一种环保型泡沫泵的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种环保型泡沫泵。

背景技术：

目前市场上很多泡沫泵都是采用内置弹簧的结构，弹簧直接接触乳液，不够环保。而且泡沫泵一般都是整体结构，即泵芯、锁瓶盖和按头是组装固定的，使用不够灵活。

本发明就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种环保型泡沫泵，结构简单、能独立运输和储存、使用灵活的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环保型泡沫泵，包括泵体，所述泵体的上端插接固定有锁瓶盖，所述泵体包括上下设置的大活塞缸和小活塞缸，所述大活塞缸内设有能泵送空气的空气挤出装置，所述小活塞缸内设有能泵送液体的液体挤出装置，所述空气挤出装置包括设在大活塞缸内的空气吸塞，所述空气吸塞上设有与大活塞缸的内壁相配合的活塞环，所述大活塞缸的上部设有向内凸出并限制活塞环往上脱出的卡扣环，所述液体挤出装置包括设于小活塞缸内的主柱和连接在主柱下端的液体吸塞，所述空气吸塞上端插接固定有按头，所述主柱的上端伸出在大活塞缸中并与空气吸塞连接，且在向下按压按头时，所述主柱随空气吸塞一起向下活动，所述按头和空气吸塞之间设有供空气挤出装置泵送出的空气和液体挤出装置泵送处的液体混合通过的网通，所述主柱外侧并位于液体吸塞上方套设有能将主柱连同空气吸塞一起往上顶压升起的弹性件，所述小活塞缸的下端入口处设有玻珠。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述空气吸塞上设有卡接腔，所述卡接腔上方设有混合腔，所述混合腔的顶部设有喷出口，所述卡接腔内绕周向间隔设置有多个用于卡紧主柱的卡柱，所述混合腔内设有从上将主柱挡住从而定位主柱的挡条，所述卡接腔的内壁、相邻两个卡柱和主柱的外壁之间形成供大活塞缸内的空气流向混合腔的空气通道，所述空气通道有多个并围绕在主柱的外侧。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述空气吸塞上设有用于插入按头中的插入部，所述插入部的侧面上设有向外凸出并用于与按头卡接的凸环。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述空气吸塞上设有补气孔，所述空气吸塞内上连接有供空气从外侧经补气孔进入大活塞缸中的单向阀，所述空气吸塞上并位于补气孔的内侧设有环形的固定槽，所述单向阀包括安装在固定槽中的环形阀柱，所述阀柱的下端上环绕其外侧设有凹面朝上并能弹性顶压在空气吸塞上将补气孔挡住的弧形外叶片。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述主柱的外侧上设有向外凸出的环形台，所述环形台的外侧设有比环形台略低的侧板，所述侧板从下支撑在阀柱底面上，所述阀柱的下端上环绕其内侧设有凹面朝下并能弹性顶压在环形台上将空气通道阻断的弧形内叶片，所述侧板沿其周向间隔设置有多个沿径向内凹并供侧板下方的空气进入侧板和内叶片形成的空间中的空气流通口。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述小活塞缸的上端设有阶梯孔，所述阶梯孔中设有向内凸出的环形内凸，所述弹性件为金属弹簧，所述大活塞缸和小活塞缸之间固定有供弹性件的下端顶压的弹簧座，所述弹簧座的外侧上设有向外凸出的并卡在内凸下方的外凸，所述弹簧座的上部伸出在大活塞缸中并在侧板向下运动一端距离时从下挡住侧板，所述弹簧座的下端设有伸入在小活塞缸中并用于限定液体吸塞的上升高度。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述小活塞缸的上端设有阶梯孔，所述阶梯孔中设有向内凸出的环形内凸，所述弹性件为塑料弹簧，所述塑料弹簧上端设有用于顶压在侧板上的顶环，下端设有用于插入阶梯孔中并与内凸干涉配合的底环，所述底环的上端设有向外凸出并往下压在阶梯孔上端口的外边缘上的压环，所述底环内侧设有伸入小活塞缸中并用于限定液体吸塞的上升高度的限位环。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述塑料弹簧为上下端开口而侧面密封成一体的塑料弹簧管，其为螺旋式一体注塑成型，所述塑料弹簧为左旋结构或右旋结构。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述泵体上端设有用于与锁瓶盖插接固定的插接部。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述插入部上设有用于容置网通的容置槽，所述喷出口连通容置槽和混合腔。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述锁瓶盖设有向上凸起的颈部，所述按头上设有套在颈部外侧并能上下活动的颈套，所述颈部外侧上从侧面卡扣有能阻挡颈套向下活动的卡套。

如上所述的一种环保型泡沫泵，所述锁瓶盖上设有供按头插入的插口，所述按头不超出锁瓶盖的外侧，所述锁瓶盖上方扣接有能将按头盖在内侧的外盖。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明结构简单，制造方便，通过卡扣环和活塞环相配合，将空气吸塞限制在大活塞缸内，使得在未安装锁瓶盖时，空气吸塞在振动时也不会脱出大活塞缸，从而将空气挤出装置和液体挤出装置固定在空气吸塞和泵体之间，使得未安装锁瓶盖和按头时，由泵体、空气吸塞、空气挤出装置、液体挤出装置和玻珠组成的泵芯结构能够独立的运输、储存和销售，以便在泡沫泵的组装生产过程中，能够配合不同的锁瓶盖和按头使用，增加生产的灵活性。

