一种物流用快速打包装置的制作方法

[0001]
本发明涉及物流打包装置技术领域，具体涉及一种物流用快速打包装置。


背景技术：

[0002]
物流行业中，需要对将要发走的货物先通过包装箱打包后再发货处理，经打包处理的货物在发货时，可有效降低货物在转运过程中出现损坏现象，包装箱装取货物后需要利用胶带打包处理，将包装箱封口利用胶带胶合连接，使得货物被完全封闭于包装箱中。
[0003]
箱口利用胶带胶合时，胶带需要采用绕圈式捆绕于包装箱箱口上，捆绕过程中需要频繁的翻动包装箱，操作过程比较费时费力，劳动强度大，工作效率低，当下急需设计一款合理的装置来提高包装箱封口时的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
基于上述，本发明提供了一种物流用快速打包装置，设置有下拉机构、切断机构以及推动机构，使得包装箱被胶带封合过程中达到自上向下快速式封合，且可对封合后的胶带切断处理，并且可将封合后的包装箱向后快速推出，不但提高了工作效率而且降低了劳动强度。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0006]
一种物流用快速打包装置，包括底板、下拉机构、切断机构和推动机构：所述底板的顶部安装有立柱，所述立柱的顶端安装有用于载物流包装物的转盘，所述转盘的底面设置有用于驱动其转动动作的转座机构，所述底板后侧设置有将打包好的包装物向后排出的出料斗，所述底板前侧安装有用于控制转座机构驱动旋转的脚踏开关，所述出料斗前侧安装有用于与脚踏开关和转座机构电性连接的电器柜，踩压脚踏开关控制转座机构驱动转盘旋转动作；
[0007]
所述立柱的左侧开设有滑槽，滑槽内固定有第一弹簧杆，所述立柱的右侧焊接有焊杆；
[0008]
所述下拉机构包括滑动安装于滑槽中并套装于第一弹簧杆上的收纳管，所述收纳管内安装有l杆，l杆的顶端安装有用于挂放胶带的胶辊，收纳管的底端焊接有下踏杆，踩压下踏杆沿滑槽向下动作，以使胶辊的高度位置得以变化；
[0009]
所述切断机构包括焊接于l杆顶端的连接板、焊接于连接板前端的装配管以及插装于装配管中的切断板，所述切断板的左侧通过钢丝绳还连接有上踏杆，上踏杆通过扭簧式转轴的方式安装于下踏杆上，踩压上踏杆时，以使切断板自左向右移动，所述切断板与连接板之间设置有第二弹簧杆，以使自左向右移动后的切断板弹性复位，所述收纳管的外壁上焊接有用于令钢丝绳导向穿行的耳板。
[0010]
作为优选的：所述l杆通过弹簧连接的方式连接于收纳管中，以使胶辊靠贴于物流包装物上时其所在的l杆向左位移。
[0011]
作为优选的：所述上踏杆通过扭簧式旋转轴安装于下踏杆上，且上踏杆的踩杆部
分按后上倾斜式位于下踏杆顶部。
[0012]
作为优选的：所述转座机构包括焊接于立柱右侧的l板、固定于l板顶部的电机，以及安装于转盘底面与电机轴上的齿轮形成啮合传动的齿盘，出料斗正位于转盘后侧，踩压脚踏开关控制电机旋转并驱动转盘旋转，以使位于转盘上的物流包装物旋转动作。
[0013]
作为优选的：所述l板的右侧通过转轴安装有推动机构，所述推动机构包括转动于转轴上的转板、固定于转板顶端的电动缸，以及将转板连接于焊杆上的拉簧。
[0014]
作为优选的：所述转板的后表面连接有拉绳，且拉绳底端朝前伸出并搭放于焊杆上。
[0015]
作为优选的：所述出料斗的右侧安装有同步轮和触动杆，拉绳穿行于触动杆和同步轮之间，且在拉绳上安装有点动开关，以使拉绳向前拉动时迫使触动杆挤压点动开关，令电动缸通电动作。
[0016]
作为优选的：所述电动缸位于转盘的右侧顶部，以使电动缸通电后弹出的动作杆位于转盘前侧。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018]
