升降平台的制作方法

[0001]
本发明涉及一种机械设备，具体涉及一种升降平台。


背景技术：

[0002]
目前剪叉式升降平台由于使用方便已经广泛应用于物流行业，如货物举升、货物装卸、设备安装等。但是由于现有的剪叉升降平台只能改变平台的工作高度，无法改变平台的工作面积，不但限制了高空作业范围，也限制了承载货物的能力。
[0003]
本发明提供一种可扩展升降平台，工作平台的工作面积可以改变，扩大了高空作业范围，也提高了货物运送能力。


技术实现要素：

[0004]
本发明解决的问题是提供一种工作面积可变的升降平台。
[0005]
为解决上述问题，本发明提供一种升降平台，包括工作面本体及底座，所述工作面本体连接于所述底座上，所述工作面本体相对所述底座适于在垂直方向上上下移动，所述平台工作面包括工作面本体及加装板，所述加装板连接于所述工作面本体的一侧，所述加装板可与所述工作面本体平行或垂直。
[0006]
进一步地，所述加装板通过可旋转连接件与所述工作面本体连接，所述工作面本体的与所述加装板相连接的一侧边上设置有加装板支撑座，所述加装板支撑座可与所述侧边所在平面相互垂直或平行，所述加装板与所述工作面本体相互平行时，所述加装板支撑座与设置所述加装板支撑座的所述侧边所在平面相互垂直，所述加装板支撑于所述加装板支撑座上，所述加装板与所述工作面本体相互垂直时，所述加装板支撑座与设置所述加装板支撑座的所述侧边所在平面相互平行。
[0007]
进一步地，所述工作面本体的与所述加装板相连接的一侧边上与每个所述加装板支撑座相对应的位置均设置有至少两个耳座，各所述耳座上均设置有连接孔及锁定横槽、锁定竖槽，所述锁定横槽与所述锁定竖槽相互垂直，所述加装板支撑座的安装端上设置有连接孔及锁定凸台，所述锁定凸台用于放置于所述锁定横槽或所述锁定竖槽内，销轴穿过所述耳座上的所述连接孔及所述加装板支撑座的安装端上的所述连接孔。
[0008]
进一步地，所述加装板支撑座包括上撑板及至少两个安装支耳，所述安装支耳形成所述加装板支撑座的安装端，所述加装板支撑座的安装端的所述连接孔设置于所述安装支耳的中心处，所述锁定凸台设置于所述安装支耳底面上。
[0009]
进一步地，所述加装板包括第一板体、第二板体及过渡板，所述过渡板设置于所述第一板体与所述第二板体之间，所述过渡板连接于所述第一板体或所述第二板体上，所述过渡板可相对所述第一板体或所述第二板体旋转180
°
，所述工作面本体的侧边上与所述过渡板相对应的位置设置有所述加装板支撑座。
[0010]
进一步地，所述工作面本体的与所述第一板体及所述第二板体相连接的一侧边为第一侧边，与所述第一侧边相对应的一侧边为第二侧边，另两侧边为第三侧边、第四侧边，
所述第三侧边、所述第四侧边中的一个设置有固定护栏，另一个设置有可开门护栏，所述第一板体及所述第二板体的与所述工作面本体相连接的一侧边均为第一侧边、与所述过渡板相连接的一侧边均为第二侧边，另两侧边均为第三侧边、第四侧边，所述第一板体及所述第二板体的所述第三侧边、所述第四侧边上均设置有可拆卸护拦，所述第一板体、所述第二板体上与所述过渡板的远离所述工作面本体的一侧边对应的位置设置有可移动护栏。
[0011]
进一步地，所述固定护栏的远离所述工作面本体中心的一侧面上靠近所述第二板体的一端设置有第一锁定柱，所述可开门护栏的远离所述工作面本体中心的一侧面上靠近所述第一板体的一端设置有第二锁定柱，所述第一板体及所述第二板体的与所述第二侧边相对应的侧边为所述第三侧边，所述第一板体及所述第二板体的所述第二侧边、所述第三侧边上均设置有管卡，所述管卡与所述第一板体、所述第二板体可转动连接，所述管卡上设置有豁口，所述第一板体、所述第二板体与所述工作面本体相互垂直时，所述过渡板与所述第一板体或所述第二板体相互贴合，所述可移动护栏连接于所述工作面本体上，所述可移动护栏上设置有横杆，所述第一板体的所述第二侧边、所述第三侧边上的所述管卡分别卡固在所述第一锁定柱及所述横杆上，所述第二板体的所述第二侧边、所述第三侧边上的所述管卡分别卡固在所述第二锁定柱及所述横杆上。
