一种振动输送机的制作方法

本发明涉及一种振动输送机。

背景技术：

振动输送机广泛用于冶金矿山、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料的输送。已有的振动输送机，比如偏心连杆振动输送机，它具有机架、底座、振动驱动装置（也称作振动产生装置或者驱动系统或者偏心轮振动装置）、摆动装置、输送支承架和输送装置。所述振动驱动装置包括电机、安装于电机的动力输出轴上的主动带轮、转轴、安装于转轴的动力输入端上的从动带轮、连接主动带轮与从动带轮的皮带、固定安装于转轴上的偏心轮、套装在所述偏心轮的外圆周表面上的轮套、固定连接在所述轮套上的驱动杆（连杆）。工作时，偏心轮在所述轮套内转动，驱动杆端部作往复运动，振动驱动装置产生振动，并通过驱动杆把振动传递给输送装置的送料槽，激起料槽作定向振动。促使槽内物料不断地向前移动。工作中电机产生热量，偏心轮与所述轮套之间的相对运动也会产生热量，输送机运行时间越长，偏心轮与所述轮套之间的温度越高，若输送高温物料（一般为200℃），偏心轮与所述轮套之间的温度会更高，达到100℃以上，加剧了偏心轮与所述轮套之间的磨损，影响了输送装置的送料槽的正常工作。

发明人检索到以下相关专利文献：cn107585513a公开了一种振动输送机,其包括支架、送料槽、连接杆、偏心轮振动装置和传动杆；送料槽通过连接杆可活动地连接在支架，偏心轮振动装置的振动输出端通过传动杆带动送料槽振动；偏心轮振动装置适于安装在地面上。cn105366292a公开了一种振动输送机，包括驱动系统、摆动装置、输送支承架和输送装置，驱动系统驱动摆动装置摆动，输送支承架铰接在摆动装置上，输送装置设在输送支承架上。

以上这些技术对于如何使振动输送机做到能明显的降低偏心轮与所述轮套之间的温度，从而确保振动输送机可靠运行，并未给出具体的指导方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振动输送机，以解决偏心轮与所述轮套之间的温度过高的问题，减少偏心轮与所述轮套之间的磨损，从而延长所述轮套的使用寿命，确保振动输送机运行更加可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种振动输送机，具有机架、底座、振动驱动装置（也称作振动产生装置或者驱动系统或者偏心轮振动装置）、摆动装置、输送支承架和输送装置，所述振动驱动装置包括电机、安装于电机的动力输出轴上的主动带轮、转轴、安装于转轴的动力输入端上的从动带轮、连接主动带轮与从动带轮的皮带、固定安装于转轴上的偏心轮、套装在所述偏心轮的外圆周表面上的轮套、固定连接在所述轮套上的驱动杆，其技术方案在于所述的轮套的外侧面呈正六边形而形成六个外侧面，驱动杆的一端与其相对应的轮套的一个外侧面固定连接，轮套的另外五个外侧面即轮套的驱动杆非连接外侧面各固定一块隔热板，每块隔热板由外侧不锈钢钢板、中间不锈钢钢板、内侧不锈钢钢板、耐高温的石棉板、多个长条形的横向板构成，所述石棉板夹在中间不锈钢钢板与内侧不锈钢钢板之间，多个长条形的横向板位于外侧不锈钢钢板与中间不锈钢钢板之间、且这多个长条形的横向板固定于外侧不锈钢钢板上，相邻的两个长条形的横向板与外侧不锈钢钢板和中间不锈钢钢板所围成的型腔形成第一隔热空间，中间不锈钢钢板的外侧壁上具有多个圆锥形的刺状凸起，每个刺状凸起外细内粗，每个刺状凸起形成的圆锥的与（旋转）轴共面的两条母线的夹角α为14º~16º,多个长条形的横向板和外侧不锈钢钢板形成的连接体上具有与所述刺状凸起一一相对应的多个圆台形孔，每个圆台形孔外细内粗，每个圆台形孔形成的圆台的与旋转轴共面的两条母线的夹角β为38º~42º,每个刺状凸起插入与之相对应的一个圆台形孔内并从该圆台形孔中伸出、且刺状凸起封闭该圆台形孔的外侧端口，每个刺状凸起与其相对应的一个圆台形孔之间形成第二隔热空间。

