带快拆结构的回流线的制作方法

[0001]
本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种带快拆结构的回流线。


背景技术：

[0002]
输送线一般都通过传送带进行传送物件，由于传送带是一种损耗件，随着时间的推移，经常需要对传送带进行拆换。但是现有的传送带拆换都是十分地麻烦，工人需要先将机架中的驱动组件与其他部件进行拆卸才能将传送带卸下来，然后安装的时候又需要重新安装各个部件，而且为了保证传送带的传送可靠，还需要对传送带的张力进行调整等，给更换和使用带来了一定的不便性。
[0003]
因此，亟需一种可以快速拆卸、更换传送带的回流线。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种可以快速拆卸、更换传送带的带快拆结构的回流线。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了一种带快拆结构的回流线，包括设置于机架上端用于送料的第一传送装置和位于机架下端用于回流的第二传送装置，第一传送装置和所述第二传送装置均设置有传送带输送机构和驱动机构，传送带输送机构包括相对设置的第一传送带输送组件和第二传送带输送组件，第一传送带输送组件位于驱动机构的输出端，第一传送带输送组件和第二传送带输送组件之间设置有用于传动的第一传动组件，借由第一传动组件以使第一传送带输送组件和第二传送带输送组件同步传送；第一传动组件上设置有快拆结构，借由拆卸快拆结构以使第一传送带输送组件和第二传送带输送组件上的传送带能快速拆卸。
[0006]
与现有技术相比，本发明的带快拆结构的回流线，包括位于机架上端的第一传送装置和位于机架下端的第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置均通过驱动机构驱动传送带输送机构进行工件传送。由于传送带输送机构上的传送带在使用过程中会出现老化需要更换的现象，因此，在传送带输送机构上增加快拆结构以能快速的拆卸更换传送带。传送带输送机构包括相对设置的第一传送带输送组件和第二传送带输送组件，在第一传送带输送组件和第二传送带输送组件之间设置有使两者同步传动的第一传动组件，在第一传动组件上设置有快拆结构，通过拆卸快拆结构以使第一传送带输送组件和第二传送带输送组件上的传送带能快速拆卸。本发明的带快拆结构的回流线结构简单、操作方便，可以实现快速拆卸和更换传送带，大大方便了传送带的更换。
[0007]
较佳地，第一传动组件包括连接于第一传送带输送组件的第一轴体和连接于第二传送带输送组件的第二轴体，快拆结构连接于第一轴体和第二轴体之间。
[0008]
较佳地，快拆结构包括联轴器，借由联轴器以使第一轴体和第二轴体能同步传动第一传送带输送组件和第二传送带输送组件，借由拆卸联轴器以能快速拆卸第一传送带输送组件和第二传送带输送组件上的传送带。
[0009]
较佳地，第一传送带输送组件上设置有与第一轴体配合的第一同步轮，第一轴体
远离联轴器的一端穿过第一同步轮且固定于机架上；第二传送带输送组件上设置有与第二轴体配合的第二同步轮，第二轴体远离联轴器的一端穿过第二同步轮且固定于机架上。
[0010]
较佳地，第一传送装置上还设置有取料顶升装置，取料顶升装置包括相对设置于机架两侧的两个顶升机构，两个顶升机构之间设置有第二传动组件，借由第二传动组件以使两个顶升机构同步动作。
[0011]
较佳地，顶升机构包括动力件和连接于动力件的取料件，取料件设置有用于取料的取料部，取料部靠近传送带输送机构以使从传送带输送机构上传送的载具穿过取料部，动力件动作以顶升位于取料部内的载具。
[0012]
较佳地，取料件通过一安装板与动力件连接，取料顶升装置还包括支撑板，安装板呈滑动的安装于支撑板上，安装板的一端连接有第一驱动件，支撑板上设置有与第一驱动件配合的第二驱动件，动力件动作以使第一驱动件与第二驱动件传动配合。
[0013]
较佳地，第一驱动件为齿条，第二驱动件为与齿条啮合的齿轮，第二传动组件安装于相对设置的两齿轮之间，动力件动作以使齿条与齿轮啮合传动，借由第二传动组件以使两齿轮同步传动，从而使两侧的顶升机构同步升降。
[0014]
较佳地，支撑板上设置有与安装板配合的第一限位件，借由第一限位件以限制安装板在支撑板上的滑动行程。
[0015]
取料顶升装置底部设置有底架，取料顶升装置呈可升降调节的安装于底架，支撑板上设置有与底架配合的第二限位件，借由第二限位件以限制取料顶升装置的调节位置。
附图说明
[0016]
图1是本发明一实施例提供的带快拆结构的回流线的结构示意图。
[0017]
图2是图1中拆除取料顶升装置的结构示意图。
[0018]
图3是本发明一实施例提供的取料顶升装置与第一传送装置的结构示意图。
[0019]
图4是图3中传送带输送机构与第一传动组件的结构示意图。
[0020]
图5是图4中另一实施例的结构示意图。
[0021]
图6是图5的结构分解示意图。
