生产医用湿巾的通过式在线包装装置及方法与流程

本发明属于医用材料制备技术领域，涉及一种生产医用湿巾的通过式在线包装装置及方法。

背景技术：

在医用材料制备中，涉及到一种湿纸巾产品，在生产过程中，该产品在生产线上不停机的状态下，需要对湿巾进行包装，多片湿巾堆叠成较厚的矩形块状体沿输送线输送至下道包装工序。

目前，包装时包装膜的包装切入角（即包装膜上侧面的初始定位角）不能调节，导致包装时包装厚度过高或过低，因为包装膜宽度一致，包装厚度过高（即包装膜的上侧面离湿巾的上侧面过高），形成的包装腔体增大，则封口余量较小，导致封口机无法夹持封口，封口密封不严实；包装厚度过低（即包装膜的上侧面低于离湿巾的上侧面），形成的包装腔体减小，湿巾容易受到挤压，导致湿巾水分丢失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产医用湿巾的通过式在线包装装置及方法，结构简单，采用限宽机构的支座和调节机构的支架与折膜机构的侧板连接，调节机构的齿板与限宽机构的连杆连接，折膜机构的压膜板位于限宽机构的限宽板下部内侧，包装带穿过折膜机构的封口槽形成带封口边的包装腔，当输送线输送湿巾进入包装腔内时，位于封口槽上部的防压机构吸附包装腔上侧面不与湿巾接触，避免湿巾在封口边形成时受到挤压导致水分丢失，包装效率高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种生产医用湿巾的通过式在线包装装置，它包括限宽机构、调节机构、折膜机构和防压机构；所述调节机构的齿板与限宽机构的连杆连接，限宽机构的支座与折膜机构的侧板连接，折膜机构的压膜板位于限宽机构的限宽板下部内侧，折膜板位于压膜板后部，防压机构位于限宽机构后部与折膜板连接；所述调节机构驱动限宽机构调整限宽板的高度。

所述限宽机构包括与悬臂配合的滑动座、与滑动座连接的限宽板和横梁，以及与悬臂一端连接的支座和连杆；悬臂呈倾斜状，位于支座一端低于另一端。

所述悬臂的一侧设置刻度，限宽板的一端与刻度线平行，另一端倾斜朝下。

所述调节机构包括与支架连接的滑轨、与滑轨配合的齿板、与齿板啮合的齿轮、穿过齿轮与支架配合的转轴，以及与转轴一端连接的调节把。

所述支架上部设置与滑轨螺纹配合与齿板抵触的锁紧螺母。

所述折膜机构包括与两个相互对应的侧板连接的两个压膜板，以及与压膜板连接的折膜板，两个折膜板与压膜板侧向水平垂直。

两个所述的折膜板之间设置封口槽，封口槽从一端向另一端逐步缩小。

所述防压机构包括与架空板连接的吸附箱，架空板与折膜板连接，位于封口槽的两侧。

所述吸附箱为中空的箱体，上侧设置与其联通的抽气管，吸附孔位于箱体下侧。

如上所述的生产医用湿巾的通过式在线包装装置的包装方法，它包括如下步骤：

s1，高度调整，推动滑动座使其沿悬臂滑动带动限宽板升高或降低，当远离滑动座一端的限宽板的端头高于下部流水线上堆叠的湿巾高度、低于吸附箱下侧面时停止；旋转锁紧螺钉锁紧滑动座；

s2，穿膜，包装膜从释放卷上向下穿过限宽板、压膜板、折膜板和吸附箱；

s3，折膜，将包装膜折成中空的腔体结构，湿巾位于腔体内；

s3-1，限宽板的前端与包装膜接触，包装膜位于湿巾的上部；此时包装膜呈倾斜的水平结构；

s3-2，压膜板将限宽板两端外侧的包装膜向下压；此时，包装膜呈开口朝下的“u”形结构；

s3-3，“u”形开口朝下的包装膜经过折膜板前端时，受到水平方向的干涉，包装膜“u”形开口端两侧再次相对弯折，逐渐形成包装腔；

s3-4，“u”形开口的包装膜在开口端相对弯折后逐渐进入封口槽；在包装腔形成的同时，超出封口槽边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽下侧弯折形成封口边；

