一种用于化纤被生产的面料传送加工装置的制作方法

[0001]
本发明属于家纺加工机械设备领域，尤其涉及一种用于化纤被生产的面料传送加工装置，主要应用于化纤被面料的裁切加工。


背景技术：

[0002]
化纤被由于其具有较好的性价比，越来越多的应用于我们的日常生活，化纤被已成为广泛使用的床上用品，化纤被的可塑性强，在使用时与肌肤贴合度好，能够有效提高使用时的舒适性，化纤被相较于羽绒被、羊毛被和蚕丝被等，具有更为优良的的防潮性能和防虫功能。化纤被在生产加工过程中，需要根据所需生产的化纤被尺寸规格将用于化纤被制作的面料根据需要进行裁切，使得裁切后的面料能够满足化纤被生产制作的需要，由于化纤被的尺寸规格较大且化纤被幅宽较宽，因此在面料的实际裁切过程中，工人难以手动使用裁切刀等刀具便捷平稳的将面料进行裁切加工，需要利用裁切机构将用于制作化纤被的面料进行裁切，现有的面料传送裁切机构结构复杂且操作麻烦，面料传送机构在将面料放卷传送的过程中，难以实现将面料平稳有序的进行放卷传送，容易在面料放卷过程中在后道裁切机构牵拉作用下造成面料过度放卷，导致面料松弛散乱，不仅会造成面料在传送过程中产生歪斜褶皱，还会影响后道面料裁切加工工序的质量，面料裁切机构在使用过程中，首先需要将用于制作化纤被的面料水平进行拉送，在将面料水平拉送至所需长度后，再利用裁切刀将所需长度的面料进行切断，实现用于制作化纤被的面料的裁切加工，但是在利用现有面料裁切机构进行面料裁切的过程中，面料的水平拉送平移和面料裁切刀的裁切驱动分别采用两个动力输出机构分别驱动，不仅造成面料裁切加工的所需能耗较高，而且由于采用两个动力输出机构分别独立运行驱动，容易造成两个动力输出机构难以平稳有序的分别驱动动作，导致面料的拉送平移和面料切断加工难以平稳有序的配合动作，难以在面料水平拉送平移所需长度后便捷顺畅的将面料准确进行裁切，使得容易造成用于制作化纤被的面料长度过长或过短，影响裁切后面料的正常使用，现有的面料在完成裁切加工后，在面料拉送机构平移运动至面料裁切机构侧时，通常需要人工手动将面料端部放入面料拉送机构上进行压紧固定，不能实现面料自动导送放置并压紧固定，使得面料裁切加工的自动化程度低，难以实现面料平稳顺畅的连续进行裁切，因此利用现有的面料传送加工装置将用于制作化纤被的面料进行传送裁切加工，裁切效率低且裁切质量差，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将化纤被面料连续顺畅的放卷传送进行裁切加工，面料加工自动化程度高，满足生产使用需要的用于化纤被生产的面料传送加工装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于化纤被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述用于化纤被生产的面料传送加工装置包括面料加工支
架、面料传送机构、进料传送支架、面料拉送链条、面料拉送电机、平移往复拉板、连杆往复支架、面料裁切机构和面料导送机构，所述面料传送机构包括面料放卷支架、面料放卷转辊、面料传送转盘、上阻尼压板、下阻尼压板和摆动阻尼连杆，所述面料放卷支架竖直固定设置于面料加工支架上方一侧，面料放卷转辊水平转动连接于面料放卷支架中部，面料传送转盘同轴竖直固定设置于面料放卷转辊端部，面料传送转盘和面料放卷转辊分别设置于面料放卷支架两侧，所述面料传送转盘上下两侧分别对称设置有上阻尼压板和下阻尼压板，上阻尼压板和下阻尼压板均为l形结构，所述面料传送转盘中部一侧的面料放卷支架上固定设置有阻尼连接块，上阻尼压板下侧端部和下阻尼压板上侧端部分别铰接连接于阻尼连接块上下两端，上阻尼压板上端沿面料传送转盘侧贴合设置有弧形结构的上阻尼胶层，下阻尼压板下端沿面料传送转盘侧贴合设置有弧形结构的下阻尼胶层，所述摆动阻尼连杆设置于面料传送转盘下方一侧的面料放卷支架，摆动阻尼连杆为y形结构，摆动阻尼连杆上侧两端分别设置有上阻尼连杆和下阻尼连杆，上阻尼连杆两端分别铰接连接于上阻尼压板上端和摆动阻尼连杆上侧外端，下阻尼连杆两端分别铰接连接于下阻尼压板下端和摆动阻尼连杆上侧内端，所述上阻尼压板和下阻尼压板之间竖直设置有阻尼拉紧弹簧，所述摆动阻尼连杆下侧为倾斜结构，摆动阻尼连杆下端上侧表面贴合设置有摆动吸附铁片，摆动阻尼连杆下端上侧的面料加工支架上固定设置有摆动吸附电磁铁，摆动吸附电磁铁相邻侧的面料加工支架上固定设置有摆动限位开关，所述进料传送支架竖直固定设置于面料传送机构相邻侧的面料加工支架上，进料传送支架上水平转动连接有进料传送转辊，进料传送转辊两端上侧的进料传送支架上分别竖直设置有升降压料导槽，升降压料导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压料导板，进料传送转辊上侧水平设置有进料传送压辊，进料传送压辊两端分别转动连接于进料传送支架两侧的升降压料导板，升降压料导板上侧与进料传送支架之间竖直设置有面料传送压簧，所述面料加工支架两侧分别水平转动连接有面料拉送导轴，面料拉送导轴两端分别竖直固定设置有面料拉送链轮，面料加工支架上沿面料传送方向的两侧分别水平设置有面料拉送链条，面料拉送链条两侧分别卷绕连接于两根面料拉送导轴对应端的面料拉伸链轮，面料拉送链条传送方向与面料传送方向平行，面料加工支架两侧分别竖直设置有与面料拉送链条相适配的链条传送槽，所述面料拉送电机水平固定设置于面料加工支架端部下侧，面料拉送电机与相邻侧的面料拉送导轴之间采用往复传送皮带传动连接，所述面料加工支架上方两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆，拉料平移导杆与面料拉送链条相互平行，所述平移往复拉板水平设置于面料加工支架上侧，平移往复拉板两端分别水平滑动设置于拉料平移导杆，面料拉送链条上侧两端分别与平移往复拉板两侧固定连接，所述拉料平移导杆两侧分别设置有往复限位开关，所述平移往复拉板上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板，平移往复拉板上端设置有压料往复转板，压料往复转板设置于面料拉送承板上侧，压料往复转板中部转动连接于平移往复拉板，压料往复转板上侧端部与平移往复拉板之间倾斜设置有转板复位拉簧，压料往复转板下端沿平移往复拉板侧贴合固定设置有定位吸附铁片，平移往复拉板上端沿压料往复转板侧固定设置有磁铁安装底座，磁铁安装底座上贴合固定设置有定位吸附电磁铁，所述面料裁切机构设置于进料传送支架侧的面料加工支架，所述连杆往复支架和面料裁切机构分别竖直固定设置于面料加工支架上方两侧，所述连杆往复支架上侧水平固定设置有连杆往复套筒，连杆往复套筒内沿水平方向滑动设置有裁切平移连杆，裁切平移连杆与拉料平移导杆相互平行，所述