[0022]
图7是图5中第一传动组件的结构分解示意图。
[0023]
图8是图3中取料顶升装置的结构示意图。
[0024]
图9是图8中顶升机构与支撑板配合的结构示意图。
[0025]
图10是图8中顶升机构的结构示意图。
[0026]
图11是图2中升降装置的结构示意图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
100、带快拆结构的回流线；101、机架；102、载具；
[0029]
10、第一传送装置；11、第一传送带输送组件；111、第一同步轮；112、第一传送带；113、第一垫板；12、第二传送带输送组件；121、第二同步轮；122、第二传送带；123、固定件；124、第二垫板；13、第一传动组件；131、联轴器；132、第一轴体；133、第二轴体；14、驱动机构；141、驱动电机；142、第一传动件；143、第二传动件；144、第三传动件；
[0030]
20、第二传送装置；
[0031]
30、取料顶升装置；301、支撑板；3011、避让凹部；302、底架；3021、调节孔；31、顶升
机构；311、安装板；312、动力件；313、取料件；3131、取料部；314、第一驱动件；32、第二驱动件；33、第一滑动组件；34、第一限位件；35、第二限位件；36、第二传动组件；37、定位传感组件；38、缓冲挡料组件；
[0032]
40、阻挡机构；
[0033]
50、升降装置；51、底座；52、传送机构；53、挡料件；54、升降气缸；55、升降导杆。
具体实施方式
[0034]
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0035]
请参阅图1至图3，本发明提供了一种带快拆结构的回流线100，包括设置于机架101上端用于送料的第一传送装置10和位于机架101下端用于回流的第二传送装置20。其中，第一传送装置10和第二传送装置20均设置有传送带输送机构和驱动机构14，驱动机构14用于驱动传送带输送机构输送物件。具体地，传送带输送机构包括相对设置的第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12，第一传送带输送组件11位于机架101的一侧，第二传送带输送组件12位于机架101的另一侧。第一传送带输送组件11位于驱动机构14的输出端，第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12之间设置有用于传动的第一传动组件13，通过第一传动组件13使得第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12能够同步传送。第一传动组件13上设置有快拆结构，借由拆卸快拆结构以使第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12上的传送带能快速拆卸。
[0036]
采用以上技术方案后，本发明的带快拆结构的回流线100，包括位于机架101上端的第一传送装置10和位于机架101下端的第二传送装置20，第一传送装置10和第二传送装置20分别通过各自的驱动机构14驱动传送带输送机构进行工件传送。由于传送带输送机构上的传送带在使用过程中会出现老化需要更换的现象，因此，在传送带输送机构上增加快拆结构以能快速的拆卸更换传送带。传送带输送机构包括相对设置的第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12，在第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12之间设置有使两者同步传动的第一传动组件13，在第一传动组件13上设置有快拆结构，通过拆卸快拆结构以使第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12上的传送带能快速拆卸。本发明的带快拆结构的回流线100结构简单、操作方便，可以实现快速拆卸和更换传送带，大大方便了传送带的更换。
[0037]
请参阅图3至图7，在一些可选的实施例中，第一传动组件13包括连接于第一传送带输送组件11的第一轴体132和连接于第二传送带输送组件12的第二轴体133，快拆结构连接于第一轴体132和第二轴体133之间。具体地，快拆结构包括联轴器131，即联轴器131连接于第一轴体132和第二轴体133之间。借由联轴器131以使第一轴体132和第二轴体133能同步传动第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12，通过拆卸联轴器131还能快速拆卸第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12上的传送带。可以理解的，在第一轴体132和第二轴体133之间设置联轴器131，不仅使得第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12能够同步传送，而且可以通过拆卸联轴器131使得能够快速方便的拆卸第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12上的传送带。每一传送带输送机构上郡可以设置有第一传动组件13。