1.利用电机驱动的方式设置有转盘，令装有产品的包装箱位于转盘上，转盘带动包装箱同步旋转，在转盘一侧设置有胶辊，利用胶辊将胶带套放，使得包装箱载物旋转时胶辊同步旋转，并将胶带缠绕于包装箱上，令包装箱箱口达到胶合封闭的目的，利用电机驱动包装箱达到同步旋转，并同时胶合的工作方式，可减轻劳动力，包装箱封口时提高了工作效率。
[0019]
2.设置有下拉机构和切断机构，采用下拉的方式可令切断机构向内完成切断动作，令位于转盘上的包装箱上所缠绕的每一层胶带达到踩压式断切的目的，代替现有的人为刀切式断切胶带的操作方式，操作更加便捷，工作效率进一步得到提高。
[0020]
3.右侧设置有转动式的推动机构，在实际使用时，操作者右脚踩压推动机构所在的拉绳时，可令推动机构向上旋转，与此同时拉绳受拉时，令其上面的点动开关通电工作，迫使推动机构上的电动缸动作杆向内伸出，随推动机构继续向上旋转时，推动打包后的包装箱向后推出，提高了功能性，由此本装置集胶带封合、胶带断切、排料与一体，结构紧凑简单，功能性强。
附图说明
[0021]
图1为本发明的三维结构示意图；
[0022]
图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图；
[0023]
图3为本发明由图1引出的右侧视角的结构示意图；
[0024]
图4为本发明由图3引出的左侧视角的结构示意图；
[0025]
图5为本发明由图3引出的后侧视角的结构示意图；
[0026]
图6为本发明的底部仰视视角的结构示意图；
[0027]
图7为本发明在封箱包装箱x时的应用原理示意图；
[0028]
图8为本发明由图7引出的右侧视角下的应用原理图。
[0029]
主要附图标记说明：
[0030]
1、底板；2、立柱；201、滑槽；202、第一弹簧杆；3、转盘；4、出料斗；5、电器柜；6、转座
机构；601、l板；602、电机；603、齿盘；7、下拉机构；701、收纳管；702、耳板；703、l杆；704、胶辊；705、下踏杆；8、切断机构；801、连接板；802、装配管；803、切断板；804、上踏杆；805、第二弹簧杆；9、推动机构；901、转板；902、拉簧；903、电动缸；10、焊杆；11、同步轮；12、触动杆；13、拉绳；1301、点动开关；14、脚踏开关。
具体实施方式
[0031]
参照附图1-8，一种物流用快速打包装置，包括底板1、下拉机构7、切断机构8和推动机构9：底板1的顶部安装有立柱2，立柱2的顶端安装有用于载物流包装物的转盘3，转盘3的底面设置有用于驱动其转动动作的转座机构6，底板1后侧设置有将打包好的包装物向后排出的出料斗4，底板1前侧安装有用于控制转座机构6驱动旋转的脚踏开关14，出料斗4前侧安装有用于与脚踏开关14和转座机构6电性连接的电器柜5，踩压脚踏开关14控制转座机构6驱动转盘3旋转动作，立柱2的左侧开设有滑槽201，滑槽201内固定有第一弹簧杆202，立柱2的右侧焊接有焊杆10，如图8所示，在实际使用时，将装有物料的包装箱x放于转盘3上，踩压脚踏开关14令转座机构6上的电机602通电工作，令与之啮合传动的齿盘603同步旋转，使得位于电机602上的转盘3旋转，令位于转盘3上的物流包装物旋转动作，由此可令被胶合性封装的包装箱达到边旋转边封合的目的，提高了工作效率。
[0032]
如图3所示，下拉机构7包括滑动安装于滑槽201中并套装于第一弹簧杆202上的收纳管701，收纳管701内安装有l杆703，l杆703的顶端安装有用于挂放胶带的胶辊704，收纳管701的底端焊接有下踏杆705，踩压下踏杆705沿滑槽201向下动作，以使胶辊704的高度位置得以变化，在实际使用时，胶辊704上的胶带先粘附于包装箱上，转盘3载着包装箱旋转时，会不断的从胶辊704上扯出胶带，而胶带正好将包装箱封合，当包装箱某一高度位置被胶合后，踩压下踏杆705，令胶辊704降低高度，并且随包装箱继续旋转时将扯出的胶带再次粘附于包装箱的箱口上，令包装箱达到由高到低式缠绕胶带的目的，提高了工作效率。
[0033]
