺寸以及下料口的尺寸，结合物料堆c的安息角d，就能够设计出调节部件与下料口之间的最小间隙，即：下料口的最低端能够与物料堆c完全接触，由堵料板上6的物料堆c堵住下料口实现停止下料。

当然，为了保险起见，堵料板处于上升极限时也可以设计为能够与下料口的底端相抵的结构，通过堵料板完全堵住下料口，此时调节部件与下料口之间的间距为零。

进一步地，调节部件1还包括有下料锥体8，下料锥体8设置在堵料板6的上侧面上，具体地，下料锥体8为锥形结构。

在使用状态下，自上而下，下料锥体8的横截面面积逐渐增大，并且，下料锥体8的横截面面积最大不超过下料口a的横截面面积，并且，下料锥体8的轮廓形状根据下料口a的结构进行设计，以能够插入到下料口a中为设计标准。

具体地，下料锥体8包括有两个锥体单元，锥体单元为长方形板式结构，锥体单元包括有两条长边，在两个锥体单元中、其一侧长边拼接到一起、其另一侧长边分离，从而形成一个长条形锥状结构。

下料锥体8由两块矩形板组装成长条状的尖角结构(类似于角铁形状)，其顶角朝向下料口a方向。基于本实施例，下料锥体8还可以采用长条状凸台结构。

具体地，在本发明的另一个实施方式中，下料锥体8还可以采用如下结构：下料锥体8为横截面为弧形的长条形型材，下料锥体8的凸面朝向下料口a方向设置。

调节部件1的制作材料可以为钢材，也可以为铝型材。

2、用于控制调节部件1动作的控制组件

控制组件用于控制调节部件1动作，具体是控制调节部件1沿下料口a中心线方向上下运动。能够实现该功能的装置或者结构均可应用于本发明中。

具体地，在本发明的一个优选实施方式中，控制组件包括凸轮2，在凸轮2旋转时，调节部件1与凸轮2接触，由凸轮2的结构特点，能够实现调节部件1的上下运动。

进一步地，控制组件还包括有旋转轮3，旋转轮3可相对于调节部件1转动，凸轮2与旋转轮3滚动接触，其具体是指：旋转轮3能够随调节部件1一起上下运动，同时，旋转轮3还可相对于调节部件1进行旋转运动。

进一步地，控制组件还包括有推杆4，推杆4的一端与调节部件1连接，推杆4的另一端设置有旋转轮3。具体地，推杆4的一端与调节部件1的底部固定连接，推杆4的另一端通过转轴设置旋转轮3。

本发明是采用凸轮2实现调节部件1上下运动的，为了提高凸轮2旋转的流畅程度，本发明在推杆4的底部设置了旋转轮3，由旋转轮3与凸轮2接触并与凸轮2形成滚动接触结构。

推杆4用于安装旋转轮3，具体地，推杆4的一端与堵料板6固定连接，该固定连接可以为焊接(当推杆4采用金属材料时)，也可以为螺栓连接，或者法兰结构连接。推杆4的另一端用于安装旋转轮3，具体地，在推杆4用于安装旋转轮3的一端设置有用于安装旋转轮3的安装空间，推杆4形成安装空间的两侧形成支臂结构，旋转轮3装配到安装空间内，通过轮轴(轮轴安装在支臂结构上)安装到推杆4上。

对于凸轮2的旋转控制本发明提供了一根传动轴7，具体地，于凸轮2上开设有安装孔，穿过安装孔设置有用于驱动凸轮2旋转的传动轴7。通过传动轴7带动凸轮2旋转，凸轮2转动从而使得旋转轮3、推杆4、堵料板6以及调节部件1一起动作(上下运动)。为了提高旋转轮3、推杆4、堵料板6以及调节部件1在解析塔或者吸附塔内部移动时的稳定性，本发明中控制组件还包括有用于对推杆4的运动进行限位的限位部件5，限位部件5设置于推杆4上。

限位部件5可以采用多种结构形式，根据解析塔或者吸附塔的内部结构进行设计，例如采用f形或者y形，其以能够对推杆4的运动进行限位、扶稳为主。

具体地，调控组件设置有两组，两组调控组件分别靠近调节部件1在其长度方向上的两端设置。将调控组件设置两组，能够更进一步地提高旋转轮3、推杆4、堵料板6以及调节部件1上下运动的平稳性。

基于上述的下料速度可控的连续下料装置，本发明还提供了一种解析塔，包括解析塔塔身，解析塔塔身上方设置有下料口a，下料速度可控的连续下料装置设置在解析塔塔身内。

具体地，下料速度可控的连续下料装置包括调节部件1，调节部件1可相对于下料口a运动，调节部件1能够与下料口a形成用于物料通过的下料间隙，且，调节部件1运动至与下料口a的最小间隙时可实现停止下料。

进一步地，下料速度可控的连续下料装置包括有限位部件5，限位部件5与解析塔塔身的内侧壁滑动接触。

进一步地，下料速度可控的连续下料装置包括有传动轴7，传动轴7的一端设置于解析塔塔身内并与凸轮2动力连接，传动轴7的另一端设置于塔身的外部。

基于上述的下料速度可控的连续下料装置，本发明还提供了一种吸附塔，包括吸附塔塔身，吸附塔塔身上方设置有下料口a，下料速度可控的连续下料装置设置在吸附塔塔身内。

具体地，下料速度可控的连续下料装置包括调节部件1，调节部件1可相对于下料口a运动，调节部件1能够与下料口a形成用于物料通过的下料间隙，且，调节部件1运动至与下料口a的最小间隙时可实现停止下料。

进一步地，下料速度可控的连续下料装置包括有限位部件5，限位部件5与吸附塔塔身的内侧壁滑动接触。

进一步地，下料速度可控的连续下料装置包括有传动轴7，传动轴7的一端设置于吸附塔塔身内并与凸轮2动力连接，传动轴7的另一端设置于塔身的外部。

本发明所提供的下料速度可控的连续下料装置是一套应用于活性炭脱硫脱硝系统中，尤其是应用于解析塔或者吸附塔内，用于控制解析塔或者吸附塔中活性炭下料速度的装置。

本发明中，该下料速度可控的连续下料装置包括有调节部件，调节部件能够相对于下料口上下移动，在调节部件相对于下料口移动的过程中，能够改变其与下料口之间的间隙大小，从而改变下料速度。具体地，本发明通过控制组件对调节部件的动作进行控制的，控制组件包括有凸轮，凸轮由传动轴控制转动，通过转动传动轴7，带动凸轮2运动，来控制下料口a与堵料板6之间的间距，当间距最小时，能够通过调节部件上由下料形成的物料堆c与下料口a接触，从而实现活性炭停止下料，当间距最大时，即下料间隙最大，活性炭下料速度最快。堵料板6的上侧面设置了调节部件，调节部件采用长条形的锥形结构，调节部件具有两个作用：一是凸轮2运动时，活性炭下料更加顺畅；二是起加强作用，防止堵料板6变形。本发明还设置了限位部件，用于限制推杆4横向移动。推杆4的上端与堵料板6焊接，推杆4的下端与凸轮2接触，随着凸轮2转动进行往复运动。通过控制凸轮2转动，来控制下料速度。

通过上述结构设计，本发明能够提供两种下料控制方式：一是根据需要，调整下料口a与堵料板6间距，当下料速度满足要求时，停止转动凸轮2，此时活性炭连续下料；二是通过凸轮2转动的频率来控制下料速度，即凸轮2的旋转速度一定，凸轮2每旋转一圈，物料的下料量恒定，那么通过控制凸轮2的转动频率，就能够实现下料速度的控制。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。