[0012]
进一步地，所述固定护栏底部设有通孔，所述固定护栏与所述工作面本体通过穿过所述工作面本体设置于所述通孔内的螺钉相互连接，所述可拆卸护栏底部设有通孔，所述可拆卸护栏与所述工作面本体通过穿过所述工作面本体设置于所述通孔内的快插销相互连接，所述移动护栏底部设有通孔，所述移动护栏与所述工作面本体通过穿过所述工作面本体设置于所述通孔内的快插销相互连接。
[0013]
进一步地，所述可开门护栏包括左开门护栏及右开门护栏，所述左开门护栏包括固定段及活动段，所述固定段固定连接于所述工作面本体上，所述活动段可相对所述固定段旋转。
[0014]
进一步地，所述加装板设置有两个，两个所述加装板分别连接于所述工作面本体的左右两侧。
[0015]
进一步地，所述工作面本体与所述底座之间设置有升降剪叉及升降驱动装置，所述升降剪叉包括内剪叉臂、外剪叉臂及转动轴，所述内剪叉臂与所述转动轴相互固定，所述外剪叉臂可相对所述转动轴转动，所述内剪叉臂一端铰接于所述底座上，所述内剪叉臂另一端连接于所述工作面本体底面上，并且所述内剪叉臂能够相对所述工作面本体移动，所述外剪叉臂一端连接于所述底座上，并且所述外剪叉臂能够相对所述底座移动，所述外剪叉臂另一端铰接于所述工作面本体底面上，所述转动轴上设置有内剪叉销轴，所述外剪叉臂与所述底座相连接的一端设置有外剪叉销轴，所述升降驱动装置的安装端铰接于所述外剪叉销轴上，所述升降驱动装置的动力输出端铰接于所述内剪叉销轴上。
[0016]
进一步地，所述内剪叉臂的与所述工作面本体相连接的一端设置有上滚轮销轴，所述上滚轮销轴上设置有一组上滚轮，所述外剪叉臂的与所述底座相连接的一端设置有下滚轮销轴，所述下滚轮销轴上设置有一组下滚轮，所述工作面本体底面上设置有上滚轮滑轨，所述上滚轮能够在所述上滚轮滑轨上滚动，所述底座上设置有下滚轮滑轨，所述下滚轮能够在所述下滚轮滑轨上滚动，所述上滚轮滑轨与所述下滚轮滑轨相互平行。
[0017]
由于平台工作面包括工作面本体及加装板，加装板可与工作面本体平行或垂直，
使平台工作面的面积能够改变，以根据不同工作场合的需要改变工作面积，使操作更方便，提高工作效率，不仅扩大了升降平台的高空作业范围，还增强了升降平台的货物承载能力。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例一种升降平台的立体结构示意图；
[0019]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0020]
图3为图1中b处的局部放大图；
[0021]
图4为本发明实施例一种升降平台另一方向的立体结构示意图；
[0022]
图5为本发明实施例一种升降平台在加装板展开状态下的加装板支撑座的状态示意图；
[0023]
图6为本发明实施例一种升降平台在加装板收回状态下的加装板支撑座的状态示意图；
[0024]
图7为本发明实施例一种升降平台的工作面本体的结构示意图；
[0025]
图8为图7中c处的局部放大图；
[0026]
图9为本发明实施例一种升降平台的加装板支撑座的结构示意图；
[0027]
图10为本发明实施例一种升降平台的固定护栏的结构示意图；
[0028]
