一种带式输送机落煤筒导流板的制作方法

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机落煤筒导流板。

背景技术：

带式输送机落料筒是带式输送机系统的咽喉，落料筒设计不合理会出现物料堵塞、衬板磨损、物料偏载导致皮带跑偏等现象的发生。

现有落料筒中安装有weba型冲击板，物料通过一层一层的壁架形成瀑布状的料流，该形式的冲击板不具有导流的功能、安装结构死板、易发生锈蚀，以及日常清理困难、检修过程繁琐、作业费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带式输送机落煤筒导流板，以解决上述背景技术中现有的weba型结构的落料筒冲击板，不具有导流的功能、安装结构死板、易发生锈蚀，以及日常清理困难、检修过程繁琐、作业费时费力的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带式输送机落煤筒导流板，包括落煤筒本体、支撑架、导流板本体和密封板，所述落煤筒本体固定安装在支撑架的内表面靠近中间的位置，所述密封板连接在落煤筒本体的后端靠近下方的位置，所述导流板本体连接在密封板的前端；

所述支撑架的后端固定安装有推杆底座和若干个承重架，所述推杆底座位于若干个承重架的下方，所述承重架的上端靠近两侧的位置均固定安装有支撑底座，所述承重架的上端靠近中间的位置固定安装有推拉底座；

所述导流板本体的外表面镶嵌有耐磨衬板，所述导流板本体呈喇叭状，所述导流板本体包含三个面板，两边的面板与中间的面板之间的夹角均为十五度，所述落煤筒本体的下端对称安装有收纳板，该收纳板呈倾斜状分布。

进一步的，所述推拉底座的内部靠近后方的位置转动连接有推拉结构，所述推拉结构包含推杆和拉杆，该拉杆安装在推杆的上端，所述推杆底座的内部连接有电动套杆，该电动套杆的内部靠近上方的位置滑动连接有电动推杆。

进一步的，该推杆远离推拉底座的一端与电动推杆的顶端相连接，该拉杆远离推杆的一端贯穿于密封板且与导流板本体的后端相连接。

进一步的，所述支撑底座的内部靠近前方的位置转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑底座的一端贯穿于落煤筒本体且与导流板本体的后端相连接。

进一步的，所述密封板与落煤筒本体之间安装有密封固定夹，所述密封固定夹与落煤筒本体焊接固定，所述密封板与密封固定夹抵接固定。

进一步的，该带式输送机落煤筒导流板的工作方法包括：

步骤一：当电动推杆在电动套杆内向上滑动，使得电动推杆处于推出状态，使得推拉结构和支撑杆顺时针转动，使得支撑杆和推杆处于水平状态，通过推拉结构和支撑杆使得导流板本体竖立在落煤筒本体的内部，进行导煤工作；

步骤二：当电动推杆在电动套杆内向下滑动，使得电动推杆处于收缩状态，使得推拉结构和支撑杆逆时针转动，使得支撑杆和推杆处于竖直状态，通过推拉结构和支撑杆使得导流板本体翻转后水平放倒，密封板跟随推拉结构和支撑杆一起翻转，对导流板本体进行清理或检修。

本发明的有益效果：

通过导流板本体和落煤筒本体的配合使用，将煤料进行聚拢转运，形成导流效果，减少煤料对落煤筒本体其他部位的冲刷和磨损；

在需要更换耐磨衬板时，可以方便快捷的打开导流板本体，将导流板本体调平，检修人员在落煤筒本体外部对导流板本体上的耐磨衬板进行检查和维修，克服了现有方案需要在落煤筒本体内部的密闭空间内进行作业的弊端；

通过调平导流板本体，对粘煤进行清理，解决了现有方案中煤流黏结不方便处理的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种带式输送机落煤筒导流板的正视结构图。

图2为本发明一种带式输送机落煤筒导流板的后视结构图。

图3为本发明中支撑架与导流板本体的连接结构图。

图4为本发明中导流板本体打开后的结构示意图。

图中：1、落煤筒本体；2、支撑架；3、导流板本体；4、密封板；5、推拉结构；6、推拉底座；7、电动推杆；8、推杆底座；9、支撑杆；10、支撑底座；11、承重架；12、密封固定夹。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种带式输送机落煤筒导流板，包括落煤筒本体1、支撑架2、导流板本体3和密封板4，所述落煤筒本体1固定安装在支撑架2的内表面靠近中间的位置，所述密封板4连接在落煤筒本体1的后端靠近下方的位置，所述导流板本体3连接在密封板4的前端；

