一种提升机的制作方法

本发明是一种提升机，属于提升机领域。

背景技术：

提升机是谷物物料和流体物料装载升降处理的机械设备，方便定量容积进行提升物料的装袋操作，也改善整体横向斜架传送带的长距离占地面积，形成垂直升降的一体化机械联动操作，目前技术公用的待优化的缺点有：

稻谷颗粒提升传动的时候容易因为颗粒震动加塞形成底边物料的侧位翻斗，造成整体基位两侧的颗粒掉落现象，让底座辊筒的铰链绕压颗粒损耗物料，从而引发提升操作的滞缓和卡壳现象，让稻谷颗粒的碎屑刚性压磨柔性履带，致使提升基座电机的强行扭轴，导致电机偏转而消耗动力源，影响提升机的整体机动性操作，让稻谷颗粒的量化提升受到削减。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种提升机，以解决稻谷颗粒提升传动的时候容易因为颗粒震动加塞形成底边物料的侧位翻斗，造成整体基位两侧的颗粒掉落现象，让底座辊筒的铰链绕压颗粒损耗物料，从而引发提升操作的滞缓和卡壳现象，让稻谷颗粒的碎屑刚性压磨柔性履带，致使提升基座电机的强行扭轴，导致电机偏转而消耗动力源，影响提升机的整体机动性操作，让稻谷颗粒的量化提升受到削减的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种提升机，其结构包括：入料滑槽、电机方罩端盘、料斗提升槽、电动机、吊装机架、侧推料滑仓、卸料锥槽，所述电机方罩端盘设有两个并且分别嵌套于料斗提升槽底部的前后两侧，所述入料滑槽插嵌在料斗提升槽的右下角并且相互贯通，所述卸料锥槽安装于侧推料滑仓的底部下并且处于同一竖直面上，所述侧推料滑仓嵌套于料斗提升槽的左上角并且相互贯通，所述电动机与吊装机架机械连接，所述电动机安装于料斗提升槽的右上角，所述吊装机架插嵌在料斗提升槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述电机方罩端盘设有夹刷轮盘架、仓储格槽座、挡料片杆板、分粒导料板、反扣板通架、单向返料管、方壳罩槽，所述仓储格槽座设有两个并且分别嵌套于夹刷轮盘架的左右两侧，所述挡料片杆板与分粒导料板插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述挡料片杆板与分粒导料板均设有两个并且分别安装于夹刷轮盘架的上下两侧，所述挡料片杆板与反扣板通架焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述反扣板通架与单向返料管紧贴在一起并且相互贯通，所述单向返料管设有两个并且分别插嵌在方壳罩槽的左右两侧，所述方壳罩槽设有两个并且分别嵌套于料斗提升槽底部的前后两侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述夹刷轮盘架由双扇夹垫轮、侧架框板、套环轴承座组成，所述侧架框板设有两个并且分别插嵌在套环轴承座的左右两侧，所述双扇夹垫轮与套环轴承座采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述双扇夹垫轮由双轴环轮、翅片扇刷板、夹护弯板、弹簧管组成，所述双轴环轮与翅片扇刷板嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述夹护弯板与弹簧管采用间隙配合，所述弹簧管插嵌在的内部。

作为本发明的进一步改进，所述仓储格槽座由对压摆轮座、蜂格槽、梯形仓座组成，所述对压摆轮座安装于蜂格槽的前侧，所述蜂格槽插嵌在梯形仓座的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述对压摆轮座由摆轮槽、轴心环、折架翼板、椭球囊槽组成，所述轴心环安装于摆轮槽的内部并且轴心共线，所述折架翼板与椭球囊槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述折架翼板插嵌在摆轮槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述反扣板通架由长颈梯形道、夹装套筒、反扣弯矩板组成，所述长颈梯形道与夹装套筒扣合在一起，所述反扣弯矩板与长颈梯形道嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述长颈梯形道由颗粒连架管、长颈梯槽、双球槽盘、夹架杆座组成，所述颗粒连架管插嵌在长颈梯槽的内部并且相互贯通，所述双球槽盘嵌套于夹架杆座的顶部上，所述夹架杆座安装于长颈梯槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹装套筒由反钩条杆、束筒、球囊槽、滑梭轮块组成，所述反钩条杆插嵌在束筒的内部，所述束筒插嵌在球囊槽的底部下并且相互贯通，所述滑梭轮块与反钩条杆采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述夹护弯板为带内折角槽上下尖中间宽厚的弯板结构，方便夹装辅助滚轴架形成电机转轴的辊压防护操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述折架翼板为梯形翼板插接折角条板的组合折片板结构，方便左右对撑托载夹压稻谷颗粒形成承接仓储摆动吊装效果。