在s3-4中，在包装膜未完全形成凸起的封口前，输送线输送湿巾向腔体内运动，湿巾逐渐被包装膜包裹；输送湿巾的流水线输送范围截止到此处；位于封口槽下部的封口机夹持封口边向后水平拉扯包装膜的同时进行封口，包装膜形成张拉力；

s4，张力控制，旋转调节把驱动齿板伸缩，齿板伸缩时带动连杆摆动，连杆摆动时驱动悬臂绕支座转动，悬臂转动时带动限宽板向上或向下运动；限宽板向上运动时，张力减小；限宽板向下运动时，张力增大；张力调节后，由锁紧螺母锁紧；

s5，防压控制，与吸附箱联通的抽气管向外抽气，将包装膜向上吸附与吸附箱下侧接触，使包装腔体内的湿巾上侧面不与包装膜接触。

一种生产医用湿巾的通过式在线包装装置，它包括限宽机构、调节机构、折膜机构和防压机构；调节机构的齿板与限宽机构的连杆连接，限宽机构的支座与折膜机构的侧板连接，折膜机构的压膜板位于限宽机构的限宽板下部内侧，折膜板位于压膜板后部，防压机构位于限宽机构后部与折膜板连接；调节机构驱动限宽机构调整限宽板的高度。结构简单，通过限宽机构的支座和调节机构的支架与折膜机构的侧板连接，调节机构的齿板与限宽机构的连杆连接，折膜机构的压膜板位于限宽机构的限宽板下部内侧，通过包装带穿过折膜机构的封口槽形成带封口边的包装腔，当输送线输送湿巾进入包装腔内时，位于封口槽上部的防压机构吸附包装腔上侧面不与湿巾接触，避免湿巾在封口边形成时受到挤压导致水分丢失，包装效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，限宽机构包括与悬臂配合的滑动座、与滑动座连接的限宽板和横梁，以及与悬臂一端连接的支座和连杆；悬臂呈倾斜状，位于支座一端低于另一端。结构简单，使用时，包装膜释放卷位于限宽机构的限宽板上部，释放卷释放包装膜从限宽板前端下侧穿过，限宽板前端与包装膜抵触。

在优选的方案中，悬臂的一侧设置刻度，限宽板的一端与刻度线平行，另一端倾斜朝下。结构简单，使用时，推动滑动座带动限宽板沿悬臂滑动，限宽板伸缩的同时其高度随之升高或降低，调整限宽板前端与包装膜的抵触点位置。

优选地，当限宽板与包装膜的抵触点调整后，旋转滑动座上的锁紧螺钉使其与悬臂抵触锁紧。

优选地，采用记号笔沿限宽板的端头划记号线，在滑动座松弛需要维护的情况下，记号线作为复位的复位点，维护快捷。

优选地，限宽板为平板，与滑动座连接的一端设置多个轴线布设的安装孔，紧固件穿过安装孔与滑动座连接固定。

在优选的方案中，调节机构包括与支架连接的滑轨、与滑轨配合的齿板、与齿板啮合的齿轮、穿过齿轮与支架配合的转轴，以及与转轴一端连接的调节把。结构简单，使用时，旋转调节把驱动转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转推动齿板沿滑轨直线滑动，齿板推动连杆摆动，连杆驱动悬臂绕支座转动，使限宽机构的限宽板施加给包装膜的压力增加或减少，达到调节包装膜的张力目的。

