一种汽车前挡风玻璃运输包装架的制作方法

[0001]
本发明涉及运输设备领域，具体涉及一种汽车前挡风玻璃运输包装架。


背景技术：

[0002]
今天的轿车挡风玻璃一般都做成整体一幅式的大曲面型，上下左右都有一定的弧度。这种曲面玻璃不论从加工过程还是从装嵌的配合来看，都是一种技术要求十分高的产品。
[0003]
挡风玻璃在包装时，需要将其放到工作台上，进行包装。目前，都是每个人使用一个工作台，包装完一个后，再将另一个挡风玻璃搬到工作台上，效率比较低。此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种汽车前挡风玻璃运输包装架，方便挡风玻璃包装。
[0005]
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
[0006]
一种汽车前挡风玻璃运输包装架，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接一组均匀分布的对称的竖杆一的一端，每个所述竖杆一的另一端分别固定连接u形槽，每个所述u形槽内设置有电机一，每个所述电机一分别固定连接对应的所述u形槽，每个所述u形槽内分别设置有螺杆一，每个所述电机一的输出轴分别固定连接对应的所述螺杆一，每组对称的所述竖杆一分别固定连接方板一，每个所述方板一分别固定连接对称的圆块，每个所述螺杆一分别螺纹连接存储机构。
[0007]
作为本技术方案的进一步限定，所述存储机构包括一组滑块一，每个所述螺杆一分别螺纹连接对应的所述滑块一，每个所述滑块一分别设置在对应的所述u形槽内，每个所述滑块一分别固定连接轨道块，每个所述轨道块分别设置在滑槽内，每个所述滑槽分别固定连接竖板，每个所述竖板分别固定连接回形框，每个所述回形框分别固定连接l形板，每个所述l形板分别设置有轨道槽。
[0008]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆块分别铰连接连杆一的中心，每个所述连杆一的两端分别铰连接对应的所述竖板。
[0009]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述轨道槽分别嵌套轨道板的一端，每个所述轨道板分别固定连接对称的竖杆二，每个所述竖杆二分别固定连接圆杆二，每个所述圆杆二分别固定连接t形板，每个所述t形板分别固定连接固定块，每个所述t形板分别固定连接电机支架。
[0010]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述电机支架分别固定连接电机二，每个所述电机二的输出轴分别固定连接螺杆二，每个所述螺杆二分别轴承连接对应的所述固定块，每个所述螺杆二的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的滑块二，每个所述滑块二分别固定连接圆杆三，每个所述圆杆三分别铰连接连杆四的一端，每个所述t形板分别铰连接对称
的连杆二的一端，每个所述t形板分别铰连接对称的连杆三的一端，每个所述连杆四的另一端分别铰连接对应的所述连杆三。
[0011]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述连杆二的另一端分别铰连接对应的所述u形板，每个所述连杆三的另一端分别铰连接对应的所述u形板，每个所述u形板分别固定连接夹块。
[0012]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述t形板分别固定连接方板二。
[0013]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述轨道块分别固定连接圆杆一。
[0014]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
[0015]
(1)本装置设置有电机一，电机一转动带动螺杆一转动，从而实现相关元件的运动，带动连杆一与竖板形成的平行四边形运动，实现相关的两个l形板运动趋势一致，带动轨道板运动，使相邻的两个轨道板上下移动趋势相反，使挡风玻璃间隔的向上移动，方便工人对挡风玻璃包装。
[0016]
(2)本装置设置有电机二，电机二转动带动螺杆二转动，带动相关元件的运动，实现连杆二、连杆三、t形板及u形板形成的平行四边形运动，使u形板带动夹块靠近或者远离挡风玻璃，相邻的两组夹块运动趋势相反，对于向上移动的防风玻璃，夹块向远离挡风玻璃方向移动，挡风玻璃停止移动时，夹块远离挡风玻璃方便包装。对于向下移动的防风玻璃，夹块向靠近挡风玻璃方向移动，挡风玻璃停止移动时，夹块接触挡风玻璃，并且夹块保持向下的运动趋势，给挡风玻璃提供一个向下运动的分力，夹持效果更好。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图一。
[0018]
图2为本发明的局部立体结构示意图一。
[0019]
图3为本发明的局部立体结构示意图二。
[0020]
图4为本发明的局部立体结构示意图三。
[0021]
图5为本发明的局部立体结构示意图四。
[0022]
图6为本发明的局部立体结构示意图五。
[0023]
图7为本发明的局部立体结构示意图六。
[0024]
图8为本发明的立体结构示意图二。
[0025]
图9为本发明的立体结构示意图三。
[0026]
