一种聚丙烯薄膜的加工生产装置及其工艺的制作方法

本发明涉及一种聚丙烯薄膜生产领域，具体是一种聚丙烯薄膜的加工生产装置及其工艺。

背景技术：

聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等。聚丙烯薄膜在原料吹膜成型后，进入收料装置时需对薄膜进行切割处理，现有的生产装置在对薄膜切割时，存在定位不精准、无法进行横向切割的问题，需要完全收料以后再次进行切片处理，工作效率低。针对这种情况现提出一种聚丙烯薄膜的加工生产装置及其工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚丙烯薄膜的加工生产装置及其工艺，解决了现有的生产装置在对薄膜切割时，存在定位不精准、无法进行横向切割，需要完全收料以后再次进行切片处理，工作效率低的问题，本发明结构可靠、功能实用，防脱环能够有效防止收料时聚丙烯薄膜发生偏移，收料张紧效果好，切片效果好，压合板与下压板能够在切片时压紧聚丙烯薄膜，防止切片时发生折皱，切片完成后能够自动输送，降低了人力成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚丙烯薄膜的加工生产装置，加工生产装置包括收料组件，所述收料组件包括底部支架，底部支架上设有第一支板与输送带，输送带上方设有张紧轴与收料轴，底部支架上设有输送组件，输送组件包括带槽胶辊，带槽胶辊上方设有压合胶辊，槽胶辊一侧设有辅助胶辊，第一支板上方设有支撑组件，支撑组件包括支撑横梁，支撑横梁内设有升降连杆组件，升降连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆，升降连杆组件下方设有切片组件。

进一步地，所述底部支架上设有镜像分布的第一连接块，第一支板上设有下压板，底部支架上还设有镜像阵列分布的第一轴承座，第一轴承座之间设有第一滚轴，第一滚轴上共同设有输送带，一组第一滚轴一端设有第一电机，底部支架上还设有镜像分布的第一支架，第一支架上均设有第二轴承座，第二轴承座之间设有张紧轴，张紧轴上设有镜像分布的第一防脱环，第一支架一侧设有镜像分布的第二支架，第二支架同样固定在底部支架上，第二支架上设有镜像分布的第三轴承座，第三轴承座之间设有收料轴，收料轴上设有镜像分布的第二防脱环，收料轴一端设有第二电机。

进一步地，所述输送组件包括镜像分布的第三支架，第三支架上均设有第一开槽，第一开槽内设有镜像分布的第一滑轨，第三支架上还均设有第二开槽，第三支架上均设有第一气缸，第一气缸下端设有连接环，连接环下设有滑动块，滑动块与第一滑轨滑动配合，滑动块内均设有第一轴承，第一轴承之间设有压合胶辊，第二开槽之间设有槽胶辊，槽胶辊上设有阵列分布的第一环线槽，槽胶辊一端设有第三电机，第三支架一侧设有镜像分布的轴承座，轴承座一侧共同设有辅助板，轴承座之间设有辅助胶辊，辅助胶辊上设有阵列分布的第二环线槽，第一环线槽与第二环线槽上共同设有阵列分布的同步带。

进一步地，所述支撑组件包括镜像分布的支撑柱，支撑柱之间设有支撑横梁，支撑横梁内设有第三开槽，支撑横梁上设有第一安装板，支撑横梁内设有阵列分布的第一转轴，支撑横梁下设有镜像分布的第二安装板，第二安装板下均设有滑杆，滑杆上设有滑杆滑块。

进一步地，所述升降连杆组件包括第二气缸，第二气缸一端设有转动底座，转动底座固定在第一安装板上，第二气缸另一端设有伸缩轴，伸缩轴一端设有安装块，安装块上设有第一开孔，第一连杆上设有镜像分布的第二转轴，上端的第二转轴与第一开孔转动配合，第一连杆上还设有第二开孔，第二连杆上设有镜像分布的第三开孔，第三连杆上设有镜像分布的第四开孔，第四连杆上设有镜像分布的第五开孔，第三开孔、第四开孔与第五开孔与第二转轴转动配合，上端的第四开孔与第二开孔与第一转轴转动配合。

进一步地，所述切片组件包括升降板，升降板上设有镜像分布的第六开孔，滑杆滑块固定在第六开孔内，升降板上设有镜像分布的第三转轴，下端的第五开孔与第三转轴转动配合，升降板下设有第三安装板，第三安装板上设有切刀，切刀一侧设有压合板，压合板上设有阵列分布的缓冲弹簧，缓冲弹簧固定在升降板下方。

进一步地，所述加工生产工艺包括以下步骤：

步骤1：将生产完成的聚丙烯薄膜从压合板与下压板之间穿过，然后从与之间穿过；

步骤2：无需切膜时，压合胶辊与槽胶辊压平聚丙烯薄膜，绕过张紧轴，最后通过收料轴收料；

步骤3：切膜时，第二气缸往复推动第一连杆，第一连杆围绕第二开孔转动，第一连杆推动第二连杆移动，第二连杆带动第四连杆转动，第四连杆带动升降板移动，升降板通过滑杆滑块与滑杆上下往复滑动切片；

步骤4：第三电机启动带动槽胶辊转动，槽胶辊带动辅助胶辊转动，切片后的聚丙烯薄膜通过同步带进入压合胶辊与槽胶辊之间压平；

步骤5：压平后的聚丙烯薄膜落入输送带上，第一电机启动带动输送带转动输送。

本发明的有益效果：

1、本发明结构可靠、功能实用，防脱环能够有效防止收料时聚丙烯薄膜发生偏移，收料张紧效果好；

2、本发明切片效果好，压合板与下压板能够在切片时压紧聚丙烯薄膜，防止切片时发生折皱，切片完成后能够自动输送，降低了人力成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明加工生产装置结构示意图；