所述支撑架2的后端固定安装有推杆底座8和若干个承重架11，所述推杆底座8位于若干个承重架11的下方，所述承重架11的上端靠近两侧的位置均固定安装有支撑底座10，所述承重架11的上端靠近中间的位置固定安装有推拉底座6；

所述导流板本体3的外表面镶嵌有耐磨衬板，所述导流板本体3呈喇叭状，所述导流板本体3包含三个面板，两边的面板与中间的面板之间的夹角均为十五度，所述落煤筒本体1的下端对称安装有收纳板，该收纳板呈倾斜状分布。

所述推拉底座6的内部靠近后方的位置转动连接有推拉结构5，所述推拉结构5包含推杆和拉杆，该拉杆安装在推杆的上端，所述推杆底座8的内部连接有电动套杆，该电动套杆的内部靠近上方的位置滑动连接有电动推杆7。

该推杆远离推拉底座6的一端与电动推杆7的顶端相连接，该拉杆远离推杆的一端贯穿于密封板4且与导流板本体3的后端相连接。

所述支撑底座10的内部靠近前方的位置转动连接有支撑杆9，所述支撑杆9远离支撑底座10的一端贯穿于落煤筒本体1且与导流板本体3的后端相连接。

所述密封板4与落煤筒本体1之间安装有密封固定夹12，所述密封固定夹12与落煤筒本体1焊接固定，所述密封板4与密封固定夹12抵接固定。

该带式输送机落煤筒导流板的工作方法包括：

步骤一：当电动推杆7在电动套杆内向上滑动，使得电动推杆7处于推出状态，使得推拉结构5和支撑杆9顺时针转动，使得支撑杆9和推杆处于水平状态，通过推拉结构5和支撑杆9使得导流板本体3竖立在落煤筒本体1的内部，进行导煤工作；

步骤二：当电动推杆7在电动套杆内向下滑动，使得电动推杆7处于收缩状态，使得推拉结构5和支撑杆9逆时针转动，使得支撑杆9和推杆处于竖直状态，通过推拉结构5和支撑杆9使得导流板本体3翻转后水平放倒，密封板4跟随推拉结构5和支撑杆9一起翻转，对导流板本体3进行清理或检修。

本发明的工作原理为：落煤筒本体1的后端设置有1300*700mm的开关槽，用于导流板本体3的开合；

拉杆的上端安装在导流板本体3的后端纵向居中、横向距离导流板本体3上沿400mm处，拉杆的下端安装在推杆的中间位置；支撑杆9的一端连接支撑底座10，支撑杆9的另一端固定在导流板本体3的后端，且距离导流板本体3下沿400mm处；

当电动推杆7在电动套杆内向上滑动，使得电动推杆7处于推出状态，使得推拉结构5和支撑杆9顺时针转动，使得支撑杆9和推杆处于水平状态，通过推拉结构5和支撑杆9使得导流板本体3竖立在落煤筒本体1的内部，进行导煤工作；通过导流板本体3和落煤筒本体1的配合使用，将煤料进行聚拢转运，形成导流效果，减少煤料对落煤筒本体1其他部位的冲刷和磨损；

当电动推杆7在电动套杆内向下滑动，使得电动推杆7处于收缩状态，使得推拉结构5和支撑杆9逆时针转动，使得支撑杆9和推杆处于竖直状态，通过推拉结构5和支撑杆9使得导流板本体3翻转后水平放倒，密封板4跟随推拉结构5和支撑杆9一起翻转，对导流板本体3进行清理或检修；其中，电动推杆7的型号可以为ip1200；

在需要更换耐磨衬板时，可以方便快捷的打开导流板本体3，将导流板本体3调平，检修人员在落煤筒本体1外部对导流板本体3上的耐磨衬板进行检查和维修，克服了现有方案需要在落煤筒本体1内部的密闭空间内进行作业的弊端；

通过调平导流板本体3，对粘煤进行清理，解决了现有方案中煤流黏结不方便处理的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。