裁切平移连杆端部滑动设置于连杆往复支架，连杆往复支架上设置有与裁切平移连杆相适配的连杆往复通孔，所述裁切平移连杆沿连杆往复支架侧固定设置有平移复位挡板，平移复位挡板与连杆往复支架之间的裁切平移连杆上套装设置有平移复位弹簧，所述平移往复拉板中部上侧竖直固定设置有面料裁切拉杆，面料裁切拉杆上侧的裁切平移连杆上设置有裁切挡杆套筒，裁切挡杆套筒下侧固定设置有裁切挡杆连板，所述面料裁切机构包括面料裁切支架、裁切往复转盘、往复平移齿板、面料裁切刀和面料裁切承板，所述面料裁切支架竖直固定设置于面料加工支架上侧，面料裁切支架设置于拉料平移导杆端部，所述面料裁切支架上侧水平转动连接有裁切往复转轴，所述裁切往复转盘竖直固定设置于裁切往复转轴中部，裁切往复转盘一侧同轴竖直固定设置有裁切往复齿轮，裁切往复齿轮上侧的面料裁切支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架上水平滑动设置有与裁切往复齿轮啮合连接的往复平移齿板，所述裁切平移连杆沿面料裁切支架侧端部与往复平移齿板端部固定连接，裁切平移连杆与齿板往复支架之间水平设置有连杆复位拉簧，所述裁切往复转盘下侧的面料裁切支架上水平固定设置有裁切升降导板，裁切升降导板上侧水平设置有升降往复连板，裁切往复转盘与升降往复连板之间设置有转动往复连杆，转动往复连杆上下两端分别铰接连接于裁切往复转盘外侧和升降往复连板上侧中部，所述裁切升降导板下侧水平设置有裁切刀固定底座，升降往复连板下方两侧和裁切刀固定底座之间分别竖直设置有往复升降导杆，往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于裁切升降导板，所述面料裁切刀水平固定设置于裁切刀固定底座下侧，所述面料裁切承板水平固定设置于面料裁切刀下侧的面料裁切支架，面料裁切承板上水平设置有与面料裁切刀相适配的裁切刀槽，所述面料裁切支架下方沿进料传送支架侧水平固定设置有面料导送托板，面料导送托板上侧表面与面料裁切承板上侧表面处于同一水平面，所述面料导送托板上侧的面料裁切支架上固定设置有承辊安装支架，承辊安装支架下侧端部水平转动连接有面料导送承辊，面料导送承辊和面料导送托板沿面料传送方向依次设置，所述面料裁切支架下方沿平移往复拉板侧水平固定设置有推板固定压板，推板固定压板端部水平转动连接有推板转动压辊，所述面料导送机构设置于面料裁切机构与进料传送支架之间的面料加工支架上，面料导送机构包括面料导送转辊、转辊升降导杆、导料连接齿轮和往复升降承板，所述面料导送承辊下侧水平设置有升降转辊支架，面料导送转辊水平转动连接于升降转辊支架，升降转辊支架一侧端部水平固定设置有面料导送电机，面料导送电机带动面料导送转辊转动，所述升降转辊支架下方两侧分别竖直固定设置有转辊升降导杆，转辊升降导杆沿竖直方向滑动设置于面料加工支架，所述转辊升降导杆下端沿平移往复拉板侧的面料加工支架上水平转动连接有导料连接转轴，导料连接转轴两侧分别竖直固定设置有导料连接齿轮，所述往复升降承板水平设置于导料连接转轴沿平移往复连板侧的面料加工支架，往复升降承板为l形结构，往复升降承板两侧的面料加工支架上分别竖直固定设置有承板升降导杆，往复升降承板沿竖直方向滑动设置于承板升降导杆，承板升降导杆下端固定设置有限位支承挡板，所述转辊升降导杆沿导料连接齿轮侧竖直固定设置有转辊升降齿条，转辊升降齿条与导料连接齿轮啮合连接，所述往复升降承板沿导料连接转轴侧两端分别竖直固定设置有与导料连接齿轮啮合连接的往复升降齿条，所述平移往复拉板两端分别竖直固定设置有平移推板压杆，平移推板压杆为l形结构，平移推板压杆下侧端部转动连接有平移推板压轮，所述往复升降承板沿平移往复拉板侧设置有压轮导向斜面，所述转辊升降导杆下端沿面料传送机构侧水平固定
设置有升降推板杆，升降推板杆为l形结构，升降推板杆上侧端部转动连接有升降推板滚轮，升降推板滚轮设置于摆动阻尼连杆下侧。
[0005]
进一步地，所述平移往复拉板上的压料往复转板下侧端部为圆弧形结构，压料往复转板下侧端部表面贴合设置有平移压料胶层。
[0006]
进一步地，所述连杆往复支架相邻侧的往复限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，往复限位开关与拉料平移导杆之间设置有开关调节锁紧栓，所述裁切挡杆套筒沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆，裁切挡杆套筒与裁切平移连杆之间设置有裁切调节锁紧栓。
[0007]
进一步地，所述面料导送托板沿面料导送转辊端下侧设置有导料贴合斜面。
[0008]
进一步地，所述升降转辊支架与面料加工支架的转辊升降导杆上套装设置有转辊下落缓冲弹簧，所述往复升降承板与限位支承挡板之间的承板升降导杆上套装设置有承板复位辅助弹簧。
[0009]
进一步地，所述面料导送机构的面料导送转辊外侧表面贴合设置有导料防滑胶层。
[0010]
