一种轴承制造用输送设备的制作方法

本发明涉及轴承领域，尤其是涉及到一种轴承制造用输送设备。

背景技术：

轴承是机械设备中的重要零部件，将轴承能够降低机械设备运动过程中产生的摩擦，使得机械设备的运行能够达到预设要求，在轴承制造中需要先对工件表面进行热处理，然后通过输送设备输送至下一道清洗工序，并通过输送设备上的限流板控制输送轴承的速度。

目前现有的一种轴承制造用输送设备，在将制造后的轴承放置在输送设备上，由于轴承经过制造后为圆环柱状，使输送设备对轴承进行输送时部分轴承在输送设备上滚动，而在限流板的隔档下，滚动的轴承卡在限流板前，造成轴承通行堵塞影响限流板底部轴承的通过量，导致堵塞在限流板前的轴承与轴承间不断摩擦磨损。

技术实现要素：

针对现有的一种轴承制造用输送设备，在将制造后的轴承放置在输送设备上，由于轴承经过制造后为圆环柱状，使输送设备对轴承进行输送时部分轴承在输送设备上滚动，而在限流板的隔档下，滚动的轴承卡在限流板前，造成轴承通行堵塞影响限流板底部轴承的通过量，导致堵塞在限流板前的轴承与轴承间不断摩擦磨损的不足，本发明提供一种轴承制造用输送设备来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承制造用输送设备，其结构包括输送台、控制按钮、入料口、底座，所述控制按钮配合安装于输送台前侧，所述入料口底部嵌设于输送台顶部，所述底座上表面通过焊接连接于输送台底部，所述输送台包括下料槽、导板、限流板、输送带、驱动机，所述下料槽嵌设于输送台上内壁，所述导板左端嵌固于输送台左内壁，所述限流板左端位于导板右端上方，且限流板通过焊接连接于输送台上内壁，所述输送带通过螺栓连接于输送台内部，所述驱动机嵌固于输送台底部，且驱动机顶部与输送带中段相连接，所述导板右上表面为左高右低状，且输送带顺时针运转，并且输送带表面有多块隔板。

更进一步的说，所述导板包括固定板、支撑簧、斜板、支撑条，所述固定板与导板底部为一体化结构，所述支撑簧底部嵌固于固定板上表面，所述斜板底部与支撑簧顶端相焊接，所述支撑条安装在斜板与固定板之间，所述支撑簧有三根且从左向右依次减短，且斜板为两段，并且左段的斜板倾斜度比右段的斜板倾斜度大。

更进一步的说，所述斜板包括支撑柱、导向块、导辊，所述支撑柱垂直嵌固于斜板上下内壁，所述导向块底部通过焊接连接于支撑柱顶端，且导向块与斜板上表面为一体化结构，所述导辊通过活动卡合连接于斜板内部，所述导向块表面光滑，且导辊能够转动减少轴承与斜板的摩擦力。

更进一步的说，所述导辊包括固定块、转块、摆块，所述固定块与导辊位于同一轴线上，所述转块嵌套于固定块外表面，所述摆块通过贯穿卡合于转块外表面，所述摆块为橡胶材质，且摆块朝顺时针方向弯曲，同时摆块呈环形均匀分布。

更进一步的说，所述限流板包括电机、转轴、转板、定位板、通槽，所述电机嵌固于限流板右内壁，所述转轴安装在电机左端，所述转板嵌套于转轴左端，所述定位板顶部通过焊接连接于限流板上内壁，且定位板底部与转轴位于同一轴线上，所述通槽嵌设于限流板底部，所述电机通过电启动，且转板底部与限流板下表面的距离略大于单个轴承的厚度。

更进一步的说，所述转板包括转辊、凸块、推板，所述转辊与转板位于同一轴线且紧贴于转轴外侧，所述凸块嵌固于转板前侧，所述推板通过焊接连接于转板外表面，所述凸块为橡胶材质，且凸块有四块，并且推板两侧为弧形同时中间向外凸起。