作为本发明的进一步改进，所述双球槽盘为左右带球槽腔室包压碟盘的组合盘座结构，方便连供承接侧漏稻谷颗粒，形成收装分道输送操作，保障电机前后端的防护且有效配合仓储物料。

作为本发明的进一步改进，所述滑梭轮块为左右带轮体中间带椭球实心块的组合滑梭块结构，方便方便束筒隔垫挤压的稻谷颗粒，形成提升操作的反向侧漏收集架护效果。

有益效果

本发明一种提升机，工作人员通过将稻谷颗粒导入入料滑槽进入料斗提升槽底部对接电机形成料斗提升对接吊装机架履带传输操作，使电动机辊转拉动侧推料滑仓顶部配合装袋通过卸料锥槽排料，再通过电机方罩端盘的反扣板通架与单向返料管左右插接方壳罩槽，形成料斗侧漏颗粒的收集，再铰入颗粒给挡料片杆板与分粒导料板形成物料传输，保障引导进入仓储格槽座内，让对压摆轮座在蜂格槽与梯形仓座前端运用摆轮槽顺着轴心环绕转折架翼板顶压椭球囊槽形成间歇式张夹传动下放物料蜂格存储操作，保障反馈泄露的颗粒进行二次装夹提升处理，且通过夹刷轮盘架的双扇夹垫轮通过双轴环轮绕压翅片扇刷板辊转夹护弯板与弹簧管形成辅助轴抗偏移的装束操作，让侧架框板插接套环轴承座形成电机轴套防护操作，保障提升机侧漏物料可以有效反馈存储且避免绕压履带和电机轴，有效防护内部零部件的运作和连续性机械性能。

本发明操作后可达到的优点有：

运用电机方罩端盘与料斗提升槽相配合，通过料斗提升槽顶部的稻谷颗粒侧漏掉入方壳罩槽内，通过反扣板通架与单向返料管在底座电机前后两侧形成轴盘水轮槽式装载绕压效果，让夹刷轮盘架绕转防护配合电机转轴形成夹垫刷转操作，再通过整体仓储格槽座与挡料片杆板形成谷粒另外存仓操作，让侧漏的稻谷颗粒可以有效回收反馈，形成二次装载提升操作，也养护电机前后端盖，保障提升机的底座稳定避免电机偏轴晃动提升槽，稳定平衡机架的梯度效率，养护整体轨道传输条带的柔性承接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种提升机的结构示意图。

