一种钢筋笼余料裁切时的接取机构的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域,更具体地说，涉及一种钢筋笼余料裁切时的接取机构。

背景技术：

建筑工地上混凝土浇注后的钢筋笼需要利用剪钳将钢筋笼顶部伸出段剪掉，剪掉的钢筋段直接掉落于施工现场会产生浪费，有些被剪掉的钢筋段尺寸较长，还可回收再利用，然而这些钢筋表面会因混凝土浇注时留有大量混凝土附着层，钢筋段回收后需要将混凝层处理后再行熔炼，导致后续施工工作量较。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种钢筋笼余料裁切时的接取机构，以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢筋笼余料裁切时的接取机构，包括接盘、收集舱机构和吊杆机构，所述接盘的中部设置有收纳舱，所述收纳舱的中部开设有长方形槽口，且在长方形槽口内设置有收兜结构，所述收纳舱的两侧设置有可压缩动作的移板机构，所述收纳舱与所述接盘之间开设有两处卡位槽，移板机构的外端头伸入卡位槽中，所述接盘可通过卡位槽卡放在钢筋笼的钢筋上；

所述接盘的底面设置有对接板，所述收集舱机构通过插装对接的方式连接在对接板上，所述收集舱机构包括顶部利用卡沿边令收集舱机构卡放在对接板上的集斗，所述集斗的底部两侧焊接有轴承，通过轴承在所述集斗的底部设置有一排啮合在一起的齿辊，位于两端侧的齿辊上设置有从动齿轮，所述集斗的底部开设有一排排料槽，所述齿辊的中部均还设置有磨辊，所述磨辊位于所述的集斗中，所述齿辊驱动磨辊对落于集斗中的废料钢筋段表面泥料形成辊磨去除；

所述吊杆机构位于集斗的底面上，所述吊杆机构包括用于吊装于所述集斗底面上的吊杆、穿装在吊杆底部两端头安装有主动齿轮和脚轮的转杆，其中一处转杆上安装有连杆结构，所述主动齿轮与所述从动齿轮带传动连接，脚轮与地面接触旋转时，通过主动齿轮与从动齿轮传动连接的方式驱动磨辊对落于集斗中的钢筋构成辊磨效应。

作为优选的：所述移板机构包括位于所述收纳舱两侧的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板通过拉簧连接，所述第一移动板和第二移动板的外端头圆角设计，且第一移动板和第二移动板伸入卡位槽中。

作为优选的：所述收兜结构由收兜和磁铁构成，所述收兜是由两片连接在收纳舱内边槽舱内的网纱构成，所述磁铁固定在两网纱内边沿上，两处所述的收兜伸出后通过磁铁连接，构成了位于收纳舱内边槽舱的网式收集区，两处所述的收兜回收后分别位于收纳舱的两侧。

作为优选的：所述集斗的底部安装有可移座机构，所述可移座机构包括可移座、导槽和导柱，所述导槽开设在所述的吊杆上，所述导柱为四处，两处设置于所述可移座的前端面上，两处设置于所述可移座的后端面上，所述可移座通过导柱和导槽安装于所述的吊杆上。

作为优选的：所述可移座位于排料槽底侧，且可移座的顶部弧形面设计，所述连杆结构的另一端头通过滑轨连接的方式安装在可移座的外壁上，所述脚轮旋转时通过转杆驱动连杆结构带动可移座起伏动作。

作为优选的：所述可移座的顶面侧部设置有同步板机构，所述同步板机构上设置有同步起伏动作的升降板。

作为优选的：相临两磨辊之间留有一厘米用于对钢筋表面摩擦时形成摩擦空间且向下掉落泥料的间隙。

作为优选的：所述升降板的顶面弧形设计，所述升降板向上伸入最左侧相临两处磨辊之间。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

1、本装置由接盘和移动式收集舱构成，构成了两种使用方式，接盘带收集舱共同使用时，可呈滚动的方式位于钢筋笼附近来回拉动，施工人员剪切钢筋段时，剪掉的钢筋段会掉落于接盘中，呈现出移动式使用方式，适应于长距离且较低位置处钢筋段的剪切与接取，将接盘取下单独使用时，还适应于钢筋笼较高位置段的剪切与接取，具有较好的灵活实用性。

2、在收集舱底部设置有磨辊，利用联动齿轮的方式将磨辊联动起来，在实际使用时，收集舱内的磨辊会随脚轮移动时一起旋转，施工人员将钢筋笼顶部多余钢筋段剪切后，钢筋段会掉入收集舱中，并随收集舱移动时将钢筋段因浇注施工时留有的泥凝土附着层向下脱落。

