废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法与流程

文档序号:23626855发布日期:2021-01-12 10:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)一级冷却:废塑料裂解后高温固体产物进入第一螺旋输送设备(100),第一螺旋输送设备(100)中通入冷却水,使得固体产物降温;

(2)二级冷却:经过步骤(1)处理后的废塑料裂解后高温固体产物从第一螺旋输送设备(100)进入拨料装置(500),拨料装置(500)的拨料叶轮(38)在防爆电动机(37)的驱动下旋转,不断的将固体产物拨入第二螺旋输送设备(200)的机筒入料段(19),第二螺旋输送设备(200)中通入冷却水,使得固体产物降温;

(3)三级冷却:经过步骤(2)处理后的废塑料裂解后高温固体产物进入第三螺旋输送设备(300),第三螺旋输送设备(300)中通入冷却水,使得固体产物降温;

(4)存储排料:经过步骤(3)处理后的废塑料裂解后高温固体产物进入储料罐(400),当储料罐(400)中的高温固体产物达到储料罐(400)体积容积的80%-90%时,开启电动阀门,排出残渣。

2.根据权利要求1所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述步骤(1)固体产物温度由500±10℃降温为400±10℃;所述步骤(2)固体产物温度由400±10℃降温为200±10℃;所述步骤(3)固体产物温度由200±10℃降温为50±10℃。

3.根据权利要求1所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述第一螺旋输送设备(100)包括第一螺旋输送机构和设置于第一螺旋输送机构左端的第一防爆电动机(3),所述第一螺旋输送设备(100)下端设置机架(10)。

4.根据权利要求3所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述第一螺旋输送机构包括从左至右依次连接的机筒密封传动段(9)和机筒工作段(8),所述机筒密封传动段(9)靠近第一防爆电动机(3)一端,所述机筒密封传动段(9)内设置螺杆传动轴套(5),所述螺杆传动轴套(5)通过双膜片联轴器(4)和第一防爆电动机(3)的动力输出轴相连接,所述机筒工作段(8)内部设置第一螺旋轴(7),所述第一螺旋轴(7)和第一螺杆传动轴套(5)采用矩形花键连接,所述第一螺旋轴(7)和第一螺杆传动轴套(5)连接的空隙内设置第一石墨盘根(6);所述机筒密封传动段(9)和机筒工作段(8)上端均设置冷却水入口,所述机筒密封传动段(9)和机筒工作段(8)下端均设置冷却水出口。

5.根据权利要求1所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述拨料装置(500)包括拨料装置机壳(39),所述拨料装置机壳(39)内设置拨料叶轮(38),所述拨料装置机壳(39)外侧设置第四防爆电动机(37)。

6.根据权利要求1所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述第二螺旋输送设备(200)包括第二螺旋输送机构和设置于第二螺旋输送机构右端的第二防爆电动机(11),所述第二螺旋输送设备(200)下端设置机架(23)。

7.根据权利要求6所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述第二螺旋输送机构包括从左至右依次连接的机筒入料段(19)、机筒冷却段(18)和机筒出料段(16),所述机筒入料段(19)左端设置左轴承座(22),所述左轴承座(22)内设置左盘根座(21),所述机筒冷却段(18)内设置第二螺旋轴(17),所述第二螺旋轴(17)左端和左盘根座(21)之间设置第二石墨盘根(20),所述机筒出料段(16)右端设置右轴承座(22),所述右轴承座(22)内设置右盘根座和第二螺杆传动轴套(13),所述右盘根座和第二螺旋轴(17)右端之间设置第三石墨盘根(16),所述第二螺旋轴(17)右端连接第二螺杆传动轴套(13),所述第二螺杆传动轴套(13)通过双膜片联轴器(12)连接第二防爆电动机(11);所述机筒冷却段(18)和左轴承座(22)上端均设置冷却水入口,所述机筒冷却段(18)和左轴承座(22)下端均设置冷却水出口。

8.根据权利要求1所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述第三螺旋输送设备(300)包括第三螺旋输送机构和设置于第三螺旋输送机构右端的第三防爆电动机(24),所述第三螺旋输送设备(300)下端设置机架(36)。

9.根据权利要求8所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述第三螺旋输送机构从左至右依次包括机筒入料段(32)、机筒冷却段(30)和机筒出料段(29),所述机筒入料段(32)左端设置左轴承座(35),所述左轴承座(35)内设置左盘根座(33),所述机筒冷却段(30)内设置螺旋轴(31),所述螺旋轴(31)左端连接左盘根座(33),所述螺旋轴(31)左端和左盘根座(33)之间的空隙设置第四石墨盘根(34);所述机筒出料段(29)右端设置右轴承座(25),所述右轴承座(25)内设置第三螺杆传动轴套(27),所述第三螺杆传动轴套(27)左端连接第三螺旋轴(31),所述第三螺旋轴(31)右端和第三螺杆传动轴套(27)的空隙内设置第五石墨盘根(28),所述第三螺杆传动轴套(27)通过双膜片联轴器(26)连接第三防爆电动机(24);所述机筒冷却段(30)上端均设置冷却水入口,所述机筒冷却段(30)下端均设置冷却水出口。

10.根据权利要求1所述的废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,其特征在于:所述储料罐(400)包括储料罐体(40)和储料罐体(40)下端的支架(42),所述储料罐体(40)底端中部设置出料口,所述出料口上设置电动阀门(41)。


技术总结
本发明提供一种废塑料裂解后高温固体产物的输送冷却方法,包括以下步骤:(1)一级冷却:废塑料裂解后高温固体产物进入第一螺旋输送设备,降温;(2)二级冷却:固体产物从第一螺旋输送设备经拨料装置进入第二螺旋输送设备,降温;(3)三级冷却:固体产物进入第三螺旋输送设备,降温;(4)存储排料:固体产物进入储料罐,开启电动阀门,排出残渣。本发明高温裂解残渣经过多级螺旋输送被分级冷却,实现高温残渣的低温排出及输送,残渣在第一螺旋设备输送过程中被压缩堆积,利用残渣本身的自然重力堆积来实现设备的自密封,防止裂解气体逸出及外部气体进入,密封方法简单有效,设备能够实现废塑料裂解残渣的连续性输送及冷却,使用环境友好。

技术研发人员:张德伟;王孔烁;李利;汪传生;卫健;汪国春;平伟;李文昱;牛广智;田晓龙;郭磊;尹凤福;边慧光;李绍明;梁辉;陈宏波
受保护的技术使用者:无锡金球机械有限公司;青岛科技大学
技术研发日:2020.09.29
技术公布日:2021.01.12
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