一种氧化铝陶瓷圈自动分装设备的制作方法

本发明涉及陶瓷设备领域，具体为一种氧化铝陶瓷圈自动分装设备。

背景技术：

现有技术中，机械设备上密封圈或者是金加工研磨设备用的密封圈大部分采用橡胶来制作，由于橡胶耐油性能相对较差，且在反复摩擦的情况下，橡胶极易由于发热而老化变质，因此，密封圈成为易损备件，需要经常更换，给用户带来了极大的不便及不必要的支出，所以现在开始使用氧化铝陶瓷圈，但是氧化铝陶瓷圈在生产过程中，研磨后的打包都是人工完成，效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种氧化铝陶瓷圈自动分装设备，解决了氧化铝陶瓷圈在生产过程中人工打包效率低下的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种氧化铝陶瓷圈自动分装设备，包括箱体，所述箱体内设有布置空间，所述布置空间内设有下落机构，所述下落机构包括滑板，所述滑板与所述布置空间左侧内壁固定连接，所述滑板左侧前端面固定设有第一连接件，所述第一连接件上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上侧固定设有固定件，所述固定件上均匀分布固定设有四个分料杆，所述第一转动轴下侧固定设有转动盘，所述转动盘上均匀分布设有四个凹槽，所述第一连接件右端面固定设有连接板，所述连接板内设有开口向下的压力滑槽，所述压力滑槽内滑动设有压力滑块，所述压力滑块右端面与所述压力滑槽右侧内壁通过压力弹簧固定连接，所述压力滑块下端面固定设有第一连接块，所述第一连接块下端面固定设有固定块，所述固定块左端面固定设有卡件，所述滑板右侧前端面固定设有第二连接件，所述第二连接件上转动设有导轮，所述第二连接件右侧在所述滑板前端面固定设有第三连接件，所述第三连接件上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上侧固定设有拨片，所述第二转动轴下侧固定设有固定杆，所述固定杆后侧固定设有绳索，所述绳索绕过所述导轮与所述固定块固定连接；所述布置空间下侧固定设有分装机构，所述分装机构包括支撑板，所述支撑板与所述布置空间左侧内壁固定连接，所述支撑板上转动设有传动轴，所述传动轴上端面与所述第二转动轴下端面通过软轴固定连接，所述传动轴下侧固定设有棘轮，所述棘轮上转动设有转动轮，所述转动轮上固定设有扇形齿轮，所述传动轴下侧在所述布置空间下侧内壁上固定设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端面固定设有第二连接块，所述第二连接块上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆右端面前后对称设有两个齿条，所述齿条与所述扇形齿轮齿形啮合，所述第一滑槽左右侧内壁上对称设有两个检测空间，所述检测空间内滑动设有检测滑块，所述检测空间远离对称轴侧内壁固定设有压力传感器，所述检测滑块与所述压力传感器通过检测弹簧固定连接，所述第一滑块右端面固定设有固定板，所述固定板右端面固定设有第二滑轨，所述第二滑轨内设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动设有螺纹杆，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块右端面固定设有第三连接块，所述第三连接块右端面固定设有放置板，所述第二滑轨前端面固定设有转动电机，所述转动电机控制所述螺纹杆转动。

优选地，所述布置空间上侧设有传送带，所述传送带上侧在所述布置空间前后侧内壁上固定设有筛分板，所述箱体后端面固定设有传送电机，所述传送电机控制所述传送带转动，所述筛分板下侧开口只能够通过一个陶瓷圈。

优选地，所述放置板上放置设有包装盒，所述放置板右侧在所述箱体上设有开口。

本发明的有益效果：本发明可自动完成氧化铝陶瓷圈的装箱工作，本发明通过斜坡上的四个分料杆已经右侧的拨动杆使得氧化铝陶瓷圈能够逐个由斜坡下落，通过拨动杆下方连接的棘轮和扇形齿轮以及扇形齿轮前后侧的齿条，使得与齿条滑块连接的盛装箱左右移动，使得氧化铝陶瓷圈逐个摆放，通过下侧滑槽两端的压力传感器使得盛装箱前后移动，实现氧化铝陶瓷圈逐列摆放。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c方向示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d方向示意图；