[0038]
请参阅图4至图6，在一些可选的实施例中，第一传送带输送组件11上设置有与第一轴体132配合的第一同步轮111，第一轴体132远离联轴器131的一端穿过第一同步轮111且固定于机架101上。第二传送带输送组件12上设置有与第二轴体133配合的第二同步轮121，第二轴体133远离联轴器131的一端穿过第二同步轮121且固定于机架101上。其中，第一传送带输送组件11包括第一同步轮111、第一传送带112和第一垫板113。第一同步轮111与第一轴体132配合，第一轴体132穿过第一同步轮111以将第一同步轮111呈转动的安装于机架101上。第一传送带112绕设在第一同步轮111上，第一垫板113用于支撑第一传送带112。驱动机构14包括驱动电机141、第一传动件142、第二传动件143和第三传动件144，第一传动件142、第二传动件143和第三传动件144均可以为相互啮合的齿轮。第一传动件142位于驱动电机141的输出端，第二传动件143与第一传动件142配合，第三传动件144与穿过机架101的第一轴体132配合且与第二传动件143啮合。第二传送带输送组件12包括第二同步轮121、第二传送带122、固定件123和第二垫板124。第二同步轮121与第二轴体133配合，第二轴体133穿过第二同步轮121以将第二同步轮121呈转动的安装于机架101上，固定件123用于固定第二同步轮121和机架101。第二传送带122绕设在第二同步轮121上，第二垫板124用于支撑第二传送带122。具体地，驱动电机141动作以使第一传动件142动作，从而带动第二传动件143和第三传动件144啮合传动；进而使第三传动件144带动第一传动组件13动作，以带动第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12同步动作，以使第一传送带112和第二传送带122在机架101上传动以输送物件。
[0039]
请参阅图3、图8至图10，在一些可选的实施例中，在第一传送装置10上还可以设置有取料顶升装置30，通过取料顶升装置30可以将在第一传送装置10上传送的载具102顶升，且不会影响后续其他载具102第一传送装置10上的继续传送。取料顶升装置30包括相对设置于机架101两侧的两个顶升机构31，两个顶升机构31之间设置有第二传动组件36，借由第二传动组件36以使两个顶升机构31同步动作。具体地，顶升机构31包括动力件312和连接于动力件312的取料件313。其中，取料件313设置有用于取料的取料部3131，取料部3131靠近传送带输送机构以使从传送带输送机构上传送的载具102穿过取料部3131，动力件312动作以顶升位于取料部3131内的载具102。取料顶升装置30还包括支撑板301，支撑板301安装在机架101的两侧，用于安装顶升机构31。取料件313通过一安装板311与动力件312连接，安装板311通过第一滑动组件33在动力件312的作用下，呈滑动的安装于支撑板301上。在支撑板301上开设有供取料件313升降活动的避让凹部3011，在支撑板301上设置有避让凹部3011，使得安装板311能够更好的带动取料件313做升降滑动，结构更紧凑。
[0040]
安装板311的一端连接有第一驱动件314，支撑板301上设置有与第一驱动件314配合的第二驱动件32，动力件312动作以使第一驱动件314与第二驱动件32传动配合。
[0041]
请参阅图3、图8至图10，在一些可选的实施例中，动力件312可以为气缸，气缸的输出端固定在支撑板301上，气缸的缸体安装在安装板311上，气缸动作，在气缸反作用力的作用下，气缸缸体带动安装板311在支撑板301上做升降运动。将气缸的缸体安装在安装板311，而输出端固定在支撑板301上，能够节省气缸在支撑板301上的安装空间，结构更紧凑，设计合理。安装板311的一端安装有第一驱动件314，第一驱动件314为齿条，第二驱动件32为与齿条啮合的齿轮，齿轮安装在支撑板301上。在支撑板301上相对设置的两个两个齿轮之间设置有第二传动组件36，动力件312动作以使齿条与齿轮啮合传动，借由第二传动组件
36以使在支撑板301两侧的两齿轮同步传动，从而使两侧的顶升机构31同步升降。另一方面，取料件313的一端安装在安装板311上，另一端朝向在第一传送装置10上传送的载具102。取料件313朝向载具102的一端设置有内凹的取料部3131，取料部3131置于第一传送带112和第二传送带122上，载具102在传送过程中可以穿过第一传送带112和第二传送带122上的取料部3131。在动力件312动作时，支撑板301两侧的顶升机构31在第二传动组件36的作用下同步动作，以同时顶升第一传送装置10上的载具102，以供其他机构对载具102上的工件进行检测或者加工，且不会影响后续其他载具102在第一传送装置10上的传送，大大提高了生产效率。
