数字印刷生产线用不停机纸张缓存系统的制作方法

本申请涉及数字印刷设备的领域，特别是涉及一种数字印刷生产线用不停机纸张缓存系统。

背景技术：

目前，对纸张的印刷均采用数字印刷的方式，数字印刷就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。更简单的说，即是利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息记录在纸张或者有形介质上。数字印刷机在对纸张印刷印刷之后需要对印刷出来的纸张进行切割，然后得到最后的印刷产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对纸张进行切割的过程中，切割需要时间间隔，而印刷是连续的，此时切割的速度赶不上印刷送料的速度，经过印刷的纸张在印刷机构和切割机构之间产生余量，容易发生卡纸的现象，使得生产出现故障。

技术实现要素：

为了改善数字印刷过程中容易出现卡纸现象而导致生产出现故障的缺陷，本申请提供一种数字印刷生产线用不停机纸张缓存系统。

本申请提供的一种数字印刷生产线用不停机纸张缓存系统，采用如下的技术方案得出：

一种数字印刷生产线用不停机纸张缓存系统，包括机箱以及设置在机箱内的缓存机构、主动转辊，所述缓存机构包括转动设置在机箱内的多个第一从动转辊和多个第二从动转辊，多个所述第一从动转辊位于多个第二从动转辊的上方，所述机箱内设有用于驱动第二从动转辊升降的升降组件，所述机箱的一端设为进料端，所述机箱的另一端设为出料端，所述主动转辊转动设置在机箱内且靠近出料端的位置。

通过上述技术方案，纸张经过印刷后，纸张朝向切割机构输送，在输送过程中，纸张从进料端进入箱体，并依次绕设在第一从动转辊和第二从动转辊之间，并绕设在主动转辊的外侧，最后通过出料端从机箱内移出；在此过程中，升降机构驱动第二从动转辊位置下降，使得第二从动转辊与第一从动转辊之间的间距增大，有利于增大纸张在第二从动转辊与第一从动转辊之间的绕设长度，对纸张起到缓存的效果，减少了纸张在印刷机构和切割机构之间产生过长的余量而发生卡纸现象的可能，有利于纸张的印刷和切割能够顺利进行。

优选的：多个所述第一从动转辊位于同一水平高度上，多个所述第二从动转辊位于同一水平高度上，多个所述第二从动转辊沿轴向的一端共同连接有连接板，所述第二从动转辊均转动连接在连接板上，所述升降组件包括气缸，所述气缸与连接板相连，用于驱动多个第二从动转辊沿竖直方向移动，所述气缸设置在连接板的下方并与机箱内壁相连。

通过上述技术方案，驱动多个第二从动转辊旋转时，气缸的输出端缩回，并带动连接板位置下降，使得多个第二从动转辊随着连接板共同下移，从而有利于多个第二从动转辊与多个第一从动转辊之间的间距增大，以便于多个第二从动转辊与多个第一从动转辊同时将纸张撑开，有利于纸张在第一从动转辊和第二从动转辊之间缓存。

优选的：所述机箱的进料端转动设置两个导向辊，两个所述导向辊沿竖直方向间隔设置在机箱的进料端。

通过上述技术方案，两个导向辊的设置，使得纸张的传送方向由水平方向转为竖直方向，对纸张的传送方向起到了转向和导向的作用，有利于纸张平整传送。

优选的：所述导向辊的外侧设有用于将纸张限制在导向辊外侧的压紧组件，所述压紧组件包括连接架、支撑杆以及转动连接在支撑杆一端的压紧轮，所述连接架与导向辊内的支撑轴固定连接，所述支撑杆远离压紧轮的一端固定连接有套筒，所述套筒套设连接架的外侧，且所述套筒与连接架之间固设有扭簧，所述压紧轮的外侧与纸张背离导向辊的一侧相贴合。

通过上述技术方案，纸张在绕设在导向辊的外侧时，压紧轮对纸张起到了压制的作用，使得纸张始终贴合在在导向辊的外侧，减少了纸张从导向辊的外侧松脱的可能，有利于经过两个导向辊在机箱内顺利传送。扭簧的设置，使得压紧轮与纸张之间的间距可调，并且扭簧可以为压紧轮提供弹性缓冲力，有利于减少压紧轮对纸张造成压制变形的可能。

优选的：所述机箱的外侧在进料端设有限位组件，所述限位组件包括两个限位辊以及两个连接块，所述连接块与机箱的外侧相连，一个所述限位辊对应转动连接在连接块上，两个所述限位辊分别与纸张沿宽度方向的两边相贴合。

通过上述技术方案，两个限位辊分别位于纸张沿宽度方向的两边，纸张在传送的过程中与限位辊之间形成滚动摩擦，带动限位辊旋转，使得纸张限制在两个限位辊之间，对纸张起到了限位作用，减少了纸张在传送过程中发生偏移的可能。