在优选的方案中，支架上部设置与滑轨螺纹配合与齿板抵触的锁紧螺母。结构简单，使用时，当包装膜的张力调整后，锁紧螺母穿过支架和滑轨与齿板抵触锁紧。

优选地，与调节把连接有主动齿轮，与转轴连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮配合。

在优选的方案中，折膜机构包括与两个相互对应的侧板连接的两个压膜板，以及与压膜板连接的折膜板，两个折膜板与压膜板侧向水平垂直。结构简单，使用时，包装膜穿过限宽板后，位于限宽板外侧的包装膜被压膜板向下压，使该段的包装膜呈开口朝下的“u”形结构；包装膜继续向后运动的过程，受到两个折膜板水平方向的干涉，使装膜“u”形开口端两侧再次相对弯折，形成包装腔；与此同时，位于下部的输送线输送湿巾向腔体内运动；在湿巾进入包装腔后继续向后移动穿过封口槽的过程中，超出封口槽边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽下侧弯折形成封口边。

优选地，侧板为弯板，压膜板为竖直的平板，折膜板为水平的平板。

优选地，侧板一端为弧形结构，在对包装膜下压时，弧形结构的一端引导包装膜逐渐下压。

优选地，湿巾在包装腔未完全封闭前进入到包装腔内，湿巾的下侧面与包装腔内壁的下侧面接触。

在优选的方案中，两个折膜板之间设置封口槽，封口槽从一端向另一端逐步缩小。结构简单，使用时，“u”形开口的包装膜在开口端相对弯折后逐渐进入封口槽，在包装腔形成的同时，超出封口槽边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽下侧弯折形成封口边。

优选地，位于封口槽下部的封口机夹持封口边向后水平拉扯包装膜的同时进行封口，使包装膜与限宽板抵触形成张拉力。

在优选的方案中，防压机构包括与架空板连接的吸附箱，架空板与折膜板连接，位于封口槽的两侧。结构简单，使用时，悬空于封口槽上部的吸附箱用于吸附包装膜上侧面，使包装腔上侧内壁不与湿巾接触，避免湿巾受到挤压将内部的水分排出。

在优选的方案中，吸附箱为中空的箱体，上侧设置与其联通的抽气管，吸附孔位于箱体下侧。结构简单，安装上，与吸附箱联通的抽气管与抽气设备连接，抽气时，空气从箱体下侧的吸附孔进入箱体内，吸附孔产生吸附力将包装膜向上吸附，使包装膜上侧保持平整的同时不与湿巾接触。

在优选的方案中，如上生产医用湿巾的通过式在线包装装置的包装方法，它包括如下步骤：

s1，高度调整，推动滑动座使其沿悬臂滑动带动限宽板升高或降低，当远离滑动座一端的限宽板的端头高于下部流水线上堆叠的湿巾高度、低于吸附箱下侧面时停止；旋转锁紧螺钉锁紧滑动座；

s2，穿膜，包装膜从释放卷上向下穿过限宽板、压膜板、折膜板和吸附箱；

s3，折膜，将包装膜折成中空的腔体结构，湿巾位于腔体内；

s3-1，限宽板的前端与包装膜接触，包装膜位于湿巾的上部；此时包装膜呈倾斜的水平结构；

s3-2，压膜板将限宽板两端外侧的包装膜向下压；此时，包装膜呈开口朝下的“u”形结构；

s3-3，“u”形开口朝下的包装膜经过折膜板前端时，受到水平方向的干涉，包装膜“u”形开口端两侧再次相对弯折，逐渐形成包装腔；

s3-4，“u”形开口的包装膜在开口端相对弯折后逐渐进入封口槽；在包装腔形成的同时，超出封口槽边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽下侧弯折形成封口边；

在s3-4中，在包装膜未完全形成凸起的封口前，输送线输送湿巾向腔体内运动，湿巾逐渐被包装膜包裹；输送湿巾的流水线输送范围截止到此处；位于封口槽下部的封口机夹持封口边向后水平拉扯包装膜的同时进行封口，包装膜形成张拉力；

s4，张力控制，旋转调节把驱动齿板伸缩，齿板伸缩时带动连杆摆动，连杆摆动时驱动悬臂绕支座转动，悬臂转动时带动限宽板向上或向下运动；限宽板向上运动时，张力减小；限宽板向下运动时，张力增大；张力调节后，由锁紧螺母锁紧；