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过面料传送转盘同轴竖直固定设置于面料放卷转辊端部，面料传送转盘上下两侧分别对称设置有上阻尼压板和下阻尼压板，上阻尼压板上端沿面料传送转盘侧贴合设置有弧形结构的上阻尼胶层，下阻尼压板下端沿面料传送转盘侧贴合设置有弧形结构的下阻尼胶层，摆动阻尼连杆上侧两端与上阻尼压板和下阻尼压板之间分别设置有上阻尼连杆和下阻尼连杆，上阻尼压板和下阻尼压板之间竖直设置有阻尼拉紧弹簧，摆动阻尼连杆下端上侧表面贴合设置有摆动吸附铁片，摆动阻尼连杆下端上侧的面料加工支架上固定设置有摆动吸附电磁铁，摆动吸附电磁铁相邻侧的面料加工支架上固定设置有摆动限位开关，在平移往复拉板向面料裁切支架侧进行平移运动，面料导送机构的转辊升降导杆在平移往复拉板的作用下竖直向上运动时，转辊升降导杆下端一侧的升降推板杆能够利用升降推板滚轮推动摆动阻尼连杆逆时针摆动，在摆动阻尼连杆与摆动限位开关发生触碰后，摆动吸附电磁铁通电带有磁力，使能利用摆动吸附电磁铁与摆动吸附铁片之间的吸附力将摆动阻尼连杆吸附固定，实现上阻尼压板和下阻尼压板同步与面料传送转盘上下两侧脱离接触，确保面料放卷转辊能够平稳顺畅的转动放卷，实现面料被高效顺畅的牵拉传送，当平移往复拉板在将面料平移拉送的过程中与连杆往复支架侧的往复限位开关发生触碰后，面料传送机构的摆动吸附电磁铁断电失去磁力，使得上阻尼压板和下阻尼压板能够在阻尼拉紧弹簧的牵拉作用下同步相向进行转动后分别与面料传送转盘的上下两侧压紧固定，摆动阻尼连杆同步进行顺时针转动，实现面料放卷转辊高效平稳的停止转动放卷，确保平移往复拉板在将面料拉送平移所需长度后能够联动实现面料放卷转辊停止转动，避免面料放卷过程中在后道工序的牵拉作用下造成面料过度放卷，导致面料松弛散乱，造成面料在传送过程中产生歪斜褶皱，利用上述结构，使得平移往复拉板的平移运动能够与面料放卷转辊的转动与停止实现联动，确保面料始终平稳有序的放卷传送，通过进料传送支架上水平转动连接有进料传送转辊，进料传送转辊上侧水平设置有进料传送压辊，进料传送压辊两端的升降压料导板竖直滑动设置于升降压料导槽，使能利用进料传送压辊将面料压紧于进料传送转辊，避免面料在平移往复拉板的牵拉作用下由于惯性而造成过度传送进料，实现面料平稳有序的依次传送进料，
确保面料加工支架上侧的面料紧致有序的进行传送加工，利用进料传送压辊和进料传送转辊之间的压紧力，能够在面料进行裁切加工时提供所需的压紧固定，实现面料能够被顺畅进行裁切加工，利用进料传送压辊两端的升降压料导板上侧与进料传送支架之间竖直设置有面料传送压簧，确保进料传送压辊和进料传送转辊平稳有效的贴合压紧，通过面料加工支架上沿面料传送方向的两侧分别水平设置有面料拉送链条，面料拉送电机与相邻侧的面料拉送导轴之间采用往复传送皮带传动连接，平移往复拉板水平设置于面料加工支架上侧，平移往复拉板两端分别水平滑动设置于拉料平移导杆，面料拉送链条上侧两端分别与平移往复拉板两侧固定连接，利用面料拉送电机带动面料拉送链条平稳顺畅的往复转动传送，使得平移往复拉板能够在面料拉送链条的牵拉作用下沿拉料平移导杆往复进行平移运动，利用拉料平移导杆两侧分别设置有往复限位开关，使得平移往复拉板在沿拉料平移导杆平移运动至两侧端部时能够平稳迅速的停止平移运动，实现平移往复拉板平稳准确的往复进行平移运动，通过平移往复拉板上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板，压料往复转板上侧端部与平移往复拉板之间倾斜设置有转板复位拉簧，压料往复转板下端沿平移往复拉板侧贴合固定设置有定位吸附铁片，平移往复拉板上端沿压料往复转板侧的磁铁安装底座上贴合固定设置有定位吸附电磁铁，通过面料裁切支架下方沿平移往复拉板侧水平固定设置有推板固定压板，使得当平移往复拉板在平移运动至面料裁切支架侧时，压料往复转板能够在推板固定压板的推动作用下顺畅的进行逆时针转动，利用定位吸附电磁铁通电带有磁力后与定位吸附铁片吸附固定，使得压料往复转板下端与面料拉送承板贴合压紧，实现将面料拉送承板上侧的面料压紧固定，当平移往复拉板水平拉送面料至所需长度并且面料裁切机构将面料进行裁切加工后，利用定位吸附电磁铁断电失去磁力，定位吸附电磁铁与定位吸附铁片之间失去吸附磁力，使得压料往复转板能够在转板复位拉簧的弹力牵拉下进行顺时针转动，实现压料往复转板下端与面料拉送承板脱离连接，实现在将面料平移拉送至所需位置后便捷顺畅的将面料端部放松，利用平移往复拉板上的压料往复转板下侧端部为圆弧形结构，压料往复转板下侧端部表面贴合设置有平移压料胶层，确保压料往复转板能够将面料平稳牢固的压紧固定于面料拉送承板,利用面料裁切支架下方的推板固定压板沿平移往复拉板侧端部水平转动连接有推板转动压辊，使能利用推板转动压辊顺畅便捷的推动压料往复转板进行转动，通过连杆往复支架上侧的连杆往复套筒内沿水平方向滑动设置有裁切平移连杆，裁切平移连杆端部滑动设置于连杆往复支架，平移复位挡板与连杆往复支架之间的裁切平移连杆上套装设置有平移复位弹簧，平移往复拉板中部上侧竖直固定设置有面料裁切拉杆，面料裁切拉杆上侧的裁切平移连杆上设置有裁切挡杆套筒，裁切挡杆套筒下侧固定设置有裁切挡杆连板，利用平移往复拉板将面料压紧固定进行平移拉送时，平移往复拉板上的面料裁切拉杆能够推动裁切挡杆套筒，使得裁切平移连杆能够在面料裁切拉杆的推动作用下与平移往复拉板同向进行平移运动，当平移往复拉板向面料裁切支架侧进行平移运动时，裁切平移连杆能够在平移复位弹簧的弹力作用下平稳顺畅的进行复位平移运动，并能利用平移复位挡板对裁切平移连杆的复位平移位置进行阻挡限位，实现裁切平移连杆平稳准确的往复进行平移运动，通过面料裁切支架设置于拉料平移导杆端部，裁切往复转盘一侧同轴竖直固定设置有裁切往复齿轮，齿板往复支架上水平滑动设置有与裁切往复齿轮啮合连接的往复平移齿板，裁切平移连杆沿面料裁切支架侧端部与往复平移齿板端部固定连接，裁切往复转盘与升降往复连板之间设置有转动往复连杆，升降往