图2为本发明电机方罩端盘、夹刷轮盘架、仓储格槽座、反扣板通架-详细的剖面结构示意图。

图3为本发明双扇夹垫轮工作状态的截面内视结构示意图。

图4为本发明对压摆轮座工作状态的剖面内视结构示意图。

图5为本发明长颈梯形道工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明夹装套筒工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：入料滑槽-1、电机方罩端盘-2、料斗提升槽-3、电动机-4、吊装机架-5、侧推料滑仓-6、卸料锥槽-7、夹刷轮盘架-2a、仓储格槽座-2b、挡料片杆板-2c、分粒导料板-2d、反扣板通架-2e、单向返料管-2f、方壳罩槽-2g、双扇夹垫轮-2a1、侧架框板-2a2、套环轴承座-2a3、双轴环轮-2a11、翅片扇刷板-2a12、夹护弯板-2a13、弹簧管-2a14、对压摆轮座-2b1、蜂格槽-2b2、梯形仓座-2b3、摆轮槽-2b11、轴心环-2b12、折架翼板-2b13、椭球囊槽-2b14、长颈梯形道-2e1、夹装套筒-2e2、反扣弯矩板-2e3、颗粒连架管-2e11、长颈梯槽-2e12、双球槽盘-2e13、夹架杆座-2e14、反钩条杆-2e21、束筒-2e22、球囊槽-2e23、滑梭轮块-2e24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种提升机，其结构包括：入料滑槽1、电机方罩端盘2、料斗提升槽3、电动机4、吊装机架5、侧推料滑仓6、卸料锥槽7，所述电机方罩端盘2设有两个并且分别嵌套于料斗提升槽3底部的前后两侧，所述入料滑槽1插嵌在料斗提升槽3的右下角并且相互贯通，所述卸料锥槽7安装于侧推料滑仓6的底部下并且处于同一竖直面上，所述侧推料滑仓6嵌套于料斗提升槽3的左上角并且相互贯通，所述电动机4与吊装机架5机械连接，所述电动机4安装于料斗提升槽3的右上角，所述吊装机架5插嵌在料斗提升槽3的顶部上并且处于同一竖直面上，所述电机方罩端盘2设有夹刷轮盘架2a、仓储格槽座2b、挡料片杆板2c、分粒导料板2d、反扣板通架2e、单向返料管2f、方壳罩槽2g，所述仓储格槽座2b设有两个并且分别嵌套于夹刷轮盘架2a的左右两侧，所述挡料片杆板2c与分粒导料板2d插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述挡料片杆板2c与分粒导料板2d均设有两个并且分别安装于夹刷轮盘架2a的上下两侧，所述挡料片杆板2c与反扣板通架2e焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述反扣板通架2e与单向返料管2f紧贴在一起并且相互贯通，所述单向返料管2f设有两个并且分别插嵌在方壳罩槽2g的左右两侧，所述方壳罩槽2g设有两个并且分别嵌套于料斗提升槽3底部的前后两侧。

请参阅图2，所述夹刷轮盘架2a由双扇夹垫轮2a1、侧架框板2a2、套环轴承座2a3组成，所述侧架框板2a2设有两个并且分别插嵌在套环轴承座2a3的左右两侧，所述双扇夹垫轮2a1与套环轴承座2a3采用过盈配合，所述仓储格槽座2b由对压摆轮座2b1、蜂格槽2b2、梯形仓座2b3组成，所述对压摆轮座2b1安装于蜂格槽2b2的前侧，所述蜂格槽2b2插嵌在梯形仓座2b3的内部并且处于同一竖直面上，通过双扇夹垫轮2a1夹装电机轴承配合对压摆轮座2b1形成左右错位吊装颗粒存储效果，保障滚轴与存储回转槽互不干扰的防护操作。

请参阅图3，所述双扇夹垫轮2a1由双轴环轮2a11、翅片扇刷板2a12、夹护弯板2a13、弹簧管2a14组成，所述双轴环轮2a11与翅片扇刷板2a12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述夹护弯板2a13与弹簧管2a14采用间隙配合，所述弹簧管2a14插嵌在的内部，所述夹护弯板2a13为带内折角槽上下尖中间宽厚的弯板结构，方便夹装辅助滚轴架形成电机转轴的辊压防护操作效果，通过翅片扇刷板2a12垫刷轴承环绕转夹护弯板2a13夹扣电机转轴形成定轴防偏移的操作效果。

请参阅图4，所述对压摆轮座2b1由摆轮槽2b11、轴心环2b12、折架翼板2b13、椭球囊槽2b14组成，所述轴心环2b12安装于摆轮槽2b11的内部并且轴心共线，所述折架翼板2b13与椭球囊槽2b14嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述折架翼板2b13插嵌在摆轮槽2b11的内部，所述折架翼板2b13为梯形翼板插接折角条板的组合折片板结构，方便左右对撑托载夹压稻谷颗粒形成承接仓储摆动吊装效果，通过折架翼板2b13顶压椭球囊槽2b14弹性伸缩，形成夹装稻谷颗粒逐个下放的吊装操作效果。