2、本发明通过环绕环形阀柱的下端外侧设置凹面朝上并能弹性顶压在空气吸塞上将补气孔挡住的弧形外叶片，形成供空气从外侧进入空气吸塞和大活塞缸之间的空间内的单向阀门结构，外叶片采用薄壁设计，结构简单，贴合密封性好。

3、本发明通过在所述主柱的外侧上设置环形台，在所述阀柱的下端上环绕其内侧设有凹面朝下并能弹性顶压在环形台上将空气通道阻断的弧形内叶片，内叶片采用薄壁设计，形成供空气从空气吸塞和大活塞缸之间的空间内向混合腔流出的单向阀门结构，结构简单，可避免空气吸塞和大活塞缸之间的空间形成负压时将混合腔及以上的空气液体混合液吸引大活塞缸内。

4、弹起结构可采用塑料弹簧或金属弹簧，满足用户各种需求。

5、塑料弹簧为上下端开口而侧面密封成一体的塑料弹簧管，其为螺旋式一体注塑成型，所述塑料弹簧为左旋结构或右旋结构，结构简单，生产方便，弹性好。

6、按头的保护可采用外盖或卡套两种方式，使用户选择性更强。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的环保型泡沫泵的一种实施例的剖视图；

图2是泵芯的剖视图；

图3是泵体和主柱组合后的结构示意图；

图4是泵体和主柱组合后的仰视图；

图5是空气吸塞的结构示意图；

图6是按头通过卡套限定其上下活动的结构示意图；

图7是按头通过外盖保护在内侧的结构示意图；

图8是本发明的环保型泡沫泵采用塑料弹簧的实施例的剖视图；

图9是塑料弹簧的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图9所示，一种环保型泡沫泵，包括泵体1，所述泵体1的上端插接固定有锁瓶盖10，所述泵体1包括上下设置的大活塞缸11和小活塞缸12，所述大活塞缸11内设有能泵送空气的空气挤出装置，所述小活塞缸12内设有能泵送液体的液体挤出装置，所述空气挤出装置包括设在大活塞缸11内的空气吸塞2，所述空气吸塞2上设有与大活塞缸11的内壁相配合的活塞环21，所述大活塞缸11的上部设有向内凸出并限制活塞环21往上脱出的卡扣环13，所述液体挤出装置包括设于小活塞缸12内的主柱3和连接在主柱3下端的液体吸塞4，所述空气吸塞2上端插接固定有按头9，所述主柱3的上端伸出在大活塞缸11中并与空气吸塞2连接，且在向下按压按头9时，所述主柱3随空气吸塞2一起向下活动，所述按头9和空气吸塞2之间设有供空气挤出装置泵送出的空气和液体挤出装置泵送处的液体混合通过的网通100，所述主柱3外侧并位于液体吸塞4上方套设有能将主柱3连同空气吸塞2一起往上顶压升起的弹性件5，所述小活塞缸12的下端入口处设有玻珠6，结构简单，制造方便。通过卡扣环13和活塞环21相配合，将空气吸塞2限制在大活塞缸11内，使得在未安装锁瓶盖10时，空气吸塞2在振动时也不会脱出大活塞缸11，从而将空气挤出装置和液体挤出装置固定在空气吸塞2和泵体1之间，使得未安装锁瓶盖10和按头9时，由泵体1、空气吸塞2、空气挤出装置、液体挤出装置和玻珠6组成的泵芯结构能够独立的运输、储存和销售，以便在泡沫泵的组装生产过程中，能够配合不同的锁瓶盖10和按头9使用，增加生产的灵活性。

如图5所示实施例，所述空气吸塞2上设有卡接腔22，所述卡接腔22上方设有混合腔23，所述混合腔23的顶部设有喷出口24，所述卡接腔22内绕周向间隔设置有多个用于卡紧主柱3的卡柱25，所述混合腔23内设有从上将主柱3挡住从而定位主柱3的挡条26，所述卡接腔22的内壁、相邻两个卡柱25和主柱3的外壁之间形成供大活塞缸11内的空气流向混合腔23的空气通道27，所述空气通道27有多个并围绕在主柱3的外侧，使得气体分多个空气通道27冲出后环绕液体流，并经加压和扩散，无涡流产生，结构简单。

如图1至图3，以及图6至图8所示实施例，所述空气吸塞2上设有用于插入按头9中的插入部28，所述插入部28的侧面上设有向外凸出并用于与按头9卡接的凸环281，结构简单，组装方便。