复连板下方两侧和裁切刀固定底座之间的往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于裁切升降导板，面料裁切刀水平固定设置于裁切刀固定底座下侧，面料裁切承板上水平设置有与面料裁切刀相适配的裁切刀槽，使得在平移往复拉板水平推动裁切平移连杆进行平移运动时，裁切往复转盘能够在往复平移齿板的带动下进行顺时针转动，使得面料裁切刀能够便捷顺畅的向下移动，实现将面料高效平稳的进行裁切加工，在面料完成裁切加工且平移往复拉板向面料裁切支架侧进行平移运动时，裁切平移连杆能够迅速推动往复平移齿板进行平移运动，使得裁切往复转盘能够在往复平移齿板的带动下进行逆时针转动，使得面料裁切刀能够便捷顺畅的向上移动，利用上述机构，使能实现平移往复拉板的平移运动与面料裁切刀的升降运动实现联动效果，使得平移往复拉板在将面料平移拉送所需长度后，能够利用裁切平移连杆迅速带动面料裁切刀将面料切断，实现将面料平稳准确的进行裁切加工，提高面料裁切加工的效率和质量，利用连杆往复支架相邻侧的往复限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，往复限位开关与拉料平移导杆之间设置有开关调节锁紧栓，裁切挡杆套筒沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆，裁切挡杆套筒与裁切平移连杆之间设置有裁切调节锁紧栓，使能根据化纤被制作加工所需面料的长度将裁切挡杆套筒和往复限位开关分别水平平移调节，确保能够满足多种尺寸规格化纤被制作面料的裁切需要，利用裁切平移连杆与齿板往复支架之间水平设置有连杆复位拉簧，实现裁切平移连杆能够平稳顺畅的往复进行平移运动，避免裁切平移连杆在平移运动过程中产生卡阻而影响面料裁切加工平稳有序的连续进行，通过面料裁切支架下方沿进料传送支架侧水平固定设置有面料导送托板，使能平稳有效的将面料进行承托，确保完成裁切加工的面料端部能够在面料导送托板的承托作用下平稳设置于面料裁切承板上侧，避免完成裁切加工的面料端部从面料裁切承板上滑落而影响后续连续进行裁切加工，利用面料导送托板沿面料导送转辊端下侧设置有导料贴合斜面，使能有效增加面料导送托板对面料的承托导送面积，通过面料导送托板上侧承辊安装支架端部水平转动连接有面料导送承辊，面料导送转辊水平转动连接于升降转辊支架，面料导送电机带动面料导送转辊转动，升降转辊支架下方两侧的转辊升降导杆沿竖直方向滑动设置于面料加工支架，导料连接转轴两侧分别竖直固定设置有导料连接齿轮，往复升降承板沿竖直方向滑动设置于承板升降导杆，转辊升降导杆上的转辊升降齿条与导料连接齿轮啮合连接，往复升降承板上的往复升降齿条与导料连接齿轮啮合连接，平移往复拉板两端分别竖直固定设置有平移推板压杆，平移推板压杆下侧端部转动连接有平移推板压轮，往复升降承板沿平移往复拉板侧设置有压轮导向斜面，使得平移往复拉板在向面料裁切支架侧进行平移运动时，平移推板压杆端部的平移推板压轮在平移过程中能够沿压轮导向斜面顺畅平稳的滑动至往复升降承板上侧，实现将往复升降承板沿竖直方向向下推送，在导料连接齿轮的带动下，升降转辊支架能够与往复升降承板同步相向进行运动，使得升降转辊支架上的面料导送转辊向上提升后与面料导送承辊压紧贴合，面料导送转辊在面料导送电机的带动下平稳有序的进行转动，使能将面料裁切承板上侧面料平稳顺畅的进行导送，实现将面料端部高效有序的导送至平移往复拉板的面料拉送承板上侧，在平移推板压杆的平移推板压轮从往复升降承板上滑离时，升降转辊支架能够在自身重力和面料导送转辊的重力作用下迅速向下滑动，实现面料导送转辊与面料导送承辊快速脱离，确保面料能够在平移往复拉板的作用下顺畅的拉送平移，利用面料导送转辊外侧表面贴合设置有导料防滑胶层，确保面料导送转辊与面料导送承辊压紧贴合时能够高效平稳
的带动面料导送，利用升降转辊支架与面料加工支架的转辊升降导杆上套装设置有转辊下落缓冲弹簧，往复升降承板与限位支承挡板之间的承板升降导杆上套装设置有承板复位辅助弹簧，实现升降转辊支架和往复升降承板平稳顺畅的往复升降运动，利用上述机构，使得平移往复拉板的平移运动能够与面料导送转辊的升降运动实现联动效果，实现平移往复拉板在复位平移至面料裁切支架相邻侧时，面料端部能够自动平稳的被导送至平移往复拉板的面料拉送承板上侧，实现面料连续平稳的拉送裁切，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将化纤被面料连续顺畅的进行裁切，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。
附图说明
[0011]
图1是本发明的主视结构示意图。
[0012]
图2是本发明的面料传送机构的主视结构示意图。
[0013]
图3是本发明的平移往复拉板及其相关机构的主视结构示意图。
[0014]
图4是本发明的连杆往复支架和裁切平移连杆的主视连接示意图。
[0015]
图5是本发明的面料裁切机构的主视结构示意图。
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图6是本发明的面料导送机构的主视结构示意图。
[0017]
图中：1. 面料加工支架，2. 面料传送机构，3. 进料传送支架，4. 面料拉送链条，5. 面料拉送电机，6. 平移往复拉板，7. 连杆往复支架，8. 面料裁切机构，9. 面料导送机构，10. 面料放卷支架，11. 面料放卷转辊，12. 面料传送转盘，13. 上阻尼压板，14. 下阻尼压板，15. 摆动阻尼连杆，16. 阻尼连接块，17. 上阻尼胶层，18. 下阻尼胶层，19. 上阻尼连杆，20. 下阻尼连杆，21. 阻尼拉紧弹簧，22. 摆动吸附铁片，23. 摆动吸附电磁铁，24. 摆动限位开关，25. 进料传送转辊，26. 升降压料导槽，27. 升降压料导板，28. 进料传送压辊，29. 面料传送压簧，30. 面料拉送导轴，31. 面料拉送链轮，32. 链条传送槽，33. 往复传送皮带，34. 拉料平移导杆，35. 往复限位开关，36. 面料拉送承板，37. 压料往复转板，38. 转板复位拉簧，39. 定位吸附铁片，40. 磁铁安装底座，41. 定位吸附电磁铁，42. 