一种粉状物料下料装置的制作方法

本发明涉及粉状物下料技术领域，具体为一种粉状物料下料装置。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，通常用于发酵加工成面包、面条等食品，在将其倒入到搅拌机内进行加工混均时，一般通过下料装置对面粉进行控量，然后在将其导入到搅拌室内进行加工，但是现有技术具有以下缺陷：

在将筒体内部的面粉全部倒入到搅拌室内，筒体内壁上还会残留着大量的粉末，吸附在筒体内壁上，长时间未及时的对其进行清理，面粉容易发生变质或者凝固在其上方。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉状物料下料装置，解决了在将筒体内部的面粉全部倒入到搅拌室内，筒体内壁上还会残留着大量的粉末，吸附在筒体内壁上，长时间未及时的对其进行清理，面粉容易发生变质或者凝固在其上方的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉状物料下料装置，其结构包括电机、上封盖、下料筒体、固定环架、视窗，所述电机贯穿于上封盖中且固定连接，所述上封盖嵌入安装于下料筒体上方，所述视窗镶嵌安装于下料筒体前端且通过胶溶液相粘结，所述下料筒体与固定环架为一体浇铸成型，所述下料筒体包括小型振动器、减震结构、料筒结构，所述小型振动器固定安装于料筒结构侧端，所述料筒结构下端通过电焊的方式固定连接在减震结构上端。

作为优选，所述减震结构包括导流固定架结构、支座、缓冲器，所述导流固定架结构通过嵌入的方式安装于支座内壁上且活动连接，所述缓冲器共设有四个，且下端均匀焊接于支座内上方，所述导流固定架结构下端与缓冲器上端相贴合，所述料筒结构下端与导流固定架结构上中部相焊接。

作为优选，所述导流固定架结构包括滑环、导料槽、上支板、缓冲垫圈、限位槽架、限位环，所述滑环与上支板为一体浇铸成型，所述导料槽上三分之一外环与上支板内环通过电焊相连接，所述限位环套合在导料槽下外环上且通过电焊相连接，所述缓冲垫圈外环与限位槽架内侧通过胶水相粘结，所述限位环外环与限位槽架内环相贴合且活动连接，所述限位槽架内下四分之一处呈由外向内高度逐渐降低的环形倾斜面年结构。

作为优选，所述缓冲器包括活塞杆、连接盘、第一缓冲弹簧、活塞环、第二缓冲弹簧、滑腔、油腔体、滑座，所述油腔体上端与滑座下内侧相装配，所述活塞杆上端与滑座上内壁电焊相连接，所述连接盘与滑座上方机械连接，所述活塞环通过第一缓冲弹簧与油腔体内上方相焊接，所述滑腔与油腔体为一体化结构，所述活塞杆嵌入于滑腔内，所述活塞杆下端与第二缓冲弹簧上端相焊接，所述活塞环呈圆环结构，且活塞环内环端均固定安装有密封圈。

作为优选，所述料筒结构包括旋转架结构、刮动器、料筒，所述旋转架结构外端焊接于料筒内壁，所述旋转架结构与刮动器机械连接，所述料筒下七分之一呈漏斗锥结构。

作为优选，所述旋转架结构包括连接座结构、连接杆、螺纹杆、下支座、轴承、限位卡环，所述限位卡环套合在连接座结构侧端，所述连接杆与限位卡环相焊接，所述连接座结构下端与螺纹杆上端相焊接，所述螺纹杆下端镶嵌安装于轴承中且通过胶溶液相粘结固定，所述轴承镶嵌安装于下支座上，所述连接杆共设有八根，且分布在连接座结构外端的长度比分布在下支座的短，且连接杆均匀焊接于下支座外端，所述限位卡环呈环形结构。

作为优选，所述连接座结构包括装配槽、锥柱、导环，所述装配槽与锥柱为一体浇铸成型，所述锥柱与导环为一体化结构，所述导环与限位卡环相装配。

作为优选，所述刮动器包括环架、刮刀环、螺纹环盘、连接棒，所述刮刀环包覆在环架外环上且通过胶溶液相粘结，所述连接棒共设有四个，且均匀焊接于螺纹环盘外环，所述连接棒镶嵌安装于环架内，所述刮刀环上下端均为锋端，且上下端以高度的中心位置为准呈对称结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种粉状物料下料装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置小型振动器与减震结构，当料筒结构内部的面粉耗光后，料筒结构内壁的粉末在振动力的作用下，也会致使粉末从内壁上脱离下来，然后顺着导料槽上的导孔穿入到搅拌室内去，以此能够有效的避免粉末吸附在内壁上，从而造成粉末在空气中的水汽的作用下黏结在其上方，或者变质掉。