如图1至图8所示实施例，所述空气吸塞2上设有补气孔29，所述空气吸塞2内上连接有供空气从外侧经补气孔29进入大活塞缸11中的单向阀7，所述空气吸塞2上并位于补气孔29的内侧设有环形的固定槽210，所述单向阀7包括安装在固定槽210中的环形阀柱71，所述阀柱71的下端上环绕其外侧设有凹面朝上并能弹性顶压在空气吸塞2上将补气孔29挡住的弧形外叶片72，形成供空气从外侧进入空气吸塞2和大活塞缸11之间的空间内的单向阀门结构，结构简单，密封性好。

所述主柱3的外侧上设有向外凸出的环形台32，所述环形台32的外侧设有比环形台32略低的侧板31，所述侧板31从下支撑在阀柱71底面上，结构稳定可靠，所述阀柱71的下端上环绕其内侧设有凹面朝下并能弹性顶压在环形台32上将空气通道27阻断的弧形内叶片73，所述侧板31沿其周向间隔设置有多个沿径向内凹并供侧板31下方的空气进入侧板31和内叶片73形成的空间中的空气流通口33。内叶片73压在环形台32上形成供空气从下往上通过的单向阀门结构，结构简单，可避免空气吸塞2和大活塞缸11之间的空间形成负压时将混合腔23及以上的空气液体混合液吸引大活塞缸11内。

如图1、图2、图6和图7所示实施例，作为弹性件5的一种实施方式，所述弹性件5为金属弹簧，所述小活塞缸12的上端设有阶梯孔14，所述阶梯孔14中设有向内凸出的环形内凸15，所述大活塞缸11和小活塞缸12之间固定有供弹性件5的下端顶压的弹簧座8，所述弹簧座8的外侧上设有向外凸出的并卡在内凸15下方的外凸81，所述弹簧座8的上部伸出在大活塞缸11中并在侧板31向下运动一段距离时从下挡住侧板31，所述弹簧座8的下端设有伸入在小活塞缸12中并用于限定液体吸塞4的上升高度，结构简单，组装方便。

如图8和图9所示实施例，作为弹性件5的另一种实施方式，所述弹性件5为塑料弹簧，环保安全，易于回收。所述小活塞缸12的上端设有阶梯孔14，所述阶梯孔14中设有向内凸出的环形内凸15，所述塑料弹簧上端设有用于顶压在侧板31上的顶环51，下端设有用于插入阶梯孔14中并与内凸15干涉配合的底环52，所述底环52的上端设有向外凸出并往下压在阶梯孔14上端口的外边缘上的压环53，所述底环52内侧设有伸入小活塞缸12中并用于限定液体吸塞4的上升高度的限位环54，结构简单，减少零部件数量，降低成本。

所述塑料弹簧为上下端开口而侧面密封成一体的塑料弹簧管，其为螺旋式一体注塑成型，所述塑料弹簧为左旋结构或右旋结构，结构简单，生产方便，弹性好。

为了便于与锁瓶盖10组装固定，所述泵体1上端设有用于与锁瓶盖10插接固定的插接部15。

如图1至3,以及图6至图8所示实施例，为了便于组装网通100，所述插入部28上设有用于容置网通100的容置槽282，所述喷出口24连通容置槽282和混合腔23，所述网通100装在容置槽282内后，所述按头9从上限制网通100。

如图6所示，为了防止运输、存储等非使用过程中按压到按头9而导致瓶内的溶液流出，所述锁瓶盖10设有向上凸起的颈部101，所述按头9上设有套在颈部101外侧并能上下活动的颈套91，所述颈部101外侧上从侧面卡扣有卡套103，通过卡套103从下阻挡颈套91向下活动，使按头9无法压下。在使用时，在从侧面将卡套103从颈部101外侧上取下，使按头9能够上下活动。

如图7和图8所示，作为防止运输、存储等非使用过程中按压到按头9而导致瓶内的溶液流出的另一种实施方式，所述锁瓶盖10上设有供按头9插入的插口102，所述按头9不超出锁瓶盖10的外侧，所述锁瓶盖10上方扣接有能将按头9盖在内侧的外盖104，通过外盖104将按头9保护在内，避免按头9被压到，使用时，取下按头9即可。

使用时，按下按头9，通过按头9将空气吸塞2连同主柱3和液体吸塞4一起按压下去，通过空气吸塞2将大活塞缸11内的空气泵送出去，即大活塞缸11和空气吸塞2之间的密闭空间内的空气被压缩，空气冲开内叶片73流出；同时主柱3下移一段距离后，打开主柱3和小活塞缸12的连通通道，并带动液体吸塞4向下活动而将小活塞缸12内的溶液经主柱3泵送出去，泵送出去的空气和液体经网通100形成泡沫后往外喷出。松开作用在按头9上的外力后，在弹性件5作用下，按头9、空气吸塞2、主柱3和液体吸塞4往上升起，其中，空气吸塞2和大活塞缸11之间的密闭空间形成负压，内叶片73对应的单向阀门结构关闭，而外叶片72对应的单向阀门结构打开，空气从补气孔29往内补气；同时主柱3上移一段距离后，关闭主柱3和小活塞缸12的连通通道，并带动液体吸塞4向上活动，使小活塞缸12内形成负压，使瓶子内的溶液在大气压作用下冲开玻珠6并流进小活塞缸12内。