连杆往复套筒，43. 裁切平移连杆，44. 连杆往复通孔，45. 平移复位挡板，46. 平移复位弹簧，47. 面料裁切拉杆，48. 裁切挡杆套筒，49. 裁切挡杆连板，50. 面料裁切支架，51. 裁切往复转盘，52. 往复平移齿板，53. 面料裁切刀，54. 面料裁切承板，55. 裁切往复转轴，56. 裁切往复齿轮，57. 齿板往复支架，58. 连杆复位拉簧，59. 裁切升降导板，60. 升降往复连板，61. 转动往复连杆，62. 裁切刀固定底座，63. 往复升降导杆，64. 裁切刀槽，65. 面料导送托板，66. 承辊安装支架，67. 面料导送承辊，68. 推板固定压板，69. 推板转动压辊，70. 面料导送转辊，71. 转辊升降导杆，72. 导料连接齿轮，73. 往复升降承板，74. 升降转辊支架，75. 面料导送电机，76. 导料连接转轴，77. 承板升降导杆，78. 限位支承挡板，79. 转辊升降齿条，80. 往复升降齿条，81. 平移推板压杆，82. 平移推板压轮，83. 压轮导向斜面，84. 升降推板杆，85. 升降推板滚轮，86. 平移压料胶层，87. 开关调节锁紧栓，88. 裁切调节锁紧栓，89. 导料贴合斜面，90. 转辊下落缓冲弹簧，91. 承板复位辅助弹簧，92. 导料防滑胶层。
具体实施方式
[0018]
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于化纤被生产的面料传送加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0019]
如图1所示，本发明一种用于化纤被生产的面料传送加工装置，包括面料加工支架1、面料传送机构2、进料传送支架3、面料拉送链条4、面料拉送电机5、平移往复拉板6、连杆往复支架7、面料裁切机构8和面料导送机构9，如图2所示，本发明的面料传送机构2包括面料放卷支架10、面料放卷转辊11、面料传送转盘12、上阻尼压板13、下阻尼压板14和摆动阻尼连杆15，面料放卷支架10竖直固定设置于面料加工支架1上方一侧，面料放卷转辊11水平转动连接于面料放卷支架10中部，面料传送转盘12同轴竖直固定设置于面料放卷转辊11端部，面料传送转盘12和面料放卷转辊11分别设置于面料放卷支架10两侧，面料传送转盘12上下两侧分别对称设置有上阻尼压板13和下阻尼压板14，上阻尼压板13和下阻尼压板14均为l形结构，面料传送转盘12中部一侧的面料放卷支架10上固定设置有阻尼连接块16，上阻尼压板13下侧端部和下阻尼压板14上侧端部分别铰接连接于阻尼连接块16上下两端，上阻尼压板13上端沿面料传送转盘12侧贴合设置有弧形结构的上阻尼胶层17，下阻尼压板14下端沿面料传送转盘12侧贴合设置有弧形结构的下阻尼胶层18，摆动阻尼连杆15设置于面料传送转盘12下方一侧的面料放卷支架10，摆动阻尼连杆15为y形结构，摆动阻尼连杆15上侧两端分别设置有上阻尼连杆19和下阻尼连杆20，上阻尼连杆19两端分别铰接连接于上阻尼压板13上端和摆动阻尼连杆15上侧外端，下阻尼连杆20两端分别铰接连接于下阻尼压板14下端和摆动阻尼连杆15上侧内端，上阻尼压板13和下阻尼压板14之间竖直设置有阻尼拉紧弹簧21，摆动阻尼连杆15下侧为倾斜结构，摆动阻尼连杆15下端上侧表面贴合设置有摆动吸附铁片22，摆动阻尼连杆15下端上侧的面料加工支架1上固定设置有摆动吸附电磁铁23，摆动吸附电磁铁23相邻侧的面料加工支架1上固定设置有摆动限位开关24。
[0020]
如图3、图4、图5和图6所示，本发明的进料传送支架3竖直固定设置于面料传送机构2相邻侧的面料加工支架1上，进料传送支架3上水平转动连接有进料传送转辊25，进料传送转辊25两端上侧的进料传送支架3上分别竖直设置有升降压料导槽26，升降压料导槽26内沿竖直方向滑动设置有升降压料导板27，进料传送转辊25上侧水平设置有进料传送压辊28，进料传送压辊28两端分别转动连接于进料传送支架3两侧的升降压料导板27，升降压料导板27上侧与进料传送支架3之间竖直设置有面料传送压簧29，面料加工支架1两侧分别水平转动连接有面料拉送导轴30，面料拉送导轴30两端分别竖直固定设置有面料拉送链轮31，面料加工支架1上沿面料传送方向的两侧分别水平设置有面料拉送链条4，面料拉送链条4两侧分别卷绕连接于两根面料拉送导轴30对应端的面料拉伸链轮31，面料拉送链条31传送方向与面料传送方向平行，面料加工支架1两侧分别竖直设置有与面料拉送链条31相适配的链条传送槽32，面料拉送电机5水平固定设置于面料加工支架1端部下侧，面料拉送电机5与相邻侧的面料拉送导轴30之间采用往复传送皮带33传动连接，面料加工支架1上方两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆34，拉料平移导杆34与面料拉送链条4相互平行，平移往复拉板6水平设置于面料加工支架1上侧，平移往复拉板6两端分别水平滑动设置于拉料平移导杆34，面料拉送链条4上侧两端分别与平移往复拉板6两侧固定连接，拉料平移导杆34两侧分别设置有往复限位开关35，平移往复拉板6上侧水平贴合固定设置有面料拉送