2、本发明通过设置料筒结构，螺纹环盘向下移动，从而让连接棒带动环架也随其向下移动，使得刮刀环对料筒内壁向下进行刮动，在刮刀环刮动的作用下，使得料筒上的粉末被从其内壁上脱离下来，以此能够对其内壁的粉末进行处理的作用，有效的避免粉末黏结吸附在内壁上。

附图说明

图1为本发明一种粉状物料下料装置的结构示意图；

图2为本发明下料筒体侧视的结构示意图；

图3为本发明减震结构正视的结构示意图；

图4为本发明导流固定架结构侧视的结构示意图；

图5为本发明缓冲器正视的结构示意图；

图6为本发明料筒结构正视的结构示意图；

图7为本发明刮动器侧视的结构示意图；

图8为本发明连接座结构立体的结构示意图；

图9为本发明刮动器俯视的结构示意图。

图中：电机-1、上封盖-2、下料筒体-3、固定环架-4、视窗-5、小型振动器-11、减震结构-12、料筒结构-13、导流固定架结构-121、支座-122、缓冲器-123、滑环-t1、导料槽-t2、上支板-t3、缓冲垫圈-t4、限位槽架-t5、限位环-t6、活塞杆-tt1、连接盘-tt2、第一缓冲弹簧-tt3、活塞环-tt4、第二缓冲弹簧-tt5、滑腔-tt6、油腔体-tt7、滑座-tt8、旋转架结构-131、刮动器-132、料筒-133、连接座结构-c1、连接杆-c2、螺纹杆-c3、下支座-c4、轴承-c5、限位卡环-c6、装配槽-c11、锥柱-c12、导环-c13、环架-cc1、刮刀环-cc2、螺纹环盘-cc3、连接棒-cc4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图9所示：

实施例1

本发明实施例提供一种粉状物料下料装置，其结构包括电机1、上封盖2、下料筒体3、固定环架4、视窗5，所述电机1贯穿于上封盖2中且固定连接，所述上封盖2嵌入安装于下料筒体3上方，所述视窗5镶嵌安装于下料筒体3前端且通过胶溶液相粘结，所述下料筒体3与固定环架4为一体浇铸成型，所述下料筒体3包括小型振动器11、减震结构12、料筒结构13，所述小型振动器11固定安装于料筒结构13侧端，所述料筒结构13下端通过电焊的方式固定连接在减震结构12上端。

其中，所述减震结构12包括导流固定架结构121、支座122、缓冲器123，所述导流固定架结构121通过嵌入的方式安装于支座122内壁上且活动连接，所述缓冲器123共设有四个，且下端均匀焊接于支座122内上方，所述导流固定架结构121下端与缓冲器123上端相贴合，所述料筒结构13下端与导流固定架结构121上中部相焊接。

其中，所述导流固定架结构121包括滑环t1、导料槽t2、上支板t3、缓冲垫圈t4、限位槽架t5、限位环t6，所述滑环t1与上支板t3为一体浇铸成型，所述导料槽t2上三分之一外环与上支板t3内环通过电焊相连接，所述限位环t6套合在导料槽t2下外环上且通过电焊相连接，所述缓冲垫圈t4外环与限位槽架t5内侧通过胶水相粘结，所述限位环t6外环与限位槽架t5内环相贴合且活动连接，所述限位槽架t5内下四分之一处呈由外向内高度逐渐降低的环形倾斜面年结构，致使其在对面粉进行导出时，能够更好的将面粉导出，且也起到对限位环t6下滑的轨迹进行限制的作用。