图2是本发明收料组件结构示意图；

图3是本发明输送组件结构示意图；

图4是本发明支撑组件结构示意图；

图5是本发明升降连杆组件结构示意图；

图6是本发明切片组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种聚丙烯薄膜的加工生产装置，加工生产装置包括收料组件1，如图1、图3、图4、图5、图6所示，收料组件1包括底部支架11，底部支架11上设有第一支板12与输送带142，输送带142上方设有张紧轴152与收料轴162，底部支架11上设有输送组件2，输送组件2包括带槽胶辊24，带槽胶辊24上方设有压合胶辊23，槽胶辊24一侧设有辅助胶辊26，第一支板12上方设有支撑组件3，支撑组件3包括支撑横梁32，支撑横梁32内设有升降连杆组件4，升降连杆组件4包括第一连杆42、第二连杆43、第三连杆44与第四连杆45，升降连杆组件4下方设有切片组件5。

底部支架11上设有镜像分布的第一连接块13，如图2所示，第一支板12上设有下压板121，底部支架11上还设有镜像阵列分布的第一轴承座14，第一轴承座14之间设有第一滚轴141，第一滚轴141上共同设有输送带142，一组第一滚轴141一端设有第一电机143，底部支架11上还设有镜像分布的第一支架15，第一支架15上均设有第二轴承座151，第二轴承座151之间设有张紧轴152，张紧轴152上设有镜像分布的第一防脱环153，第一支架15一侧设有镜像分布的第二支架16，第二支架16同样固定在底部支架11上，第二支架16上设有镜像分布的第三轴承座161，第三轴承座161之间设有收料轴162，收料轴162上设有镜像分布的第二防脱环163，收料轴162一端设有第二电机164。

输送组件2包括镜像分布的第三支架21，如图3所示，第三支架21上均设有第一开槽211，第一开槽211内设有镜像分布的第一滑轨212，第三支架21上还均设有第二开槽213，第三支架21上均设有第一气缸22，第一气缸22下端设有连接环221，连接环221下设有滑动块222，滑动块222与第一滑轨212滑动配合，滑动块222内均设有第一轴承223，第一轴承223之间设有压合胶辊23，第二开槽213之间设有槽胶辊24，槽胶辊24上设有阵列分布的第一环线槽241，槽胶辊24一端设有第三电机242，第三支架21一侧设有镜像分布的轴承座25，轴承座25一侧共同设有辅助板251，轴承座25之间设有辅助胶辊26，辅助胶辊26上设有阵列分布的第二环线槽261，第一环线槽241与第二环线槽261上共同设有阵列分布的同步带262。

支撑组件3包括镜像分布的支撑柱31，如图4所示，支撑柱31之间设有支撑横梁32，支撑横梁32内设有第三开槽321，支撑横梁32上设有第一安装板33，支撑横梁32内设有阵列分布的第一转轴34，支撑横梁32下设有镜像分布的第二安装板35，第二安装板35下均设有滑杆36，滑杆36上设有滑杆滑块361。

升降连杆组件4包括第二气缸41，如图5所示，第二气缸41一端设有转动底座411，转动底座411固定在第一安装板33上，第二气缸41另一端设有伸缩轴412，伸缩轴412一端设有安装块413，安装块413上设有第一开孔414，第一连杆42上设有镜像分布的第二转轴421，上端的第二转轴421与第一开孔414转动配合，第一连杆42上还设有第二开孔422，第二连杆43上设有镜像分布的第三开孔431，第三连杆44上设有镜像分布的第四开孔441，第四连杆45上设有镜像分布的第五开孔451，第三开孔431、第四开孔441与第五开孔451与第二转轴421转动配合，上端的第四开孔441与第二开孔422与第一转轴34转动配合。

切片组件5包括升降板51，如图6所示，升降板51上设有镜像分布的第六开孔511，滑杆滑块361固定在第六开孔511内，升降板51上设有镜像分布的第三转轴512，下端的第五开孔451与第三转轴512转动配合，升降板51下设有第三安装板52，第三安装板52上设有切刀53，切刀53一侧设有压合板54，压合板54上设有阵列分布的缓冲弹簧541，缓冲弹簧541固定在升降板51下方。

一种聚丙烯薄膜的加工生产工艺，加工生产工艺包括以下步骤：

步骤1：将生产完成的聚丙烯薄膜从压合板54与下压板121之间穿过，然后从23与24之间穿过；

步骤2：无需切膜时，压合胶辊23与槽胶辊24压平聚丙烯薄膜，绕过张紧轴152，最后通过收料轴162收料；

步骤3：切膜时，第二气缸41往复推动第一连杆42，第一连杆42围绕第二开孔422转动，第一连杆42推动第二连杆43移动，第二连杆43带动第四连杆45转动，第四连杆45带动51升降板移动，升降板51通过滑杆滑块361与滑杆36上下往复滑动切片；

步骤4：第三电机242启动带动槽胶辊24转动，槽胶辊24带动辅助胶辊26转动，切片后的聚丙烯薄膜通过同步带262进入压合胶辊23与槽胶辊24之间压平；

步骤5：压平后的聚丙烯薄膜落入输送带142上，第一电机143启动带动输送带142转动输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。