3、还在收集舱底部设置有可移座机构，此可移座机构通过连杆机构连接在脚轮所在的转杆上，连杆随脚轮旋转时会联动可移座机构向上动作，而可移座机构又利用一片升降板伸入收集舱一侧，因此可移座机构随脚轮移动后会令升降板在磨辊之间向上移动，将收集舱中接取的较长段钢筋一侧抬起，通过此种方式可令较长的钢筋段翻转，由此令钢筋段表面上的混凝土层更好的被辊磨处理，最终所收集的钢筋段表面光亮，无需后续清理，直接熔炼即可。

附图说明

图1：本发明一种钢筋笼余料裁切时的接取机构的示意图；

图2：本发明一种钢筋笼余料裁切时的接取机构的底部仰视视角示意图

图3：本发明一种钢筋笼余料裁切时的接取机构的可移座机构的结构示意图；

图4：本发明一种钢筋笼余料裁切时的接取机构拆解后结构示意图；

图5：本发明去除收纳舱各机构后的底部视角的结构示意图；

图6：本发明的移板机构的结构示意图；

图7：本发明的主视平面结构示意图；

图8：本发明由图7引出的a部剖平面结构示意图。

1、接盘；2、收纳舱；201、卡位槽；3、移板机构；301、第一移动板；302、第二移动板；303、拉簧；304、卡槽；4、收兜结构；5、对接板；6、收集舱机构；601、集斗；602、轴承；603、排料槽；604、齿辊；605、从动齿轮；7、吊杆机构；701、吊杆；702、转杆；703、主动齿轮；704、脚轮；705、连杆结构；8、可移座机构；801、可移座；802、导槽；803、导柱；9、同步板机构；901、升降板；10、磨辊。

具体实施方式

以下结合附图1－图8，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种钢筋笼余料裁切时的接取机构，包括接盘1、收集舱机构6和吊杆机构7，接盘1的中部设置有收纳舱2，收纳舱2的中部开设有长方形槽口，且在长方形槽口内设置有收兜结构4，收纳舱2的两侧设置有可压缩动作的移板机构3，收纳舱2与接盘1之间开设有两处卡位槽201，移板机构3的外端头伸入卡位槽201中，接盘1可通过卡位槽201卡放在钢筋笼的钢筋上，此时接盘1、收纳舱2、移板机构3以及收兜结构4构成的接取机构从整个装置上拆除时单独使用，拆除后单独使用时的顶部结构如图4所示，此时构成的装置可通过卡位槽201卡放在钢筋笼的钢筋上，适应于较高钢筋笼顶部段的剪切，提高了功能性。

接盘1的底面设置有对接板5，收集舱机构6通过插装对接的方式连接在对接板5上，收集舱机构6包括顶部利用卡沿边令收集舱机构6卡放在对接板5上的集斗601，集斗601的底部两侧焊接有轴承602，通过轴承602在集斗601的底部设置有一排啮合在一起的齿辊604，位于两端侧的齿辊604上设置有从动齿轮605，集斗601的底部开设有一排排料槽603，齿辊604的中部均还设置有磨辊10，磨辊10位于集斗601中，齿辊604驱动磨辊10对落于集斗601中的废料钢筋段表面泥料形成辊磨去除，提高了现有收集舱机构6的功能有性，在实际使用时，将收集舱机构6对接在底部使用时，可令本装置具有移动特性，此时适应于较低位置处钢筋段的剪切与接取，令钢筋笼顶部段的钢筋段达到边移动边接取的目的，钢筋笼顶部段钢筋被剪切后掉落于集斗601中，再随磨辊10旋转时将接取的钢筋段滚动摩擦，令钢筋段外表面因浇灌施工时附着的混凝土层被辊磨脱落，而且为提高结构合理性，对落于相临两磨辊10之间的钢筋段辊压时脱落泥料，且便于打磨处理，因此相临两磨辊10之间留有一厘米用于对钢筋表面摩擦时形成摩擦空间且向下掉落泥料的间隙。

吊杆机构7位于集斗601的底面上，吊杆机构7包括用于吊装于集斗601底面上的吊杆701、穿装在吊杆701底部两端头安装有主动齿轮703和脚轮704的转杆702，其中一处转杆702上安装有连杆结构705，主动齿轮703与从动齿轮605带传动连接，脚轮704与地面接触旋转时，通过主动齿轮703与从动齿轮605传动连接的方式驱动磨辊10对落于集斗601中的钢筋构成辊磨效应，构成了位于集斗601底侧的移动机构，利用脚轮704可令本装置配装使用时，具有移动特性，便于使用，而且移动时还会利用转杆702上的主动齿轮703驱动从动齿轮605旋转，最终令磨辊10将接取钢筋段外面的水泥层滚磨脱落，由于此主动齿轮703的旋转动作是由转杆702因脚轮704与地面发生滚动接触实现的，因此位于集斗601中的磨辊10旋转动作来源于脚轮704，因此磨辊10的动作实施无需电能机构，结构设计巧妙，合理。