承板36，平移往复拉板6上端设置有压料往复转板37，压料往复转板37设置于面料拉送承板36上侧，压料往复转板37中部转动连接于平移往复拉板6，压料往复转板37上侧端部与平移往复拉板6之间倾斜设置有转板复位拉簧38，压料往复转板37下端沿平移往复拉板6侧贴合固定设置有定位吸附铁片39，平移往复拉板6上端沿压料往复转板37侧固定设置有磁铁安装底座40，磁铁安装底座40上贴合固定设置有定位吸附电磁铁41，本发明的面料裁切机构8设置于进料传送支架3侧的面料加工支架1，连杆往复支架7和面料裁切机构8分别竖直固定设置于面料加工支架1上方两侧，连杆往复支架7上侧水平固定设置有连杆往复套筒42，连杆往复套筒42内沿水平方向滑动设置有裁切平移连杆43，裁切平移连杆43与拉料平移导杆34相互平行，裁切平移连杆43端部滑动设置于连杆往复支架7，连杆往复支架7上设置有与裁切平移连杆43相适配的连杆往复通孔44，裁切平移连杆43沿连杆往复支架7侧固定设置有平移复位挡板45，平移复位挡板45与连杆往复支架7之间的裁切平移连杆43上套装设置有平移复位弹簧46，平移往复拉板6中部上侧竖直固定设置有面料裁切拉杆47，面料裁切拉杆47上侧的裁切平移连杆43上设置有裁切挡杆套筒48，裁切挡杆套筒48下侧固定设置有裁切挡杆连板49。本发明的面料裁切机构8包括面料裁切支架50、裁切往复转盘51、往复平移齿板52、面料裁切刀53和面料裁切承板54，面料裁切支架50竖直固定设置于面料加工支架1上侧，面料裁切支架50设置于拉料平移导杆34端部，面料裁切支架50上侧水平转动连接有裁切往复转轴55，裁切往复转盘51竖直固定设置于裁切往复转轴55中部，裁切往复转盘51一侧同轴竖直固定设置有裁切往复齿轮56，裁切往复齿轮56上侧的面料裁切支架50上水平固定设置有齿板往复支架57，齿板往复支架57上水平滑动设置有与裁切往复齿轮56啮合连接的往复平移齿板52，裁切平移连杆43沿面料裁切支架50侧端部与往复平移齿板52端部固定连接，裁切平移连杆43与齿板往复支架57之间水平设置有连杆复位拉簧58，裁切往复转盘51下侧的面料裁切支架50上水平固定设置有裁切升降导板59，裁切升降导板59上侧水平设置有升降往复连板60，裁切往复转盘51与升降往复连板60之间设置有转动往复连杆61，转动往复连杆61上下两端分别铰接连接于裁切往复转盘51外侧和升降往复连板60上侧中部，裁切升降导板59下侧水平设置有裁切刀固定底座62，升降往复连板60下方两侧和裁切刀固定底座62之间分别竖直设置有往复升降导杆63，往复升降导杆63沿竖直方向滑动设置于裁切升降导板59，面料裁切刀53水平固定设置于裁切刀固定底座62下侧，面料裁切承板54水平固定设置于面料裁切刀53下侧的面料裁切支架50，面料裁切承板54上水平设置有与面料裁切刀53相适配的裁切刀槽64，面料裁切支架50下方沿进料传送支架3侧水平固定设置有面料导送托板65，面料导送托板65上侧表面与面料裁切承板54上侧表面处于同一水平面，面料导送托板65上侧的面料裁切支架50上固定设置有承辊安装支架66，承辊安装支架66下侧端部水平转动连接有面料导送承辊67，面料导送承辊67和面料导送托板65沿面料传送方向依次设置，面料裁切支架50下方沿平移往复拉板6侧水平固定设置有推板固定压板68，推板固定压板68端部水平转动连接有推板转动压辊69。本发明的面料导送机构9设置于面料裁切机构8与进料传送支架3之间的面料加工支架1上，面料导送机构9包括面料导送转辊70、转辊升降导杆71、导料连接齿轮72和往复升降承板73，面料导送承辊67下侧水平设置有升降转辊支架74，面料导送转辊70水平转动连接于升降转辊支架74，升降转辊支架74一侧端部水平固定设置有面料导送电机75，面料导送电机75带动面料导送转辊70转动，升降转辊支架74下方两侧分别竖直固定设置有转辊升降导杆71，转辊升降导杆71沿竖直方向滑
动设置于面料加工支架1，转辊升降导杆71下端沿平移往复拉板6侧的面料加工支架1上水平转动连接有导料连接转轴76，导料连接转轴76两侧分别竖直固定设置有导料连接齿轮72，往复升降承板73水平设置于导料连接转轴76沿平移往复连板6侧的面料加工支架1，往复升降承板73为l形结构，往复升降承板73两侧的面料加工支架1上分别竖直固定设置有承板升降导杆77，往复升降承板73沿竖直方向滑动设置于承板升降导杆77，承板升降导杆77下端固定设置有限位支承挡板78，转辊升降导杆71沿导料连接齿轮72侧竖直固定设置有转辊升降齿条79，转辊升降齿条79与导料连接齿轮72啮合连接，往复升降承板73沿导料连接转轴76侧两端分别竖直固定设置有与导料连接齿轮72啮合连接的往复升降齿条80，平移往复拉板6两端分别竖直固定设置有平移推板压杆81，平移推板压杆81为l形结构，平移推板压杆81下侧端部转动连接有平移推板压轮82，往复升降承板73沿平移往复拉板6侧设置有压轮导向斜面83，转辊升降导杆71下端沿面料传送机构2侧水平固定设置有升降推板杆84，升降推板杆84为l形结构，升降推板杆84上侧端部转动连接有升降推板滚轮85，升降推板滚轮85设置于摆动阻尼连杆15下侧。
[0021]
本发明的平移往复拉板6上的压料往复转板37下侧端部为圆弧形结构，压料往复转板37下侧端部表面贴合设置有平移压料胶层86，确保压料往复转板37能够将面料平稳牢固的压紧固定于面料拉送承板36。本发明的连杆往复支架7相邻侧的往复限位开关35沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆34，往复限位开关35与拉料平移导杆34之间设置有开关调节锁紧栓87，裁切挡杆套筒48沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆43，裁切挡杆套筒48与裁切平移连杆43之间设置有裁切调节锁紧栓88，使能根据化纤被制作加工所需面料的长度将裁切挡杆套筒48和往复限位开关35分别水平平移调节，确保能够满足多种尺寸规格化纤被制作面料的裁切需要。本发明的面料导送托板65沿面料导送转辊70端下侧设置有导料贴合斜面89，使能有效增加面料导送托板65对面料的承托导送面积。本发明的升降转辊支架74与面料加工支架1的转辊升降导杆71上套装设置有转辊下落缓冲弹簧90，往复升降承板73与限位支承挡板78之间的承板升降导杆77上套装设置有承板复位辅助弹簧91，实现升降转辊支架74和往复升降承板73平稳顺畅的往复升降运动。本发明的面料导送机构9的面料导送转辊70外侧表面贴合设置有导料防滑胶层92，确保面料导送转辊70与面料导送承辊67压紧贴合时能够高效平稳的带动面料导送。
[0022]