上述技术方案中，所述轮套的另外五个外侧面即轮套的驱动杆非连接外侧面各固定一块隔热板的具体结构最好是，每块隔热板的两端分别通过螺栓（或者螺钉）与其相对应的轮套的一个外侧面固定连接。每块隔热板的两端最好横向凸出轮套的两端，即每块隔热板的横向宽度最好大于轮套的横向宽度10~20毫米（可选用16毫米）。上述夹角α最好为15º。上述夹角β最好为40º。

本发明所述的轮套的外侧面呈正六边形而形成六个外侧面，驱动杆的一端与其相对应的轮套的一个外侧面固定连接，轮套的另外五个外侧面即轮套的驱动杆非连接外侧面各固定一块隔热板，每块隔热板由外侧不锈钢钢板、中间不锈钢钢板、内侧不锈钢钢板、耐高温的石棉板、多个长条形的横向板构成，相邻的两个长条形的横向板与外侧不锈钢钢板和中间不锈钢钢板所围成的型腔形成第一隔热空间，中间不锈钢钢板的外侧壁上具有多个圆锥形的刺状凸起，每个刺状凸起形成的圆锥的与轴（该轴为圆锥的旋转轴）共面的两条母线的夹角α为14º~16º,多个长条形的横向板和外侧不锈钢钢板形成的连接体上具有与所述刺状凸起一一相对应的多个圆台形孔，每个圆台形孔形成的圆台的与旋转轴（该旋转轴为圆台的旋转轴）共面的两条母线的夹角β为38º~42º,每个刺状凸起插入与之相对应的一个圆台形孔内并从该圆台形孔中伸出、且刺状凸起封闭该圆台形孔的外侧端口，每个刺状凸起与其相对应的一个圆台形孔之间形成第二隔热空间。这样，本发明中的隔热板能阻挡来自电机以及高温物料的热辐射，隔热板中第一隔热空间、第二隔热空间阻挡（阻隔）热交换，刺状凸起易于散热，偏心轮与所述轮套之间摩擦所产生的热量又便于向外排出，经试验，采用此种结构隔热、散热降温切实可行，制造成本低，振动输送机长时间（5~6小时）运行后，偏心轮与所述轮套之间的温度不超过85℃，温度降低了15%以上，降温效果好，减少了偏心轮与所述轮套之间的磨损，轮套的使用寿命延长了一倍以上，确保了振动输送机运行更加可靠，振动输送机的故障率降低了25%以上。本发明的振动输送机可广泛用于冶金矿山、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料的输送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2、图3皆为本发明中所述的轮套与隔热板连接的结构示意图。