图11为本发明实施例一种升降平台的左开门护栏的结构示意图；
[0029]
图12为本发明实施例一种升降平台在加装板收回状态下的结构示意图；
[0030]
图13为本发明实施例一种升降平台的可移动护栏的结构示意图；
[0031]
图14为本发明实施例一种升降平台的可拆卸护栏的结构示意图；
[0032]
图15为本发明实施例一种升降平台的升降剪叉的结构示意图。
具体实施方式
[0033]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0034]
本发明的实施例中出现的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0037]
本发明实施例一种升降平台，如图1、图4所示，包括平台工作面及底座1，平台工作面连接于底座1上，平台工作面相对底座1适于在垂直方向上上下移动，平台工作面包括工作面本体6及加装板8，加装板8连接于工作面本体的一侧，加装板8可与工作面本体6平行或
垂直，加装板8与工作面本体6相互平行时，平台工作面的面积增大至工作面本体6与加装板8的面积之和，加装板8与工作面本体6相互垂直时，平台工作面的面积减小至工作面本体6的面积。由于平台工作面包括工作面本体6及加装板8，加装板8可与工作面本体6平行或垂直，使平台工作面的面积能够改变，以根据不同工作场合的需要改变工作面积，使操作更方便，提高工作效率，不仅扩大了升降平台的高空作业范围，还增强了升降平台的货物承载能力。
[0038]
进一步地，如图1、图2、图4所示，加装板8通过可旋转连接件与工作面本体6连接，工作面本体6的与加装板8相连接的一侧边上设置有加装板支撑座16，加装板支撑座16可与工作面本体6的侧边所在平面相互垂直或平行，如图4、图5、图6所示，加装板8与工作面本体6相互平行时，加装板支撑座16与工作面本体6的侧边所在平面相互垂直，加装板8支撑于加装板支撑座16上，加装板8与工作面本体6相互垂直时，加装板支撑座16贴合于该侧边上与该侧边所在平面相互平行。具体地，加装板支撑座16设置两个或多个，可旋转连接件采用合页，可旋转连接件还可以采用除合页外的其他连接件，使加装板8能够相对于工作面本体6旋转。由于加装板8通过可旋转连接件与工作面本体6连接，工作面本体6的侧边上设置有加装板支撑座16，加装板8能够支撑于加装板支撑座16上，保证平台工作面的面积增大至工作面本体6与加装板8的面积之和时，承载能力足够。
[0039]
进一步地，如图7、图8、图9所示，工作面本体6的与加装板8相连接的一侧边上与每个加装板支撑座16相连接的位置均设置有两个或多个耳座64，各耳座64上均设置有连接孔及锁定横槽641、锁定竖槽642，锁定横槽641、与锁定竖槽642相互垂直，加装板支撑座16的安装端上设置有连接孔及锁定凸台164，锁定凸台164用于放置于锁定横槽641、锁定竖槽642内，锁定凸台164放置于锁定横槽641内时，加装板支撑座16与侧边所在平面相互垂直，锁定凸台164放置于锁定竖槽642内时，加装板支撑座16与侧边所在平面相互平行，销轴18穿过耳座64上的连接孔及加装板支撑座16的安装端上的连接孔。改变加装板支撑座16的工作位置时，将加装板支撑座16向上提起适当高度，锁定凸台164从锁定竖槽642或锁定横槽641脱离，然后将加装板支撑座16旋转90
°
，再将其放下直至锁定凸台164落进锁定横槽641或锁定竖槽642内。由于工作面本体6的侧边上设置有耳座64，耳座64上设置有连接孔及锁定横槽641、锁定竖槽642，加装板支撑座16的安装端上设置有连接孔及锁定凸台164，锁定凸台164可以放置于锁定横槽641、锁定竖槽642内，使得加装板支撑座16与工作面本体6的相对位置只能是与工作面本体6的侧边所在平面相互平行或相互垂直，保证加装板8能够支撑于加装板支撑座16上，进一步保证平台工作面的面积增大至工作面本体6与加装板8的面积之和时，承载能力足够。
