一种放线架的制作方法

[0001]
本发明涉及放线装置领域，尤其涉及一种放线架。


背景技术：

[0002]
放线架在使用过程中，需要对放线盘进行装卸，但放线盘质量较大，需要人工搬起放线盘，以使放线盘与放线轴对齐，进而安装放线盘，安装过程繁琐。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明提供一种放线架，至少部分解决现有技术中存在的问题。
[0004]
本发明的技术方案提供了一种放线架，包括：底框架、升降框架、导轮框架、导轮组件、转板、撬杆以及放线轴；转板为多个，每个转板的两端分别与底框架的上侧以及升降框架的下侧转动连接；撬杆包括相互垂直的把手部和支撑部，支撑部远离把手部的一端与升降框架转动连接，支撑部与把手部连接的一端与底框架的上侧转动连接；放线轴转动设置在升降框架上且放线轴水平设置，放线轴上设有制动轮，制动轮上设有用于与放线盘对准的拨杆；导轮框架固设于升降框架的上侧，导轮组件设置在导轮框架上，其中，把手部的长度长于支撑部，把手部转动时带动支撑部转动，转板转动，以使升降框架升降。
[0005]
本方案中，转动撬杆的把手部，能够使支撑部转动，通过转板的限位作用，在转板随支撑部转动的过程中，实现升降框架的升降，进而实现放线轴的升降。
[0006]
在安装放线盘时，转动把手部，使放线轴降低至与放线盘对应的高度，拨杆与放线盘对准并插入放线盘内，直至放线盘与制动轮抵靠，随后反方向转动把手部，使放线轴抬起，实现放线盘的安装。
[0007]
通过本方案，在安装时不必将放线盘抬起，安装便捷。同时，把手部的长度大于支撑部的长度，通过杠杆原理实现省力，能大大降低工人的劳动强度。
[0008]
在上述技术方案中，优选地，放线轴上还设有轴芯锁和锥套，拨杆与放线盘对准后，拨杆插入放线盘，放线盘的一侧与制动盘抵靠，另一侧与锥套抵靠，轴芯锁抵靠在锥套远离放线盘的一侧，以实现放线盘在放线轴上的固定。
[0009]
在上述任一技术方案中，优选地，转板为四个，且四个转板分别转动连接在升降框架的四个转角处。
[0010]
在上述任一技术方案中，优选地，导轮组件包括：直线导轨滑块以及由上向下依次设置的入线定导轮、定导轮和动导轮；入线定导轮和定导轮转动设置在导轮框架上；直线导轨滑块具有固定部以及与固定部滑动连接的滑动部，固定部固设于导轨框架上；动导轮与滑动部固定连接，滑动部能沿固定部上下滑动，定导轮和动导轮的轴线与放线盘的轴线平行，入线定导轮的轴线与放线盘的轴线方向垂直，其中，放线盘上的线依次经入线定导轮、动导轮、定导轮、动导轮、定导轮以及动导轮后，走向收线装置。
[0011]
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：上调整挡块，固设于导轮框架上；上弹簧调整螺栓，由上向下设置在上调整挡块上；移动立板，与滑动部固定连接，移动立板的上端
与上调整螺栓的下端之间设有压缩弹簧。
[0012]
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：移动平板，与移动立板的下端固定连接；制动蹄，通过制动蹄连杆与移动平板连接，制动蹄位于制动轮上侧，制动蹄的底部设有刹车皮。
[0013]
在上述任一技术方案中，优选地，制动蹄连杆可伸缩地连接在移动平板上，制动蹄连杆与移动平板之间设有压缩弹簧。
[0014]
在上述任一技术方案中，优选地，底框架的底部设有多个万向轮。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]
图1是根据本发明的一个实施例的放线架的前视图；
[0017]
图2是根据本发明的一个实施例的放线架的侧视图；
[0018]
图3是图2中a部分的局部放大图。
[0019]
其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0020]
1底框架，2升降框架，3导轮框架，4转板，5撬杆，51支撑部，52把手部，6放线轴，61制动轮，62拨杆，63轴芯锁，64锥套，7放线盘，8直线导轨滑块，9入线定导轮，10定导轮，11动导轮，12上调整挡块，13上调整螺栓，14移动立板，15移动平板，16制动蹄，17制动蹄连杆，18刹车皮，19万向轮，20下调整螺栓。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
[0022]
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0023]
需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0024]
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
下面参照图1至图3描述根据本发明的一些实施例。
[0028]
现有技术中，随着信息技术飞速发展，业务的扩大，订单需求量日益增多。跳线组件价格竞争日益激烈，劳动密集。
[0029]