其中，所述缓冲器123包括活塞杆tt1、连接盘tt2、第一缓冲弹簧tt3、活塞环tt4、第二缓冲弹簧tt5、滑腔tt6、油腔体tt7、滑座tt8，所述油腔体tt7上端与滑座tt8下内侧相装配，所述活塞杆tt1上端与滑座tt8上内壁电焊相连接，所述连接盘tt2与滑座tt8上方机械连接，所述活塞环tt4通过第一缓冲弹簧tt3与油腔体tt7内上方相焊接，所述滑腔tt6与油腔体tt7为一体化结构，所述活塞杆tt1嵌入于滑腔tt6内，所述活塞杆tt1下端与第二缓冲弹簧tt5上端相焊接，所述活塞环tt4呈圆环结构，且活塞环tt4内环端均固定安装有密封圈，用于使活塞环tt4与油腔体tt7内壁接触端能够更加的紧密贴合，有效的避免油腔体tt7内部的油液从活塞环tt4与油腔体tt7接触端泄露出去。

具体工作流程如下：

将面粉导入料筒结构13内部后，然后在启动小型振动器11进行运转，通过小型振动器11运作产生振动，致使料筒结构13在其的带动下进行振动，从而让内部的面粉在振动力的作用下，通过导料槽t2上的导孔穿过，进入到限位槽架t5内部，而料筒结构13在振动时，将会通过料筒结构13带动上支板t3随其一起振动，致使上支板t3带动滑环t1在支座122上进行振动，同时带动滑座tt8内部的活塞杆tt1对第二缓冲弹簧tt5进行缓冲，且当活塞杆tt1向下挤压时，将会推动油腔体tt7内部的油液推动活塞环tt4向上推动第一缓冲弹簧tt3，以此来消除料筒结构13上方传递下来的振动力继续向下进行传递，而当料筒结构13内部的面粉耗光后，料筒结构13内壁的粉末在振动力的作用下，也会致使粉末从内壁上脱离下来，然后顺着导料槽t2上的导孔穿入到搅拌室内去。

实施例2

其中，所述料筒结构13包括旋转架结构131、刮动器132、料筒133，所述旋转架结构131外端焊接于料筒133内壁，所述旋转架结构131与刮动器132机械连接，所述料筒133下七分之一呈漏斗锥结构，用于对面粉进行引导的作用。

其中，所述旋转架结构131包括连接座结构c1、连接杆c2、螺纹杆c3、下支座c4、轴承c5、限位卡环c6，所述限位卡环c6套合在连接座结构c1侧端，所述连接杆c2与限位卡环c6相焊接，所述连接座结构c1下端与螺纹杆c3上端相焊接，所述螺纹杆c3下端镶嵌安装于轴承c5中且通过胶溶液相粘结固定，所述轴承c5镶嵌安装于下支座c4上，所述连接杆c2共设有八根，且分布在连接座结构c1外端的长度比分布在下支座c4的短，且连接杆c2均匀焊接于下支座c4外端，所述限位卡环c6呈环形结构，且用于对连接座结构c1进行限制，以此对螺纹杆c3进行限制的作用。

其中，所述连接座结构c1包括装配槽c11、锥柱c12、导环c13，所述装配槽c11与锥柱c12为一体浇铸成型，所述锥柱c12与导环c13为一体化结构，所述导环c13与限位卡环c6相装配，以此达到对锥柱c12移动轨迹进行限制的同时，且也不会影响锥柱c12在其内环上进行旋转。

其中，所述刮动器132包括环架cc1、刮刀环cc2、螺纹环盘cc3、连接棒cc4，所述刮刀环cc2包覆在环架cc1外环上且通过胶溶液相粘结，所述连接棒cc4共设有四个，且均匀焊接于螺纹环盘cc3外环，所述连接棒cc4镶嵌安装于环架cc1内，所述刮刀环cc2上下端均为锋端，且上下端以高度的中心位置为准呈对称结构，致使上下端均成倾斜面，用于对粉末进行导流的作用。

具体工作流程如下：

当料筒133内部的面粉全部消耗结束后，在启动电机1进行转动，使得电机1带动锥柱c12在限位卡环c6上进行旋转，致使在锥柱c12的带动下螺纹杆c3也随其进行旋转，带动螺纹杆c3上方的螺纹环盘cc3进行旋转，致使螺纹环盘cc3向下移动，从而让连接棒cc4带动环架cc1也随其向下移动，使得刮刀环cc2对料筒133内壁向下进行刮动，在刮刀环cc2刮动的作用下，使得料筒133上的粉末被从其内壁上脱离下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。