采用上述技术方案，本发明一种用于化纤被生产的面料传送加工装置在使用的时候，通过面料传送转盘12同轴竖直固定设置于面料放卷转辊11端部，面料传送转盘12上下两侧分别对称设置有上阻尼压板13和下阻尼压板14，上阻尼压板13上端沿面料传送转盘12侧贴合设置有弧形结构的上阻尼胶层17，下阻尼压板14下端沿面料传送转盘12侧贴合设置有弧形结构的下阻尼胶层18，摆动阻尼连杆15上侧两端与上阻尼压板13和下阻尼压板14之间分别设置有上阻尼连杆19和下阻尼连杆20，上阻尼压板13和下阻尼压板14之间竖直设置有阻尼拉紧弹簧21，摆动阻尼连杆15下端上侧表面贴合设置有摆动吸附铁片22，摆动阻尼连杆15下端上侧的面料加工支架1上固定设置有摆动吸附电磁铁23，摆动吸附电磁铁23相邻侧的面料加工支架1上固定设置有摆动限位开关24，在平移往复拉板6向面料裁切支架50侧进行平移运动，面料导送机构9的转辊升降导杆71在平移往复拉板6的作用下竖直向上运动时，转辊升降导杆71下端一侧的升降推板杆84能够利用升降推板滚轮85推动摆动阻尼连杆15逆时针摆动，在摆动阻尼连杆15与摆动限位开关24发生触碰后，摆动吸附电磁铁23通
电带有磁力，使能利用摆动吸附电磁铁23与摆动吸附铁片22之间的吸附力将摆动阻尼连杆15吸附固定，实现上阻尼压板13和下阻尼压板14同步与面料传送转盘12上下两侧脱离接触，确保面料放卷转辊11能够平稳顺畅的转动放卷，实现面料被高效顺畅的牵拉传送，当平移往复拉板6在将面料平移拉送的过程中与连杆往复支架7侧的往复限位开关35发生触碰后，面料传送机构2的摆动吸附电磁铁23断电失去磁力，使得上阻尼压板13和下阻尼压板14能够在阻尼拉紧弹簧21的牵拉作用下同步相向进行转动后分别与面料传送转盘12的上下两侧压紧固定，摆动阻尼连杆15同步进行顺时针转动，实现面料放卷转辊11高效平稳的停止转动放卷，确保平移往复拉板6在将面料拉送平移所需长度后能够联动实现面料放卷转辊11停止转动，避免面料放卷过程中在后道工序的牵拉作用下造成面料过度放卷，导致面料松弛散乱，造成面料在传送过程中产生歪斜褶皱，利用上述结构，使得平移往复拉板6的平移运动能够与面料放卷转辊11的转动与停止实现联动，确保面料始终平稳有序的放卷传送，通过进料传送支架3上水平转动连接有进料传送转辊25，进料传送转辊25上侧水平设置有进料传送压辊28，进料传送压辊28两端的升降压料导板27竖直滑动设置于升降压料导槽26，使能利用进料传送压辊28将面料压紧于进料传送转辊25，避免面料在平移往复拉板6的牵拉作用下由于惯性而造成过度传送进料，实现面料平稳有序的依次传送进料，确保面料加工支架1上侧的面料紧致有序的进行传送加工，利用进料传送压辊28和进料传送转辊25之间的压紧力，能够在面料进行裁切加工时提供所需的压紧固定，实现面料能够被顺畅进行裁切加工，利用进料传送压辊28两端的升降压料导板27上侧与进料传送支架3之间竖直设置有面料传送压簧29，确保进料传送压辊28和进料传送转辊25平稳有效的贴合压紧，通过面料加工支架1上沿面料传送方向的两侧分别水平设置有面料拉送链条4，面料拉送电机5与相邻侧的面料拉送导轴30之间采用往复传送皮带33传动连接，平移往复拉板6水平设置于面料加工支架1上侧，平移往复拉板6两端分别水平滑动设置于拉料平移导杆34，面料拉送链条4上侧两端分别与平移往复拉板6两侧固定连接，利用面料拉送电机5带动面料拉送链条4平稳顺畅的往复转动传送，使得平移往复拉板6能够在面料拉送链条4的牵拉作用下沿拉料平移导杆34往复进行平移运动，利用拉料平移导杆34两侧分别设置有往复限位开关35，使得平移往复拉板6在沿拉料平移导杆34平移运动至两侧端部时能够平稳迅速的停止平移运动，实现平移往复拉板6平稳准确的往复进行平移运动，通过平移往复拉板6上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板36，压料往复转板37上侧端部与平移往复拉板6之间倾斜设置有转板复位拉簧38，压料往复转板37下端沿平移往复拉板6侧贴合固定设置有定位吸附铁片39，平移往复拉板6上端沿压料往复转板37侧的磁铁安装底座40上贴合固定设置有定位吸附电磁铁41，通过面料裁切支架50下方沿平移往复拉板6侧水平固定设置有推板固定压板68，使得当平移往复拉板6在平移运动至面料裁切支架50侧时，压料往复转板37能够在推板固定压板68的推动作用下顺畅的进行逆时针转动，利用定位吸附电磁铁41通电带有磁力后与定位吸附铁片39吸附固定，使得压料往复转板37下端与面料拉送承板36贴合压紧，实现将面料拉送承板36上侧的面料压紧固定，当平移往复拉板6水平拉送面料至所需长度并且面料裁切机构8将面料进行裁切加工后，利用定位吸附电磁铁41断电失去磁力，定位吸附电磁铁41与定位吸附铁片39之间失去吸附磁力，使得压料往复转板37能够在转板复位拉簧38的弹力牵拉下进行顺时针转动，实现压料往复转板37下端与面料拉送承板36脱离连接，实现在将面料平移拉送至所需位置后便捷顺畅的将面料端部放松，利用平移往复拉板6
上的压料往复转板37下侧端部为圆弧形结构，压料往复转板37下侧端部表面贴合设置有平移压料胶层86，确保压料往复转板37能够将面料平稳牢固的压紧固定于面料拉送承板36,利用面料裁切支架50下方的推板固定压板68沿平移往复拉板6侧端部水平转动连接有推板转动压辊69，使能利用推板转动压辊69顺畅便捷的推动压料往复转板37进行转动，通过连杆往复支架7上侧的连杆往复套筒42内沿水平方向滑动设置有裁切平移连杆43，裁切平移连杆43端部滑动设置于连杆往复支架7，平移复位挡板45与连杆往复支架7之间的裁切平移连杆43上套装设置有平移复位弹簧46，平移往复拉板6中部上侧竖直固定设置有面料裁切拉杆47，面料裁切拉杆47上侧的裁切平移连杆43上设置有裁切挡杆套筒48，裁切挡杆套筒48下侧固定设置有裁切挡杆连板49，利用平移往复拉板6将面料压紧固定进行平移拉送时，平移往复拉板6上的面料裁切拉杆47能够推动裁切挡杆套筒48，使得裁切平移连杆43能够在面料裁切拉杆47的推动作用下与平移往复拉板6同向进行平移运动，当平移往复拉板6向面料裁切支架50侧进行平移运