图4为本发明中隔热板的结构示意图（可看作是纵向剖视图）。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的振动输送机具有机架1、底座2、振动驱动装置（也称作振动产生装置或者偏心轮振动装置）3、摆动装置4、输送支承架5、输送装置6。所述振动驱动装置包括电机31、安装于电机的动力输出轴上的主动带轮32、转轴35、安装于转轴的动力输入端上的从动带轮34、连接主动带轮与从动带轮的皮带33、固定安装于转轴上的偏心轮36、套装在所述偏心轮的外圆周表面上的轮套37、固定连接在所述轮套上的驱动杆39。所述的轮套37的外侧面呈正六边形而形成六个外侧面，驱动杆39的一端与其相对应的轮套37的一个外侧面固定连接，轮套37的另外五个外侧面即轮套的驱动杆非连接外侧面各固定一块隔热板3′。每块隔热板3′皆由外侧不锈钢钢板301、中间不锈钢钢板302、内侧不锈钢钢板304、耐高温的石棉板303、多个长条形的横向板305构成。耐高温的石棉板303即耐高温石棉板（或者说是耐高温石棉板层）为市售商品。所述石棉板303夹在中间不锈钢钢板302与内侧不锈钢钢板304之间，多个长条形的横向板305位于外侧不锈钢钢板301与中间不锈钢钢板302之间、且这多个长条形的横向板305（可以通过焊接）固定于外侧不锈钢钢板301上（即固定于外侧不锈钢钢板301的内侧壁上），相邻的两个长条形的横向板305与外侧不锈钢钢板301和中间不锈钢钢板302所围成的型腔形成第一隔热空间306，中间不锈钢钢板302的外侧壁上具有多个圆锥形的刺状凸起307，每个刺状凸起307外细内粗，每个刺状凸起307可以通过焊接固定于中间不锈钢钢板302的外侧壁上，每个刺状凸起形成的圆锥的与（旋转）轴共面的两条母线的夹角α为14º~16º（夹角α采用15º）,多个长条形的横向板305和外侧不锈钢钢板301形成的连接体上具有与所述刺状凸起一一相对应的多个圆台形孔305′，每个圆台形孔305′外细内粗，每个圆台形孔形成的圆台的与旋转轴共面的两条母线的夹角β为38º~42º（夹角β采用40º）,每个刺状凸起307插入与之相对应的一个圆台形孔305′内并从该圆台形孔中伸出、且刺状凸起封闭该圆台形孔的外侧端口，每个刺状凸起307与其相对应的一个圆台形孔305′之间形成第二隔热空间305″。每块隔热板3′中，上述外侧不锈钢钢板301、中间不锈钢钢板302、内侧不锈钢钢板304的厚度可以为0.8~2.5mm,本实施例采用1.2mm（或者1.5mm）。每个长条形的横向板305可以由钢板制成，每个长条形的横向板305的高度为7mm，每个圆台形孔305′在与中间不锈钢钢板302接触位置的直径为6mm，相邻的两个长条形的横向板305的间距可以为4~15mm（采用5mm）。外侧不锈钢钢板301与中间不锈钢钢板302的间距为4.5mm,即每个长条形的横向板305的宽度为4.5mm。中间不锈钢钢板302与内侧不锈钢钢板304的间距为5mm,即耐高温的石棉板303的厚度（宽度）为5mm。每个刺状凸起307可以由钢板加工而成。每块隔热板3′上可以设置一列刺状凸起307，每块隔热板3′上刺状凸起307的数量可以为6~7个（采用7个）。每个刺状凸起307从该圆台形孔中伸出的长度（或者说是每个刺状凸起307从外侧不锈钢钢板301的外侧面伸出的长度）为3.8~8mm，本实施例可采用7.6mm。每块隔热板3′上相邻的两个刺状凸起307的中心距为12mm。每块隔热板3′的长度可以为96mm。上述第一隔热空间、第二隔热空间阻挡（阻隔）热交换，刺状凸起易于散热。

如图1、图2、图3、图4所示，上述轮套37的另外五个外侧面即轮套的驱动杆非连接外侧面各固定一块隔热板3′的具体结构是，每块隔热板3′的两端分别通过螺栓（或者螺钉）38与其相对应的轮套的一个外侧面固定连接。每块隔热板3′的两端横向凸出轮套的两端（各8毫米），即每块隔热板3′的横向宽度大于轮套的横向宽度16毫米（本实施例还可选用10~20毫米）。上述夹角α为15º，上述夹角β为40º。本发明中隔热板3具有第一隔热空间306、第二隔热空间305″、易于散热的多个刺状凸起307以及耐高温的石棉板303，这样，本发明中的隔热板能阻挡来自电机以及高温物料的热辐射，隔热板中第一隔热空间、第二隔热空间阻挡（阻隔）热交换，刺状凸起易于散热，偏心轮与所述轮套之间摩擦所产生的热量便于向外排出，经试验，采用此种结构隔热、散热降温切实可行，制造成本低，振动输送机长时间（5~6小时）运行后，偏心轮与所述轮套之间的温度不超过85℃，温度降低了15%以上，降温效果好，减少了偏心轮与所述轮套之间的磨损，轮套的使用寿命延长了一倍以上，确保了振动输送机运行更加可靠，振动输送机的故障率降低了25%以上。本发明的振动输送机可广泛用于冶金矿山、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料的输送。