如图3所示，切断机构8包括焊接于l杆703顶端的连接板801、焊接于连接板801前端的装配管802以及插装于装配管802中的切断板803，切断板803的左侧通过钢丝绳还连接有上踏杆804，上踏杆804通过扭簧式转轴的方式安装于下踏杆705上，踩压上踏杆804时，以使切断板803自左向右移动，切断板803与连接板801之间设置有第二弹簧杆805，以使自左向右移动后的切断板803弹性复位，收纳管701的外壁上焊接有用于令钢丝绳导向穿行的耳板702，上踏杆804通过扭簧式旋转轴安装于下踏杆705上，且上踏杆804的踩杆部分按后上倾斜式位于下踏杆705顶部，踩压上踏杆804令其下拉动作时，可令其通过钢丝绳所连接的切断板803自左向右动作，将最终绕制完毕的胶带切断，由于此上踏杆804位于下踏杆705上，在实际使用时，踩压下踏杆705和上踏杆804动作时，只需要左脚动作即可，当令胶辊704降低高度时，踩压下踏杆705完成，当令切断板803对胶带切断时，踩压上踏杆804完成，便于操作，结构设计更加合理。
[0034]
l杆703通过弹簧连接的方式连接于收纳管701中，以使胶辊704靠贴于物流包装物上时其所在的l杆703向左位移，并且此收缩性结构特点，令胶辊704在实际使用时，可满足多种长度的包装箱与之贴合并封胶处理，灵活实用性得到了提高。
[0035]
如图6所示，l板601的右侧通过转轴安装有推动机构9，推动机构9包括转动于转轴上的转板901、固定于转板901顶端的电动缸903，以及将转板901连接于焊杆10上的拉簧
902，转板901的后表面连接有拉绳13，且拉绳13底端朝前伸出并搭放于焊杆10上，在实际使用时，右脚踩压拉绳13底端的三角铁，令其下拉动作，以使转板901朝后旋转，出料斗4的右侧安装有同步轮11和触动杆12，受下拉动作的拉绳13穿行于触动杆12和同步轮11之间，拉绳13受拉时，会令其上面所安装的点动开关1301同步后拉动作，以使拉绳13向前拉动时迫使触动杆12挤压点动开关1301，令电动缸903通电动作，又由于电动缸903位于转盘3的右侧顶部，通电后的点动开关1301迫使与之电性连接的电动缸903将弹出的动作杆伸于转盘3前侧，且正位于转盘3顶部所载放物品包装箱的后侧，随拉绳13将转板901继续向后拉动，迫使封箱后的包装箱由出料斗4向后滑出。
[0036]
本发明在实际使用时，将图8所示装有物品的包装箱x放于转盘3上，将胶带套于胶辊704上，并将胶带扯出粘附于包装箱x上，踩压脚踏开关14令转座机构6上的电机602通电工作，令与之啮合传动的齿盘603同步旋转，使得位于电机602上的转盘3载动包装箱x同步旋转，令位于转盘3上的物流包装箱x旋转动作，由此可令被胶合性封装的包装箱x达到边旋转边封合的目的，提高了工作效率，并且根据需要，可踩压下踏杆705，最终目的令胶辊704降低高度，使旋转中的包装箱x达到由底到低封合胶带的目的，封合后，左脚踩压上踏杆804，令切断板803自左向右移动，并对胶带切断，结构设计更加合理，右脚踩压拉绳13底端的三角铁，令其下拉动作，以使转板901朝后旋转，出料斗4的右侧安装有同步轮11和触动杆12，受下拉动作的拉绳13穿行于触动杆12和同步轮11之间，拉绳13受拉时，会令其上面所安装的点动开关1301同步后拉动作，以使拉绳13向前拉动时迫使触动杆12挤压点动开关1301，令电动缸903通电动作，又由于电动缸903位于转盘3的右侧顶部，通电后的点动开关1301迫使与之电性连接的电动缸903将弹出的动作杆伸于转盘3前侧，且正位于转盘3顶部所载放物品包装箱的后侧，随拉绳13将转板901继续向后拉动，迫使封箱后的包装箱由出料斗4向后滑出，功能性结构得到了提高，由此本装置集胶带封合、胶带断切、排料与一体，结构紧凑简单，功能性强。
[0037]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。