[0040]
具体地，加装板支撑座16包括上撑板161及至少两个安装支耳162，上撑板161用于支撑加装板8，安装支耳162形成加装板支撑座16的安装端，加装板支撑座16的安装端的连接孔为销轴孔163，销轴孔163设置于安装支耳162的中心处，锁定凸台164设置于安装支耳162底面上。
[0041]
进一步地，如图1、图2所示，加装板8包括第一板体81、第二板体82及过渡板17，第一板体81、第二板体82及过渡板17的长度之和与工作面本体6的长度相等，过渡板17设置于第一板体81、第二板体82之间，过渡板17一侧与第一板体81通过合页相连接，或者过渡板17一侧与第二板体82通过合页相连接，过渡板17可相对第一板体81或第二板体82旋转180，工
作面本体6的侧边上与过渡板17相对应的位置设置有加装板支撑座16，过渡板17与第一板体81或第二板体82相互平行时，过渡板17底面支撑于加装板支撑座16上。
[0042]
进一步地，工作面本体6的与加装板8相连接的一侧边为第一侧边，与第一侧边相对应的一侧边为第二侧边，另两侧边分别为第三侧边、第四侧边，第三侧边、第四侧边中的一个设置有固定护栏7，另一个设置有可开门护栏，可开门护栏能够打开，第一板体81及第二板体82的与工作面本体6相连接的一侧边均为第一侧边、与过渡板17相连接的一侧边均为第二侧边，另两侧边分别为第三侧边、第四侧边，第一板体81及第二板体82的第三侧边、第四侧边上均设置有可拆卸护拦9，第一板体81及第二板体82上与过渡板17的远离工作面本体6的一侧边对应的位置设置有可移动护栏10，当加装板8与工作面本体6垂直时，将可拆卸护拦9、可移动护栏10拆卸后连接于工作面本体6上。由于工作面本体6上设置有固定护栏7、及可开门护栏，加装板8上设置有可拆卸护栏，能够避免物品从工作面平台6上跌落。
[0043]
优选地，如图1、图10所示，加装板8设置有两个，两个加装板8结构相同，两个加装板8分别连接于工作面本体6的左右两侧。固定护栏7的远离工作面本体6中心的一侧面上靠近后侧的第一板体81及前侧的第一板体81的两端分别设置有第一锁定柱72，如图1、图11所示，可开门护栏包括左开门护栏14及右开门护栏15，左开门护栏14包括固定段141及活动段142，固定段141固定连接于工作面本体6上，活动段142通过连接段143与固定段141相连接，使活动段142可相对固定段141旋转180
°
，右开门护栏15与左开门护栏14结构相同，右开门护栏15与左开门护栏14位置能够互换。左开门护栏14的远离工作面本体6中心的一侧面上靠近后侧的第二板体82的一端设置有第二锁定柱144，右开门护栏15的远离工作面本体6中心的一侧面上靠近前侧的第二板体82的一端设置有第三锁定柱，如图13所示，可移动护栏10上设置有横杆102；第一板体81及第二板体82的与第二侧边相对应的侧边为上述的第三侧边，如图3所示，第一板体81及第二板体82的第二侧边、第三侧边上均设置有管卡13，管卡13为长方形板状体，管卡13与第一板体81、第二板体82可转动连接，管卡13上设置有豁口132，豁口132与第一锁定柱72、第二锁定柱144、第三锁定柱及横杆102相配合，如图12所示，第一板体81、第二板体82与工作面本体6相互垂直时，过渡板17与第一板体81或第二板体82相互贴合，可移动护栏10连接于工作面本体6上，第一板体81的第二侧边、第三侧边上的管卡13分别卡固在第一锁定柱72及横杆102上，第二板体82的第二侧边、第三侧边上的管卡13分别卡固在第二锁定柱144、第三锁定柱及横杆102上。由于第二锁定柱72、第二锁定柱144、第三锁定柱及管卡13的设置，便于第一板体81、第二板体82收缩时将第一板体81、第二板体82固定。