动时，裁切平移连杆43能够在平移复位弹簧46的弹力作用下平稳顺畅的进行复位平移运动，并能利用平移复位挡板45对裁切平移连杆43的复位平移位置进行阻挡限位，实现裁切平移连杆43平稳准确的往复进行平移运动，通过面料裁切支架50设置于拉料平移导杆34端部，裁切往复转盘51一侧同轴竖直固定设置有裁切往复齿轮56，齿板往复支架57上水平滑动设置有与裁切往复齿轮56啮合连接的往复平移齿板52，裁切平移连杆43沿面料裁切支架50侧端部与往复平移齿板52端部固定连接，裁切往复转盘51与升降往复连板60之间设置有转动往复连杆61，升降往复连板60下方两侧和裁切刀固定底座62之间的往复升降导杆63沿竖直方向滑动设置于裁切升降导板59，面料裁切刀53水平固定设置于裁切刀固定底座62下侧，面料裁切承板54上水平设置有与面料裁切刀53相适配的裁切刀槽64，使得在平移往复拉板6水平推动裁切平移连杆43进行平移运动时，裁切往复转盘51能够在往复平移齿板52的带动下进行顺时针转动，使得面料裁切刀53能够便捷顺畅的向下移动，实现将面料高效平稳的进行裁切加工，在面料完成裁切加工且平移往复拉板6向面料裁切支架50侧进行平移运动时，裁切平移连杆43能够迅速推动往复平移齿板52进行平移运动，使得裁切往复转盘51能够在往复平移齿板52的带动下进行逆时针转动，使得面料裁切刀53能够便捷顺畅的向上移动，利用上述机构，使能实现平移往复拉板6的平移运动与面料裁切刀53的升降运动实现联动效果，使得平移往复拉板6在将面料平移拉送所需长度后，能够利用裁切平移连杆43迅速带动面料裁切刀53将面料切断，实现将面料平稳准确的进行裁切加工，提高面料裁切加工的效率和质量，利用连杆往复支架7相邻侧的往复限位开关35沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆34，往复限位开关35与拉料平移导杆34之间设置有开关调节锁紧栓87，裁切挡杆套筒48沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆43，裁切挡杆套筒48与裁切平移连杆43之间设置有裁切调节锁紧栓88，使能根据化纤被制作加工所需面料的长度将裁切挡杆套筒48和往复限位开关35分别水平平移调节，确保能够满足多种尺寸规格化纤被制作面料的裁切需要，利用裁切平移连杆43与齿板往复支架57之间水平设置有连杆复位拉簧58，实现裁切平移连杆43能够平稳顺畅的往复进行平移运动，避免裁切平移连杆43在平移运动过程中产生卡阻而影响面料裁切加工平稳有序的连续进行，通过面料裁切支架50下方沿进料传送支架3侧水平固定设置有面料导送托板65，使能平稳有效的将面料进行承托，确保完成裁切加工的面料端部能够在面料导送托板65的承托作用下平稳设置于面料裁切承板54上侧，避免完成裁切加工的面料端部从面料裁切承板54上滑落而影响后
续连续进行裁切加工，利用面料导送托板65沿面料导送转辊70端下侧设置有导料贴合斜面89，使能有效增加面料导送托板65对面料的承托导送面积，通过面料导送托板65上侧承辊安装支架66端部水平转动连接有面料导送承辊67，面料导送转辊70水平转动连接于升降转辊支架74，面料导送电机75带动面料导送转辊70转动，升降转辊支架74下方两侧的转辊升降导杆71沿竖直方向滑动设置于面料加工支架1，导料连接转轴76两侧分别竖直固定设置有导料连接齿轮72，往复升降承板73沿竖直方向滑动设置于承板升降导杆77，转辊升降导杆71上的转辊升降齿条79与导料连接齿轮72啮合连接，往复升降承板73上的往复升降齿条80与导料连接齿轮72啮合连接，平移往复拉板6两端分别竖直固定设置有平移推板压杆81，平移推板压杆81下侧端部转动连接有平移推板压轮82，往复升降承板73沿平移往复拉板6侧设置有压轮导向斜面83，使得平移往复拉板6在向面料裁切支架50侧进行平移运动时，平移推板压杆81端部的平移推板压轮82在平移过程中能够沿压轮导向斜面83顺畅平稳的滑动至往复升降承板73上侧，实现将往复升降承板73沿竖直方向向下推送，在导料连接齿轮72的带动下，升降转辊支架74能够与往复升降承板73同步相向进行运动，使得升降转辊支架74上的面料导送转辊70向上提升后与面料导送承辊67压紧贴合，面料导送转辊70在面料导送电机75的带动下平稳有序的进行转动，使能将面料裁切承板54上侧面料平稳顺畅的进行导送，实现将面料端部高效有序的导送至平移往复拉板6的面料拉送承板36上侧，在平移推板压杆81的平移推板压轮82从往复升降承板73上滑离时，升降转辊支架74能够在自身重力和面料导送转辊70的重力作用下迅速向下滑动，实现面料导送转辊70与面料导送承辊67快速脱离，确保面料能够在平移往复拉板6的作用下顺畅的拉送平移，利用面料导送转辊70外侧表面贴合设置有导料防滑胶层92，确保面料导送转辊70与面料导送承辊67压紧贴合时能够高效平稳的带动面料导送，利用升降转辊支架74与面料加工支架1的转辊升降导杆71上套装设置有转辊下落缓冲弹簧90，往复升降承板73与限位支承挡板78之间的承板升降导杆77上套装设置有承板复位辅助弹簧91，实现升降转辊支架74和往复升降承板73平稳顺畅的往复升降运动，利用上述机构，使得平移往复拉板6的平移运动能够与面料导送转辊70的升降运动实现联动效果，实现平移往复拉板6在复位平移至面料裁切支架50相邻侧时，面料端部能够自动平稳的被导送至平移往复拉板6的面料拉送承板36上侧，实现面料连续平稳的拉送裁切。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将化纤被面料连续顺畅的进行裁切，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。
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本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。