s5，防压控制，与吸附箱联通的抽气管向外抽气，将包装膜向上吸附与吸附箱下侧接触，使包装腔体内的湿巾上侧面不与包装膜接触。

一种生产医用湿巾的通过式在线包装装置及方法，它包括限宽机构、调节机构、折膜机构和防压机构，通过限宽机构的支座和调节机构的支架与折膜机构的侧板连接，调节机构的齿板与限宽机构的连杆连接，折膜机构的压膜板位于限宽机构的限宽板下部内侧，通过包装带穿过折膜机构的封口槽形成带封口边的包装腔，当输送线输送湿巾进入包装腔内时，位于封口槽上部的防压机构吸附包装腔上侧面不与湿巾接触。本发明克服了原医用湿巾包装时，湿巾容易受到挤压，导致湿巾水分丢的问题，具有结构简单，避免湿巾在封口边形成时受到挤压导致水分丢失，包装效率高，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为图2的a-a处剖视示意图。

图6为图4的b-b处剖视示意图。

图7为本发明湿巾位于包装腔内的结构示意图。

图中：限宽机构1，悬臂11，滑动座12，限宽板13，横梁14，支座15，连杆16，调节机构2，支架21，滑轨22，齿板23，齿轮24，转轴25，调节把26，折膜机构3，侧板31，压膜板32，折膜板33，封口槽34，防压机构4，架空板41，吸附箱42。

具体实施方式

如图1~图7中，一种生产医用湿巾的通过式在线包装装置，它包括限宽机构1、调节机构2、折膜机构3和防压机构4；所述调节机构2的齿板23与限宽机构1的连杆16连接，限宽机构1的支座15与折膜机构3的侧板31连接，折膜机构3的压膜板32位于限宽机构1的限宽板13下部内侧，折膜板33位于压膜板32后部，防压机构4位于限宽机构1后部与折膜板33连接；所述调节机构2驱动限宽机构1调整限宽板13的高度。结构简单，通过限宽机构1的支座15和调节机构2的支架21与折膜机构3的侧板31连接，调节机构2的齿板23与限宽机构1的连杆16连接，折膜机构3的压膜板32位于限宽机构1的限宽板13下部内侧，通过包装带穿过折膜机构3的封口槽34形成带封口边的包装腔，当输送线输送湿巾进入包装腔内时，位于封口槽34上部的防压机构4吸附包装腔上侧面不与湿巾接触，避免湿巾在封口边形成时受到挤压导致水分丢失，包装效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述限宽机构1包括与悬臂11配合的滑动座12、与滑动座12连接的限宽板13和横梁14，以及与悬臂11一端连接的支座15和连杆16；悬臂11呈倾斜状，位于支座15一端低于另一端。结构简单，使用时，包装膜释放卷位于限宽机构1的限宽板13上部，释放卷释放包装膜从限宽板13前端下侧穿过，限宽板13前端与包装膜抵触。

优选的方案中，所述悬臂11的一侧设置刻度，限宽板13的一端与刻度线平行，另一端倾斜朝下。结构简单，使用时，推动滑动座12带动限宽板13沿悬臂11滑动，限宽板13伸缩的同时其高度随之升高或降低，调整限宽板13前端与包装膜的抵触点位置。

优选地，当限宽板13与包装膜的抵触点调整后，旋转滑动座12上的锁紧螺钉使其与悬臂11抵触锁紧。

优选地，采用记号笔沿限宽板13的端头划记号线，在滑动座12松弛需要维护的情况下，记号线作为复位的复位点，维护快捷。

优选地，限宽板13为平板，与滑动座12连接的一端设置多个轴线布设的安装孔，紧固件穿过安装孔与滑动座12连接固定。

优选的方案中，所述调节机构2包括与支架21连接的滑轨22、与滑轨22配合的齿板23、与齿板23啮合的齿轮24、穿过齿轮24与支架21配合的转轴25，以及与转轴25一端连接的调节把26。结构简单，使用时，旋转调节把26驱动转轴25带动齿轮24旋转，齿轮24旋转推动齿板23沿滑轨22直线滑动，齿板23推动连杆16摆动，连杆16驱动悬臂11绕支座15转动，使限宽机构1的限宽板13施加给包装膜的压力增加或减少，达到调节包装膜的张力目的。