优选的：所述连接块上沿长度方向开设有腰型槽，所述腰型槽内穿设有螺栓，所述螺栓穿设过腰型槽的一端螺纹连接在机箱外侧。

通过上述技术方案，操作者可以根据加工生产的纸张的宽度，将螺栓从机箱外侧拧松，并将连接块通过腰型槽沿着长度方向移动，使得限位辊的位置沿水平方向移动，直至两个限位辊之间的间距与纸张的宽度相适应，接着操作者再将螺栓重新拧紧固定，从而使得连接块的位置固定。这样设置，便于操作者根据纸张的宽度对两个限位辊之间的间距进行调节，使得两个限位辊之间适用于限制不同宽度的纸张，扩大了限位组件的适用范围。

优选的：所述机箱外侧在出料端处设有风机，所述风机的吹风口朝向纸张的上表面设置。

通过上述技术方案，纸张从机箱内被传送出来时，风机对纸张进行吹风，能够对纸张起到降温的效果，从而有利于纸张的硬度增大。

优选的：所述机箱内设有除尘机构，所述除尘机构包括主动摩擦辊和从动摩擦辊，所述主动摩擦辊和从动摩擦辊均转动设置在机箱内，所述主动摩擦辊位于从动摩擦辊的下方并与从动摩擦辊抵触摩擦，且所述主动摩擦辊位于第一从动转辊的上方，所述主动摩擦辊与第一从动转辊之间预留有间隙。

通过上述技术方案，主动摩擦辊和从动摩擦辊之间抵触摩擦产生静电，纸张在第一主动转辊和第一从动转辊之间传送的过程中，从主动摩擦辊的下方经过，此时主动摩擦辊通过静电吸附的方式对纸张表面的粉尘进行吸附，对纸张起到了静电除尘的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对纸张起到了缓存的效果，减少了切割机构和印刷机构之间存在的时间差而导致纸张余量过长，而导致发生卡纸现象的可能；

2.对纸张进行限位，减少了纸张在传送过程中发生移动错位的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现机箱的进料端的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现机箱内的缓存机构和除尘机构的结构示意图。

图3是图1中a部的放大图。

图4是本申请实施例中用于体现套筒与水平杆之间的连接关系的结构示意图。

图5是图1中b部的放大图。

图6是本申请实施例中用于体现机箱的出料端的结构示意图。

附图标记：1、机箱；11、主动转辊；12、进料端；13、出料端；2、缓存机构；21、第一从动转辊；22、第二从动转辊；23、连接板；24、气缸；3、导向辊；4、压紧组件；41、水平杆；42、竖直杆；43、支撑杆；44、套筒；45、扭簧；46、压紧轮；5、限位组件；51、限位辊；52、连接块；521、腰型槽；53、螺栓；6、安装架；61、风机；7、除尘机构；71、主动摩擦辊；72、从动摩擦辊。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开的一种数字印刷生产线用不停机纸张缓存系统。参照图1，不停机纸张缓存系统包括机箱1以及设置在机箱1的缓存机构2、主动转辊11。机箱1的一端设为进料端12，机箱1的另一端设为出料端13，主动转辊11转动设置在机箱1内且靠近出料端13的位置，主动转辊11通过电机驱动旋转，机箱1的进料端12转动设置两个导向辊3，两个导向辊3沿竖直方向间隔设置在机箱1的进料端12。

参照图2，经过印刷的纸张经过两个导向辊3，导向辊3将纸张沿水平方向朝向竖直方向进行转向，并进入到机箱1内，经过缓存机构2，缓存机构2用于对纸张进行缓存，与此同时，主动转辊11旋转，从而实现对纸张的传送。纸张在传送的过程中在机箱1内进行缓存，减少了切割机构与印刷机构之间存在时间差，而使得纸张在切割机构和印刷机构之间产生过长的余量，导致出现卡纸现象的可能。

参照图1和图3，导向辊3的外侧设有压紧组件4，压紧组件4用于将纸张限制在导向辊3的外侧，压紧组件4包括连接架、支撑杆43以及压紧轮46，连接架包括水平杆41以及两个竖直杆42，一个竖直杆42对应连接在水平杆41的一端，竖直杆42远离水平杆41的一端与导向辊3内的支撑轴固定连接，水平杆41与导向辊3保持平行。