更进一步的说，所述推板包括支撑杆、限位块、顶杆，所述支撑杆垂直嵌固于推板内部，所述限位块嵌套于支撑杆外侧，所述顶杆通过焊接连接于限位块外表面且贯穿于推板表面，所述限位块具有弹性，且顶杆有三排。

有益效果

本发明一种轴承制造用输送设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：将轴承通过入料口放置于输送台内，使轴承沿着导板向右移动，倾斜的斜板便于轴承向右移动，同时导辊在轴承的移动下顺时针转动，使摆块对轴承起到支撑导向的作用，光滑的导向块便于轴承快速的经过导板落在输送带上。

2.本发明的有益效果在于：当轴承沿着导板向右移动时进入通槽，此时通过电启动控制转轴转动，使转板外表面的推板摆动，致使推板将竖直滚动的轴承推倒，避免竖直状的轴承堵塞在通槽内，以免导致支撑被磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轴承制造用输送设备的结构示意图。

图2为本发明输送台的结内部放大构示意图。

图3为本发明导板的正视放大结构示意图。

图4为本发明斜板的正视放大结构示意图。

图5为本发明导辊的内部放大结构示意图。

图6为本发明限流板的内部放大结构示意图。

图7为本发明转板的左视放大结构示意图。

图8为本发明推板的正视放大结构示意图。

图中：输送台1、控制按钮2、入料口3、底座4、下料槽11、导板12、限流板13、输送带14、驱动机15、固定板121、支撑簧122、斜板123、支撑条124、支撑柱a1、导向块a2、导辊a3、固定块a31、转块a32、摆块a33、电机131、转轴132、转板133、定位板134、通槽135、转辊b1、凸块b2、推板b3、支撑杆b31、限位块b32、顶杆b33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种轴承制造用输送设备，其结构包括输送台1、控制按钮2、入料口3、底座4，所述控制按钮2配合安装于输送台1前侧，所述入料口3底部嵌设于输送台1顶部，所述底座4上表面通过焊接连接于输送台1底部，所述输送台1包括下料槽11、导板12、限流板13、输送带14、驱动机15，所述下料槽11嵌设于输送台1上内壁，所述导板12左端嵌固于输送台1左内壁，所述限流板13左端位于导板12右端上方，且限流板13通过焊接连接于输送台1上内壁，所述输送带14通过螺栓连接于输送台1内部，所述驱动机15嵌固于输送台1底部，且驱动机15顶部与输送带14中段相连接，所述导板12右上表面为左高右低状，且输送带14顺时针运转，并且输送带14表面有多块隔板，利于将轴承通过导板12放置于输送带14上并从左向右进行输送。

图中，所述导板12包括固定板121、支撑簧122、斜板123、支撑条124，所述固定板121与导板12底部为一体化结构，所述支撑簧122底部嵌固于固定板121上表面，所述斜板123底部与支撑簧122顶端相焊接，所述支撑条124安装在斜板123与固定板121之间，所述支撑簧122有三根且从左向右依次减短，且斜板123为两段，并且左段的斜板123倾斜度比右段的斜板123倾斜度大，利于通过下料槽11下落的轴承沿着倾斜的斜板123向右滑向至输送带14表面。

图中，所述斜板123包括支撑柱a1、导向块a2、导辊a3，所述支撑柱a1垂直嵌固于斜板123上下内壁，所述导向块a2底部通过焊接连接于支撑柱a1顶端，且导向块a2与斜板123上表面为一体化结构，所述导辊a3通过活动卡合连接于斜板123内部，所述导向块a2表面光滑，且导辊a3能够转动减少轴承与斜板123的摩擦力，利于轴承在斜板123向右移动，以免轴承卡顿停留在斜板123表面。

图中，所述导辊a3包括固定块a31、转块a32、摆块a33，所述固定块a31与导辊a3位于同一轴线上，所述转块a32嵌套于固定块a31外表面，所述摆块a33通过贯穿卡合于转块a32外表面，所述摆块a33为橡胶材质，且摆块a33朝顺时针方向弯曲，同时摆块a33呈环形均匀分布，利于通过导辊a3的转动带动摆块a33对支撑进行支撑并推动。