优选的方案中，所述支架21上部设置与滑轨22螺纹配合与齿板23抵触的锁紧螺母。结构简单，使用时，当包装膜的张力调整后，锁紧螺母穿过支架21和滑轨22与齿板23抵触锁紧。

优选地，与调节把26连接有主动齿轮，与转轴25连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮配合。

优选的方案中，所述折膜机构3包括与两个相互对应的侧板31连接的两个压膜板32，以及与压膜板32连接的折膜板33，两个折膜板33与压膜板32侧向水平垂直。结构简单，使用时，包装膜穿过限宽板13后，位于限宽板13外侧的包装膜被压膜板32向下压，使该段的包装膜呈开口朝下的“u”形结构；包装膜继续向后运动的过程，受到两个折膜板33水平方向的干涉，使装膜“u”形开口端两侧再次相对弯折，形成包装腔；与此同时，位于下部的输送线输送湿巾向腔体内运动；在湿巾进入包装腔后继续向后移动穿过封口槽34的过程中，超出封口槽34边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽34下侧弯折形成封口边。

优选地，侧板31为弯板，压膜板32为竖直的平板，折膜板33为水平的平板。

优选地，侧板31一端为弧形结构，在对包装膜下压时，弧形结构的一端引导包装膜逐渐下压。

优选地，湿巾在包装腔未完全封闭前进入到包装腔内，湿巾的下侧面与包装腔内壁的下侧面接触。

优选的方案中，两个所述的折膜板33之间设置封口槽34，封口槽34从一端向另一端逐步缩小。结构简单，使用时，“u”形开口的包装膜在开口端相对弯折后逐渐进入封口槽34，在包装腔形成的同时，超出封口槽34边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽34下侧弯折形成封口边。

优选地，位于封口槽34下部的封口机夹持封口边向后水平拉扯包装膜的同时进行封口，使包装膜与限宽板13抵触形成张拉力。

优选的方案中，所述防压机构4包括与架空板41连接的吸附箱42，架空板41与折膜板33连接，位于封口槽34的两侧。结构简单，使用时，悬空于封口槽34上部的吸附箱42用于吸附包装膜上侧面，使包装腔上侧内壁不与湿巾接触，避免湿巾受到挤压将内部的水分排出。

优选的方案中，所述吸附箱42为中空的箱体，上侧设置与其联通的抽气管，吸附孔位于箱体下侧。结构简单，安装上，与吸附箱42联通的抽气管与抽气设备连接，抽气时，空气从箱体下侧的吸附孔进入箱体内，吸附孔产生吸附力将包装膜向上吸附，使包装膜上侧保持平整的同时不与湿巾接触。

优选的方案中，如上所述的生产医用湿巾的通过式在线包装装置的包装方法，它包括如下步骤：

s1，高度调整，推动滑动座12使其沿悬臂11滑动带动限宽板13升高或降低，当远离滑动座12一端的限宽板13的端头高于下部流水线上堆叠的湿巾高度、低于吸附箱42下侧面时停止；旋转锁紧螺钉锁紧滑动座12；

s2，穿膜，包装膜从释放卷上向下穿过限宽板13、压膜板32、折膜板33和吸附箱42；

s3，折膜，将包装膜折成中空的腔体结构，湿巾位于腔体内；

s3-1，限宽板13的前端与包装膜接触，包装膜位于湿巾的上部；此时包装膜呈倾斜的水平结构；

s3-2，压膜板32将限宽板13两端外侧的包装膜向下压；此时，包装膜呈开口朝下的“u”形结构；

s3-3，“u”形开口朝下的包装膜经过折膜板33前端时，受到水平方向的干涉，包装膜“u”形开口端两侧再次相对弯折，逐渐形成包装腔；

s3-4，“u”形开口的包装膜在开口端相对弯折后逐渐进入封口槽34；在包装腔形成的同时，超出封口槽34边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽34下侧弯折形成封口边；