随着订单数量增加，裁缆产能不能满足跳线组件生产需求，裁缆设备供不应求，且裁缆设备经常出现故障和损坏，需要维修。本实施例提供了一种通过优化设计一种具有升降移动换盘和舞蹈刹车功能放线架，方便操作使用，保证高速放线和张力稳定，并且可以长时间使用提高使用寿命。具体来说：
[0030]
参照图1至图3，本发明的实施例提供了一种放线架，包括：底框架1、升降框架2、导轮框架3、导轮组件、转板4、撬杆5以及放线轴6；转板4为多个，每个转板4的两端分别与底框架1的上侧以及升降框架2的下侧转动连接(例如通过销轴连接)；撬杆5包括相互垂直的把手部52和支撑部51，支撑部51远离把手部52的一端与升降框架2转动连接(例如通过销轴连接)，支撑部51与把手部52连接的一端与底框架1的上侧转动连接(例如通过销轴连接)；放线轴6转动设置在升降框架2上(例如通过轴承连接)，且放线轴6水平设置，放线轴6上固设有制动轮61(例如键连接)，制动轮61上设有用于与放线盘7对准的拨杆62；导轮框架3固设于升降框架2的上侧，导轮组件设置在导轮框架3上，其中，把手部52的长度长于支撑部51，把手部52转动时带动支撑部51转动，转板4转动，以使升降框架2升降。
[0031]
本方案中，转动撬杆5的把手部52，能够使支撑部51转动，通过转板4的限位作用，在转板4随支撑部51转动的过程中，实现升降框架的升降，进而实现放线轴6的升降。
[0032]
在安装放线盘7时，转动把手部52，使放线轴6降低至与放线盘7对应的高度(图3中的虚线位置即为此时的转板4位置)，拨杆62与放线盘7对准并插入放线盘7内，直至放线盘7与制动轮61抵靠，随后反方向转动把手部52，使放线轴6抬起，实现放线盘7的安装。
[0033]
通过本方案，在安装时不必将放线盘7吊起，安装便捷。同时，把手部52的长度大于支撑部51的长度，通过杠杆原理实现省力，能大大降低工人的劳动强度。
[0034]
在上述实施例中，优选地，放线轴6上还设有轴芯锁63和锥套64，拨杆62与放线盘7对准后，拨杆62插入放线盘7，放线盘7的一侧与制动盘抵靠，另一侧与锥套64抵靠，轴芯锁63抵靠在锥套64远离放线盘7的一侧，以实现放线盘7在放线轴6上的固定。
[0035]
在上述任一实施例中，优选地，转板4为四个，且四个转板4分别转动连接在升降框架2的四个转角处。
[0036]
本方案中，能够提高转板4的支撑效果，防止升降框架2产生偏转。
[0037]
在上述任一实施例中，优选地，导轮组件包括：直线导轨滑块8以及由上向下依次设置的入线定导轮9、定导轮10和动导轮11；入线定导轮9和定导轮10转动设置在导轮框架3
上；直线导轨滑块8具有固定部以及与固定部滑动连接的滑动部，固定部固设于导轨框架上；动导轮11与滑动部固定连接，滑动部能沿固定部上下滑动，定导轮10和动导轮11的轴线与放线盘7的轴线平行，入线定导轮9的轴线与放线盘7的轴线方向垂直，其中，放线盘7上的线(例如为光纤)依次经入线定导轮9、动导轮11、定导轮10、动导轮11、定导轮10以及动导轮11后，走向收线装置。
[0038]
本方案中，当收线装置收线速度增大，动导轮11能够向上移动，以能够进行缓冲，防止因张力过大导致线损坏。当收线装置的收线速度降低，动导轮11能够向下滑动，以能够使线保持涨紧，防止线从动导轮11、入线定导轮9或定导轮10上脱落。
[0039]
在一种可能的实施方式中，固定部通过螺栓固定在导轮框架3上，固定部上设有滑槽，转动部嵌入滑槽内并沿滑槽滑动。
[0040]
在上述任一实施例中，优选地，还包括：上调整挡块12，固设于导轮框架3上；上弹簧调整螺栓，由上向下设置在上调整挡块12上；移动立板14，与滑动部固定连接，移动立板14的上端与上调整螺栓13的下端之间设有压缩弹簧。
[0041]
本方案中，当动导轮11向上滑动时，压缩弹簧压缩，进而能够进行缓冲，减少因动导轮11惯性造成的不必要的上移，同时还能够防止因撞击造成损坏。
[0042]
在上述任一实施例中，优选地，还包括：移动平板15，与移动立板14的下端固定连接；制动蹄16，通过制动蹄连杆17与移动平板15连接，制动蹄16位于制动轮61上侧，制动蹄16的底部设有刹车皮18。
[0043]
本方案中，当动导轮11向下移动时，移动立板14带动移动平板15下移，移动平板15调动制动蹄16下移，制动蹄16上的刹车皮18与制动轮61接触，以降低制动轮61的转速，制动轮61通过拨杆62降低放线盘7的转速，以能够在收线装置收线速度降低时通过动导轮11的下移以及放线盘7的转速降低使线保持涨紧，保证光缆不会因放线盘7惯性松散掉出动导轮11、入线定导轮9或定导轮10。即实现动导轮11的上下舞蹈功能。
[0044]
在上述任一实施例中，优选地，制动蹄连杆17可伸缩地连接在移动平板15上，制动蹄连杆17与移动平板15之间设有压缩弹簧。
[0045]
在上述任一实施例中，优选地，底框架1的底部设有多个万向轮19。
[0046]
本方案中，通过设置万向轮19，在更换放线盘7时能够对放线架进行移动，便于找准，实现移动升降换盘。
[0047]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。