如图4、图6所示，移板机构3包括位于收纳舱2两侧的第一移动板301和第二移动板302，第一移动板301和第二移动板302通过拉簧303连接，第一移动板301和第二移动板302的外端头圆角设计，且第一移动板301和第二移动板302伸入卡位槽201中，底部收集舱机构6拆除后，顶部各结构单独使用，质量轻便，单独使用时将拆除的顶部结构，由两处卡位槽201卡放在钢筋笼的钢筋上，此时第一移动板301和第二移动板302会向内挤压，由于第一移动板301和第二移动板302通过拉簧303连接又连接于收纳舱2中，因此第一移动板301和第二移动板302向外弹出后会将顶部段单独使用时顶到钢筋段上固定时具有较好的弹压特性。

具体的：收兜结构4由收兜401和磁铁402构成，收兜401是由两片连接在收纳舱2内边槽舱内的网纱构成，磁铁402固定在两网纱内边沿上，两处收兜401伸出后通过磁铁402连接，构成了位于收纳舱2内边槽舱的网式收集区，两处收兜401回收后分别位于收纳舱2的两侧，令接盘1等构成的顶部段机构单独使用时，将两片收兜401从收纳舱2内拉出，通过磁铁402连接起来，构成了此部位段单独使用时的底部接取结构，操作人员手握此部分段单独使用时，将剪切掉的钢筋段收集到对接后的收兜401内。

如图3所示，集斗601的底部安装有可移座机构8，可移座机构8包括可移座801、导槽802和导柱803，导槽802开设在吊杆701上，导柱803为四处，两处设置于可移座801的前端面上，两处设置于可移座801的后端面上，可移座801通过导柱803和导槽802安装于吊杆701上，可移座801位于排料槽603底侧，且可移座801的顶部弧形面设计，连杆结构705的另一端头通过滑轨连接的方式安装在可移座801的外壁上，脚轮704旋转时通过转杆702驱动连杆结构705带动可移座801起伏动作，起伏动作的可移座801的顶部又设置有同步板机构9，同步板机构9上设置有同步起伏动作的升降板901，并且升降板901的顶面弧形设计，升降板901向上伸入最左侧相临两处磨辊10之间，因此位于一侧的升降板901上升动作时，会将落于集斗601中接取的钢筋段一侧抬起，通过升降板901的顶部弧形面将此钢筋段翻滚，迫使钢筋段滚动翻转，由此落于相临两磨辊10之间的钢筋段翻转滚动，由此令钢筋段表面上的混凝土层更好的被磨辊10辊磨处理，最终所收集的钢筋段表面更加光亮，无需后续再行清理，直接入炉熔炼即可。

仅保留顶部段结构在实际使用时，如果建筑工地的钢筋笼较高，施工完毕后的钢筋笼顶部余段位置就较低，此时将收集舱机构6由对接板5的底部向下拆除，利用卡位槽201将顶部接取结构卡放在钢筋笼上，此时向外伸出的第一移动板301和第二移动板302将会将本部分段卡放在钢筋笼上，并且还可根据钢筋笼的高度位置便于调节，将两片收兜401从收纳舱2内拉出，通过磁铁402连接起来，构成了此部位段单独使用时的底部接取结构，操作人员手握此部分段单独使用时，将剪切掉的钢筋段收集到对接后的收兜401内。

如果建筑工地的钢筋笼较低，将收兜401回收到收纳舱2内，将收集舱机构6以及底部各结构通过对接板5连接使用时，位于钢筋笼附近，利用脚轮704与地面接触，并进行位移，实现边移动边接取钢筋剪掉段的目的，此时收纳舱2接取的钢筋段会由中部内边框掉落于底部的集斗601中，脚轮704移动时会发生旋转，旋转的脚轮704会通过主动齿轮703驱动齿辊604旋转，旋转的齿辊604又会驱动内端的磨辊10旋转，令此时应用的本装置还可利用滚动的磨辊10对接取的钢筋段打磨处理，令所接取钢筋段表面上的混凝土层辊磨脱落，最终所收集的钢筋段表面光亮，无需后续清理，直接熔炼即可，提高了功能性，两种使用方式还提高了实用性。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。