在s3-4中，在包装膜未完全形成凸起的封口前，输送线输送湿巾向腔体内运动，湿巾逐渐被包装膜包裹；输送湿巾的流水线输送范围截止到此处；位于封口槽34下部的封口机夹持封口边向后水平拉扯包装膜的同时进行封口，包装膜形成张拉力；

s4，张力控制，旋转调节把26驱动齿板23伸缩，齿板23伸缩时带动连杆16摆动，连杆16摆动时驱动悬臂11绕支座15转动，悬臂11转动时带动限宽板13向上或向下运动；限宽板13向上运动时，张力减小；限宽板13向下运动时，张力增大；张力调节后，由锁紧螺母锁紧；

s5，防压控制，与吸附箱42联通的抽气管向外抽气，将包装膜向上吸附与吸附箱42下侧接触，使包装腔体内的湿巾上侧面不与包装膜接触。

如上所述的一种生产医用湿巾的通过式在线包装装置，在安装使用时，限宽机构1的支座15和调节机构2的支架21与折膜机构3的侧板31连接，调节机构2的齿板23与限宽机构1的连杆16连接，折膜机构3的压膜板32位于限宽机构1的限宽板13下部内侧，包装带穿过折膜机构3的封口槽34形成带封口边的包装腔，当输送线输送湿巾进入包装腔内时，位于封口槽34上部的防压机构4吸附包装腔上侧面不与湿巾接触，避免湿巾在封口边形成时受到挤压导致水分丢失，包装效率高，操作简单方便。

使用时，包装膜释放卷位于限宽机构1的限宽板13上部，释放卷释放包装膜从限宽板13前端下侧穿过，限宽板13前端与包装膜抵触。

使用时，推动滑动座12带动限宽板13沿悬臂11滑动，限宽板13伸缩的同时其高度随之升高或降低，调整限宽板13前端与包装膜的抵触点位置。

使用时，旋转调节把26驱动转轴25带动齿轮24旋转，齿轮24旋转推动齿板23沿滑轨22直线滑动，齿板23推动连杆16摆动，连杆16驱动悬臂11绕支座15转动，使限宽机构1的限宽板13施加给包装膜的压力增加或减少，达到调节包装膜的张力目的。

使用时，当包装膜的张力调整后，锁紧螺母穿过支架21和滑轨22与齿板23抵触锁紧。

使用时，包装膜穿过限宽板13后，位于限宽板13外侧的包装膜被压膜板32向下压，使该段的包装膜呈开口朝下的“u”形结构；包装膜继续向后运动的过程，受到两个折膜板33水平方向的干涉，使装膜“u”形开口端两侧再次相对弯折，形成包装腔；与此同时，位于下部的输送线输送湿巾向腔体内运动；在湿巾进入包装腔后继续向后移动穿过封口槽34的过程中，超出封口槽34边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽34下侧弯折形成封口边。

优选地，侧板31为弯板，压膜板32为竖直的平板，折膜板33为水平的平板。

优选地，侧板31一端为弧形结构，在对包装膜下压时，弧形结构的一端引导包装膜逐渐下压。

优选地，湿巾在包装腔未完全封闭前进入到包装腔内，湿巾的下侧面与包装腔内壁的下侧面接触。

使用时，“u”形开口的包装膜在开口端相对弯折后逐渐进入封口槽34，在包装腔形成的同时，超出封口槽34边沿的包装膜两侧相互抵触后同时向封口槽34下侧弯折形成封口边。

使用时，悬空于封口槽34上部的吸附箱42用于吸附包装膜上侧面，使包装腔上侧内壁不与湿巾接触，避免湿巾受到挤压将内部的水分排出。

安装上，与吸附箱42联通的抽气管与抽气设备连接，抽气时，空气从箱体下侧的吸附孔进入箱体内，吸附孔产生吸附力将包装膜向上吸附，使包装膜上侧保持平整的同时不与湿巾接触。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。