图6是本发明实施例图1中e-e方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种氧化铝陶瓷圈自动分装设备，包括箱体11，所述箱体11内设有布置空间12，所述布置空间12内设有下落机构70，所述下落机构70包括滑板15，所述滑板15与所述布置空间12左侧内壁固定连接，所述滑板15左侧前端面固定设有第一连接件16，所述第一连接件16上转动设有第一转动轴17，所述第一转动轴17上侧固定设有固定件18，所述固定件18上均匀分布固定设有四个分料杆19，所述第一转动轴17下侧固定设有转动盘20，所述转动盘20上均匀分布设有四个凹槽21，所述第一连接件16右端面固定设有连接板22，所述连接板22内设有开口向下的压力滑槽23，所述压力滑槽23内滑动设有压力滑块24，所述压力滑块24右端面与所述压力滑槽23右侧内壁通过压力弹簧25固定连接，所述压力滑块24下端面固定设有第一连接块26，所述第一连接块26下端面固定设有固定块27，所述固定块27左端面固定设有卡件28，所述滑板15右侧前端面固定设有第二连接件29，所述第二连接件29上转动设有导轮30，所述第二连接件29右侧在所述滑板15前端面固定设有第三连接件31，所述第三连接件31上转动设有第二转动轴32，所述第二转动轴32上侧固定设有拨片33，所述第二转动轴32下侧固定设有固定杆34，所述固定杆34后侧固定设有绳索35，所述绳索35绕过所述导轮30与所述固定块27固定连接；所述布置空间12下侧固定设有分装机构71，所述分装机构71包括支撑板36，所述支撑板36与所述布置空间12左侧内壁固定连接，所述支撑板36上转动设有传动轴37，所述传动轴37上端面与所述第二转动轴32下端面通过软轴38固定连接，所述传动轴37下侧固定设有棘轮39，所述棘轮39上转动设有转动轮40，所述转动轮40上固定设有扇形齿轮41，所述传动轴37下侧在所述布置空间12下侧内壁上固定设有第一滑轨42，所述第一滑轨42内设有开口向上的第一滑槽43，所述第一滑槽43内滑动设有第一滑块44，所述第一滑块44上端面固定设有第二连接块45，所述第二连接块45上端面固定设有支撑杆46，所述支撑杆46右端面前后对称设有两个齿条47，所述齿条47与所述扇形齿轮41齿形啮合，所述第一滑槽43左右侧内壁上对称设有两个检测空间48，所述检测空间48内滑动设有检测滑块49，所述检测空间48远离对称轴侧内壁固定设有压力传感器50，所述检测滑块49与所述压力传感器50通过检测弹簧51固定连接，所述第一滑块44右端面固定设有固定板52，所述固定板52右端面固定设有第二滑轨53，所述第二滑轨53内设有第二滑槽54，所述第二滑槽54内转动设有螺纹杆55，所述第二滑槽54内滑动设有第二滑块56，所述第二滑块56与所述螺纹杆55螺纹连接，所述第二滑块56右端面固定设有第三连接块57，所述第三连接块57右端面固定设有放置板58，所述第二滑轨53前端面固定设有转动电机59，所述转动电机59控制所述螺纹杆55转动。

有益地，所述布置空间12上侧设有传送带13，所述传送带13上侧在所述布置空间12前后侧内壁上固定设有筛分板14，所述箱体11后端面固定设有传送电机60，所述传送电机60控制所述传送带13转动，所述筛分板14下侧开口只能够通过一个陶瓷圈。

有益地，所述放置板58上放置设有包装盒61，所述放置板58右侧在所述箱体11上设有开口62。

初始状态时，压力弹簧25处于压缩状态。

手动将包装盒61由开口62放在放置板58上，将陶瓷圈倒在传送带13上，传送电机60启动，控制传送带13向右传送，传送带13上的陶瓷圈在筛分板14作用下逐个向左传送落在滑板15上，陶瓷圈在滑板15上在重力作用下向右下方滑动，当陶瓷圈抵达分料杆19上时被分料杆19挡住不能下移，手动拨动拨片33.拨片33带动第二转动轴32带动固定杆34拉动绳索35使得固定块27带动第一连接块26带动压力滑块24压缩压力弹簧25，同时固定块27带动卡件28向右移动移出凹槽21，陶瓷圈在重力下拨动分料杆19旋转一百八十度，分料杆19带动固定件18带动第一转动轴17带动转动盘20和凹槽21旋转一百八十度，手动放开拨片33，在压力弹簧25作用下压力滑块24回弹带动第一连接块26带动固定块27带动卡件28再次卡进凹槽21内使得分料杆19挡住下一个陶瓷圈的右移，当陶瓷圈下移到拨片33处在重力下拨动拨片33，拨片33带动固定杆34拉动绳索35使得固定块27带动卡件28右移移出凹槽21后，下一个陶瓷圈在重力下拨动分料杆19旋转九十度，卡件28在压力弹簧25作用下回弹卡在下一个凹槽21内，控制接下来的陶瓷圈右移，使得陶瓷圈一个个由滑板15向右下方移动。

当陶瓷圈碰触到拨片33使得拨片33带动第二转动轴32转动，第二转动轴32通过软轴38带动传动轴37转动，传动轴37带动棘轮39带动转动轮40带动扇形齿轮41转动，扇形齿轮41啮合传动齿条47向右移动一个齿的距离，拨片33在压力弹簧25作用下回弹，由于棘轮39的作用，不会使转动轮40反转，齿条47带动支撑杆46带动第二连接块45带动第一滑块44右移一定距离，第一滑块44带动固定板52带动第二滑轨53带动第二滑块56带动第三连接块57带动放置板58带动包装盒61右移一定距离，使得陶瓷圈落在包装盒61上左右依次排列摆放。

当扇形齿轮41与后侧齿条47啮合完毕，扇形齿轮41开始与前侧齿条47啮合传动，此时第一滑块44触碰到检测滑块49使得检测滑块49通过检测弹簧51将力传递到压力传感器50上，压力传感器50控制转动电机59转动一定角度，转动电机59控制螺纹杆55转动，螺纹杆55螺纹传动第二滑块56带动第三连接块57带动放置板58带动包装盒61向后移动一定距离，使得陶瓷圈下一列的摆放，扇形齿轮41与前侧齿条47啮合传动齿条47可带动包装盒61向左依次移动进行陶瓷圈的摆放，循环动作，使得陶瓷圈在包装盒61内逐个整齐摆放完毕。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。