工作流程：工作人员通过将稻谷颗粒导入入料滑槽1进入料斗提升槽3底部对接电机形成料斗提升对接吊装机架5履带传输操作，使电动机4辊转拉动侧推料滑仓6顶部配合装袋通过卸料锥槽7排料，再通过电机方罩端盘2的反扣板通架2e与单向返料管2f左右插接方壳罩槽2g，形成料斗侧漏颗粒的收集，再铰入颗粒给挡料片杆板2c与分粒导料板2d形成物料传输，保障引导进入仓储格槽座2b内，让对压摆轮座2b1在蜂格槽2b2与梯形仓座2b3前端运用摆轮槽2b11顺着轴心环2b12绕转折架翼板2b13顶压椭球囊槽2b14形成间歇式张夹传动下放物料蜂格存储操作，保障反馈泄露的颗粒进行二次装夹提升处理，且通过夹刷轮盘架2a的双扇夹垫轮2a1通过双轴环轮2a11绕压翅片扇刷板2a12辊转夹护弯板2a13与弹簧管2a14形成辅助轴抗偏移的装束操作，让侧架框板2a2插接套环轴承座2a3形成电机轴套防护操作，保障提升机侧漏物料可以有效反馈存储且避免绕压履带和电机轴，有效防护内部零部件的运作和连续性机械性能。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种提升机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述反扣板通架2e由长颈梯形道2e1、夹装套筒2e2、反扣弯矩板2e3组成，所述长颈梯形道2e1与夹装套筒2e2扣合在一起，所述反扣弯矩板2e3与长颈梯形道2e1嵌套成一体并且处于同一竖直面上，通过长颈梯形道2e1插接夹装套筒2e2形成囊吸收粒滑道传导存储作用。

请参阅图5，所述长颈梯形道2e1由颗粒连架管2e11、长颈梯槽2e12、双球槽盘2e13、夹架杆座2e14组成，所述颗粒连架管2e11插嵌在长颈梯槽2e12的内部并且相互贯通，所述双球槽盘2e13嵌套于夹架杆座2e14的顶部上，所述夹架杆座2e14安装于长颈梯槽2e12的内部并且处于同一竖直面上，所述双球槽盘2e13为左右带球槽腔室包压碟盘的组合盘座结构，方便连供承接侧漏稻谷颗粒，形成收装分道输送操作，保障电机前后端的防护且有效配合仓储物料，通过颗粒连架管2e11插接双球槽盘2e13形成窄道逐粒一字排开的轮盘连供回转操作，保障反向装载测漏颗粒的收集反馈操作。

请参阅图6，所述夹装套筒2e2由反钩条杆2e21、束筒2e22、球囊槽2e23、滑梭轮块2e24组成，所述反钩条杆2e21插嵌在束筒2e22的内部，所述束筒2e22插嵌在球囊槽2e23的底部下并且相互贯通，所述滑梭轮块2e24与反钩条杆2e21采用间隙配合，所述滑梭轮块2e24为左右带轮体中间带椭球实心块的组合滑梭块结构，方便方便束筒隔垫挤压的稻谷颗粒，形成提升操作的反向侧漏收集架护效果，通过反钩条杆2e21架撑滑梭轮块2e24滑动撞击，形成垫隔颗粒传递操作，保障提升反补的连续性。

通过前期管道水轮式接洽方罩形成内轮引动管道承接下放颗粒物料的效果，使反扣板通架2e的长颈梯形道2e1插接夹装套筒2e2适配反扣弯矩板2e3回转操作，使颗粒连架管2e11包压逐个颗粒进入长颈梯槽2e12对接双球槽盘2e13回转连供给夹架杆座2e14夹装进入反钩条杆2e21与束筒2e22形成抽吸球囊槽2e23与滑梭轮块2e24隔垫颗粒的连供通道输送效果，让内流道的反洗得到单向导通的存储操作作用。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用电机方罩端盘2与料斗提升槽3相配合，通过料斗提升槽3顶部的稻谷颗粒侧漏掉入方壳罩槽2g内，通过反扣板通架2e与单向返料管2f在底座电机前后两侧形成轴盘水轮槽式装载绕压效果，让夹刷轮盘架2a绕转防护配合电机转轴形成夹垫刷转操作，再通过整体仓储格槽座2b与挡料片杆板2c形成谷粒另外存仓操作，让侧漏的稻谷颗粒可以有效回收反馈，形成二次装载提升操作，也养护电机前后端盖，保障提升机的底座稳定避免电机偏轴晃动提升槽，稳定平衡机架的梯度效率，养护整体轨道传输条带的柔性承接操作，以此来解决稻谷颗粒提升传动的时候容易因为颗粒震动加塞形成底边物料的侧位翻斗，造成整体基位两侧的颗粒掉落现象，让底座辊筒的铰链绕压颗粒损耗物料，从而引发提升操作的滞缓和卡壳现象，让稻谷颗粒的碎屑刚性压磨柔性履带，致使提升基座电机的强行扭轴，导致电机偏转而消耗动力源，影响提升机的整体机动性操作，让稻谷颗粒的量化提升受到削减的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。