[0042]
请参阅图3、图8至图10，在一些可选的实施例中，支撑板301上设置有与安装板311配合的第一限位件34，借由第一限位件34以限制安装板311在支撑板301上的滑动行程。在支撑板301上设置第一限位件34，使得动力件312带动安装板311升降过程中不会直接撞击支撑板301，更加安全稳定。在取料顶升装置30的底部设置有底架302，底架302用于支撑和固定支撑板301，取料顶升装置30的支撑板301呈可升降调节的安装于底架302，底架302上设置有与支撑板301可高度调节的调节孔3021。支撑板301上设置有与底架302配合的第二限位件35，借由第二限位件35以限制取料顶升装置30的调节位置。根据载具102的厚度，在更换取料件313的同时，调节取料顶升装置30的高度，以免在取料顶升装置30顶升载具102后干涉到后续载具102的传送，结构简单，设计合理。
[0043]
请参阅图3、图8至图10，在一些可选的实施例中，取料顶升装置30还包括用于监测载具102位置的定位传感组件37和用于挡料的缓冲挡料组件38，缓冲挡料组件38接收来自定位传感组件37的信号以动作，从而使得在第一传送装置10上传送的载具102暂停在第一传送装置10上。设置有定位传感组件37和缓冲挡料组件38，使得载具102能更顺畅的在第一传送装置10上传送和顶升。
[0044]
请参阅图3，在一些可选的实施例中，在第一传送装置10上设置有用于挡料的阻挡机构40，借由阻挡机构40可以暂停放料或暂停载具102在第一传送装置10上传送，以避免在取料顶升装置30取料顶升时，第一传送装置10上的载具102相互碰撞，阻挡机构40可以为气缸阻挡机构。
[0045]
请参阅图1、图2和图11，在一些可选的实施例中，在机架101的两端设置有与第一传送装置10和第二传送装置20对接的升降装置50，借由升降装置50以使载具102从第一传送装置10到第二传送装置20进行回流。具体地，升降装置50包括传送机构52、挡料件53、底座51、升降气缸54和升降导杆55。其中，传送机构52和挡料件53设置在底座51上，多根升降导杆55用于支撑底座51，升降气缸54动作以使底座51及其上的传送机构52沿着升降导杆55升降活动。在第一传送装置10上设置有用于传送载具102的传送带输送机构。载具102在传送带输送机构上进行传送，待传送带输送机构的载具102上的工件加工完并取走后，载具102空载。升降气缸54动作，使得传送机构52可以对接传送带输送机构，以将传送带输送机构上的空载具102对接到传送机构52上，挡料件53挡料使得载具102可以停留在传送机构52上。而后，升降气缸54动作，使得传送机构52随着升降导杆55下降至一定的高度于第二传送装置20对接，进而使得位于传送机构52上的载具102可以进行回流。另一升降装置50将空载具102上升一定高度，以便进行回收。两端设置有升降装置50，可以对接第一传送装置10和第二传送装置20，使得载具102可以实现从第一传送装置10到第二传送装置20的回流。
[0046]
如图1至图11所示，本发明的带快拆结构的回流线100，包括位于机架101上端的第一传送装置10和位于机架101下端的第二传送装置20，第一传送装置10和第二传送装置20分别通过各自的驱动机构14驱动传送带输送机构进行工件传送。由于传送带输送机构上的传送带在使用过程中会出现老化需要更换的现象，因此，在传送带输送机构上增加快拆结构以能快速的拆卸更换传送带。传送带输送机构包括相对设置的第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12，在第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12之间设置有使两者同步传动的第一传动组件13，在第一传动组件13上设置有快拆结构，通过拆卸快拆结构以使第一传送带输送组件11和第二传送带输送组件12上的传送带能快速拆卸。本发明的带快拆结构的回流线100结构简单、操作方便，可以实现快速拆卸和更换传送带，大大方便了传送带的更换。另一方面，本发明带快拆结构的回流线100在第一传送装置10上设置有取料顶升装置30，可以对第一传送装置10上的载具102进行抬升，以在第一传送装置10上对载具102内的工件进行加工或检测，且其他载具102可以继续在第一传送装置10上继续传送，大大提高了生产效率。本发明的带快拆结构的回流线100，不仅实现了传送带的快速拆卸和更换，还能实现载具102在第一传送装置10和第二传送装置20之间的回流，且大大提高了生产效率。
[0047]
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。