[0044]
如图10所示，固定护栏7底部设有通孔71，固定护栏7与工作面本体6通过穿过工作面本体6设置于通孔71内的螺钉相互连接。
[0045]
如图14所示，可拆卸护栏9底部设有通孔91，可拆卸护栏9与第一板体81、第二板体82及工作面本体6通过穿过第一板体81、第二板体82或工作面本体6设置于通孔71内的快插销相互连接，如图13所示，移动护栏10底部设有通孔101，移动护栏10与工作面本体6、第一板体81、第二板体82通过穿过工作面本体6或第一板体81、第二板体82设置于通孔101内的快插销相互连接。
[0046]
如图1、图4所示，工作面本体6与底座1之间设置有升降剪叉3及升降驱动装置，如图15所示，升降剪叉3包括内剪叉臂32、外剪叉臂31及转动轴33，内剪叉臂32与转动轴33相
互固定，外剪叉臂31可相对转动轴33转动，内剪叉臂32一端铰接于底座1上，内剪叉臂32另一端连接于工作面本体6底面上，并且内剪叉臂32能够相对工作面本体6移动，外剪叉臂31一端连接于底座1上，并且外剪叉臂31能够相对底座1移动，外剪叉臂31另一端铰接于工作面本体6底面上，转动轴33上设置有内剪叉销轴37，外剪叉臂31与底座1相连接的一端设置有外剪叉销轴36，升降驱动装置的安装端铰接于外剪叉销轴36上，升降驱动装置的动力输出端铰接于内剪叉销轴37上。具体地，升降驱动装置采用液压缸2，升降驱动装置还可采用丝杠或其他驱动装置。
[0047]
内剪叉臂32的与工作面本体6相连接的一端设置有上滚轮销轴39，上滚轮销轴39上设置有一组上滚轮，外剪叉臂31的与底座1相连接的一端设置有下滚轮销轴35，所述下滚轮销轴35上设置有一组下滚轮，如图4所示，工作面本体6底面上设置有上滚轮滑轨63，上滚轮能够在上滚轮滑轨63上滚动，如图1所示，底座1上设置有下滚轮滑轨011，下滚轮能够在下滚轮滑轨011上滚动，上滚轮滑轨63与下滚轮滑轨011相互平行。
[0048]
当设备处于展开状态时，可移动护栏10通过快插销连接在第一板体81及第二板体82上，加装板支撑座16的锁定凸台164与耳座64上的锁定横槽642配合，管卡13与固定护栏7、可移动护栏上10、左开门护栏14、右开门护栏15脱离，通过快插销将可拆卸护栏9连接在第一板体81及第二板体82上，并且第一板体81及第二板体82与工作面本体6的上表面平行，其下表面与加装板支撑座16的上撑板161接触。过渡板17与第一板体81及第二板体82上表面的夹角为180
°
，处于展开状态，此时第一板体81、第二板体82、过渡板17以及工作面本体6共同构成整个设备的工作面。
[0049]
当设备处于收缩状态时，可移动护栏10通过快插销连接在工作面本体6上，可拆卸护栏9从第一板体81及第二板体82上拆下，第一板体81及第二板体82与工作面本体6的上表面垂直，管卡13的豁口132分别卡固在第二锁定柱72、第二锁定柱144、第三锁定柱及横杆102上，将第一板体81及第二板体82与工作面本体6稳定连接上，过渡板17与第一板体81及第二板体82上表面夹角为0
°
，处于回收状态，此时工作面本体6的面积即为整个设备的工作面积。
[0050]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。