本实施例的具体原理：将制造的轴承通过入料口3与下料槽11加入输送台1内，使轴承沿着倾斜的导板12向右移动，此时导板12表面的斜板123在支撑簧122与支撑条124的支撑下保持倾斜角度不变，便于轴承向右移动，同时斜板123内的导辊a3在轴承的移动下顺时针转动，使导辊a3内的摆块a33与转块a32跟随导辊a3转动，从而对轴承起到支撑导向的作用，光滑的导向块a2便于轴承快速的经过导板12落在输送带14上，然后启动驱动机15使驱动机15带动输送带14顺时针运转，致使输送带14对轴承进行输送至下一道工序。

实施例2：

本发明提供一种轴承制造用输送设备，其结构包括输送台1、控制按钮2、入料口3、底座4，所述控制按钮2配合安装于输送台1前侧，所述入料口3底部嵌设于输送台1顶部，所述底座4上表面通过焊接连接于输送台1底部，所述输送台1包括下料槽11、导板12、限流板13、输送带14、驱动机15，所述下料槽11嵌设于输送台1上内壁，所述导板12左端嵌固于输送台1左内壁，所述限流板13左端位于导板12右端上方，且限流板13通过焊接连接于输送台1上内壁，所述输送带14通过螺栓连接于输送台1内部，所述驱动机15嵌固于输送台1底部，且驱动机15顶部与输送带14中段相连接，所述导板12右上表面为左高右低状，且输送带14顺时针运转，并且输送带14表面有多块隔板，利于将轴承通过导板12放置于输送带14上并从左向右进行输送。

图中，所述限流板13包括电机131、转轴132、转板133、定位板134、通槽135，所述电机131嵌固于限流板13右内壁，所述转轴132安装在电机131左端，所述转板133嵌套于转轴132左端，所述定位板134顶部通过焊接连接于限流板13上内壁，且定位板134底部与转轴132位于同一轴线上，所述通槽135嵌设于限流板13底部，所述电机131通过电启动，且转板133底部与限流板13下表面的距离略大于单个轴承的厚度，利于通过限流板13对轴承的通过量进行控制，且使轴承呈平躺状态进行输送。

图中，所述转板133包括转辊b1、凸块b2、推板b3，所述转辊b1与转板133位于同一轴线且紧贴于转轴132外侧，所述凸块b2嵌固于转板133前侧，所述推板b3通过焊接连接于转板133外表面，所述凸块b2为橡胶材质，且凸块b2有四块，并且推板b3两侧为弧形同时中间向外凸起，利于在转板133的转动下使推板b3将竖直滚动的轴承推倒，避免竖直状的轴承堵塞在通槽135内。

图中，所述推板b3包括支撑杆b31、限位块b32、顶杆b33，所述支撑杆b31垂直嵌固于推板b3内部，所述限位块b32嵌套于支撑杆b31外侧，所述顶杆b33通过焊接连接于限位块b32外表面且贯穿于推板b3表面，所述限位块b32具有弹性，且顶杆b33有三排，利于使顶杆b33具有向外的推力，使得在推板b3推动轴承时通过顶杆b33对竖直的轴承进行支撑。

本实施例的具体原理：当轴承沿着导板12表面向右移动时进入导板12与限流板13之间的通槽135处，此时通过电启动控制电机131左端的转轴132转动，使转板133跟随转轴132转动，使得转板133外表面的推板b3绕转轴132摆动，致使推板b3将竖直滚动的轴承推倒，使轴承呈平躺状态进行输送，避免竖直状的轴承堵塞在通槽135内，在推板b3推动轴承的同时，推板b3两侧的顶杆b33在限位块b32的支撑下对轴承顶部进行夹持，避免轴承滑动与推板b3不断摩擦，以免导致支撑被磨损。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。