参照图3和图4，压紧轮46转动设置在支撑杆43的一端，且压紧轮46的外侧与纸张背离导向辊3的一侧相贴合。支撑杆43远离压紧轮46的一端固定连接有套筒44，套筒44套设在水平杆41的外侧，套筒44与水平杆41之间固设有扭簧45，扭簧45套设在水平杆41的外侧，且扭簧45的一端与水平杆41的外侧壁固定连接，扭簧45的另一端与套筒44的内侧壁固定连接。纸张绕设在导向辊3的外侧时，压紧轮46贴合在纸张的外侧，使得纸张贴合着导向辊3的外侧，从而对纸张起到了限制的作用，增强了纸张在传送过程中位置的稳定性。

参照图1和图5，机箱1的外侧在进料端12设有限位组件5，限位组件5包括两个限位辊51以及两个连接块52，一个限位辊51对应转动连接在连接块52朝向纸张的一端，两个限位辊51分别位于纸张沿宽度方向的两侧。连接块52上沿长度方向开设有腰型槽521，腰型槽521内穿设有螺栓53，螺栓53穿设过腰型槽521的一端螺纹连接在机箱1外侧。

参照图1和图5，加工前，操作者可以根据纸张的宽度对两个限位辊51之间的间距进行调整，通过将螺栓53拧松，再将连接块52沿水平方向移动，此时螺栓53沿着腰型槽521滑移，直至两个限位辊51之间的间距与纸张的宽度相适应，此时两个限位辊51分别与纸张沿宽度方向的两边相贴合。两个限位辊51的设置，在水平方向对纸张起到了限位作用，减少了纸张在传送过程中位置发生偏移和错位的可能。

参照图2，缓存机构2包括转动设置在机箱1内的多个第一从动转辊21和多个第二从动转辊22，多个第一从动转辊21位于多个第二从动转辊22的上方，多个第一从动转辊21位于同一水平高度上，多个第二从动转辊22位于同一水平高度上，第一从动转辊21和第二从动转辊22在竖直方向上位置错开设置。多个第二从动转辊22沿轴向的一端共同连接有连接板23，第二从动转辊22均转动连接在连接板23上。

参照图2，机箱1内设有用于驱动多个第二从动转辊22升降的升降组件，升降组件包括气缸24，气缸24位于第二从动转辊22的下方，气缸24的底座固定在机箱1的底壁上，气缸24沿竖直方向设置，且气缸24的输出端与连接板23固定连接。纸张依次绕设过第一从动转辊21和第二从动转辊22，并且在输送过程中，气缸24的输出端缩回，使得连接板23带动多个第二从动转辊22位置同时下降，此时第二从动转辊22和第一从动转辊21之间的间距增大，使得第二从动转辊22和第一从动转辊21可以绕设的纸张的长度增长，从而对纸张起到了暂存的作用。

参照图2，机箱1内设有除尘机构7，除尘机构7包括主动摩擦辊71和从动摩擦辊72，主动摩擦辊71和从动摩擦辊72均转动设置在机箱1内，主动摩擦辊71也通过另一个电机驱动旋转，主动摩擦辊71和从动摩擦辊72的轴向与第一从动转辊21的轴向相同，主动摩擦辊71位于第一从动转辊21的上方，且主动摩擦辊71与第一从动转辊21之间预留有间隙。主动摩擦辊71和从动摩擦辊72可以选用毛毡材料制成。

参照图2，工作时，主动摩擦辊71旋转，主动摩擦辊71与从动摩擦辊72之间形成滚动摩擦，且主动摩擦辊71与从动摩擦辊72的外侧相互抵触，在摩擦过程中，主动摩擦辊71与从动摩擦辊72的外侧产生静电。纸张在传动的过程中从主动摩擦辊71的下方经过，此时主动摩擦辊71通过静电吸附力将纸张上表面的粉尘进行吸附，对纸张起到了静电除尘的效果。

参照图6，机箱1外侧在出料端13的上方固设有安装架6，安装架6朝向出口端的一侧设有风机61，风机61的吹风口朝向纸张的上表面设置。当纸张从出口端传送出来时，风机61对纸张进行吹风，从而对纸张进行冷却降温，有利于提高纸张的硬度，从而有利于纸张定型。

本申请实施例一种数字印刷生产线用不停机纸张缓存系统的实施原理为：

纸张经过印刷后，通过进料端12进入机箱1，并依次绕设在第一从动转辊21和第二从动转辊22的外侧，并绕设在主动转辊11的外侧。主动转辊11旋转并带动纸张在第一从动转辊21和第二从动转辊22之间传动，与此同时，气缸24的输出端缩回，使得第二从动转辊22位置下降，此时第一从动转辊21和第二从动转辊22之间的间距增大，第一从动转辊21和第二从动转辊22之间可绕设的纸张长度增大，从而对纸张起到了暂存的作用，减少了纸张在进入切割工序的过程中出现卡纸现象的可能，有利于加工顺利进行；接着纸张远离进料端12的一端从出料端13传送出，并经过风机61进行风冷。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。