图中：1、u形槽，2、电机一，3、螺杆一，4、滑块一，5、滑槽，6、竖杆一，7、底板，8、l形板，9、轨道板，10、轨道槽，11、方板一，12、连杆一，13、竖板，14、回形框，15、圆杆一，16、轨道块，17、竖杆二，18、圆杆二，19、t形板，20、螺杆二，21、电机二，22、方板二，23、夹块，24、固定块，25、连杆二，26、u形板，27、连杆三，28、连杆四，29、圆杆三，30、滑块二，31、电机支架，32、圆块。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0028]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
[0029]
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0030]
以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
[0031]
如图1-图9所示，本发明包括底板7，所述底板7固定连接一组均匀分布的对称的竖杆一6的一端，每个所述竖杆一6的另一端分别固定连接u形槽1，每个所述u形槽1内设置有电机一2，每个所述电机一2分别固定连接对应的所述u形槽1，每个所述u形槽1内分别设置有螺杆一3，每个所述电机一2的输出轴分别固定连接对应的所述螺杆一3，每组对称的所述竖杆一6分别固定连接方板一11，每个所述方板一11分别固定连接对称的圆块32，每个所述螺杆一3分别螺纹连接存储机构。
[0032]
所述存储机构包括一组滑块一4，每个所述螺杆一3分别螺纹连接对应的所述滑块一4，每个所述滑块一4分别设置在对应的所述u形槽1内，每个所述滑块一4分别固定连接轨道块16，每个所述轨道块16分别设置在滑槽5内，每个所述滑槽5分别固定连接竖板13，每个所述竖板13分别固定连接回形框14，每个所述回形框14分别固定连接l形板8，每个所述l形板8分别设置有轨道槽10。
[0033]
每个所述圆块32分别铰连接连杆一12的中心，每个所述连杆一12的两端分别铰连接对应的所述竖板13。
[0034]
每个所述轨道槽10分别嵌套轨道板9的一端，每个所述轨道板9分别固定连接对称的竖杆二17，每个所述竖杆二17分别固定连接圆杆二18，每个所述圆杆二18分别固定连接t形板19，每个所述t形板19分别固定连接固定块24，每个所述t形板19分别固定连接电机支架31。
[0035]
每个所述电机支架31分别固定连接电机二21，每个所述电机二21的输出轴分别固定连接螺杆二20，每个所述螺杆二20分别轴承连接对应的所述固定块24，每个所述螺杆二20的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的滑块二30，每个所述滑块二30分别固定连接圆杆三29，每个所述圆杆三29分别铰连接连杆四28的一端，每个所述t形板19分别铰连接对称的连杆二25的一端，每个所述t形板19分别铰连接对称的连杆三27的一端，每个所述连杆四28的另一端分别铰连接对应的所述连杆三27。
[0036]
每个所述连杆二25的另一端分别铰连接对应的所述u形板26，每个所述连杆三27的另一端分别铰连接对应的所述u形板26，每个所述u形板26分别固定连接夹块23。
[0037]
每个所述t形板19分别固定连接方板二22。
[0038]
每个所述轨道块16分别固定连接圆杆一15。。
[0039]
所述方板二22表面材料为橡胶。
[0040]
所述电机一2及所述电机二21分别电性连接控制器。
[0041]
所述夹块23表面材料为海绵，所述所述夹块23固定连接压力传感器，所述压力传感器电性连接控制器。
[0042]
本发明的工作流程为：对控制器进行调试，使控制器控制电机一2、及电机二21的开关时间。
[0043]
初始状态时，如图1所示。将挡风玻璃插入两个夹块23之间，使挡风玻璃接触方板二22。
[0044]
控制器控制电机一2转动，使每组对称电机一2转向相反，使相邻的两组中相邻的两个电机一2转向相同。电机一2带动螺杆一3转动，螺杆一3带动滑块一4沿u形槽1移动，滑块一4带动轨道块16移动，轨道块16带动滑槽5移动，滑槽一5带动竖板13移动，竖板13带动连杆一12绕圆块32转动，竖板13带动回形框14移动，回形框14带动l形板8移动，l形板8带动轨道板9移动，轨道板9带动竖杆二17、圆杆二18、t形板19、连杆二25、连杆三27、方板二22、固定块24、电机支架31、电机二21、螺杆二20、滑块二30、圆杆三29、连杆四28、u形板26及夹块23移动，与此同时l形板8相互远离，使轨道板9相对l形板8沿轨道槽10移动。方板二22带动挡风玻璃移动。
[0045]
连杆一12与竖板13形成的平行四边形运动，实现相关的两个l形板8运动趋势一致，带动轨道板9运动，使相邻的两个轨道板9上下移动趋势相反，使挡风玻璃间隔的向上移动，方便工人对挡风玻璃包装。
[0046]
与此同时，控制器控制电机二21转动，相邻的电机二21转动方向相反。电机二21带动螺杆二20转动，螺杆二20带动滑块二30移动，滑块二30带动圆杆三29移动，圆杆三29带动连杆四28摆动，连杆四28带动连杆三27摆动，连杆三27带动u形板26摆动，u形板26带动连杆二25摆动，u形板26带动夹块23移动。
[0047]
连杆二25、连杆三27、t形板19及u形板26形成的平行四边形运动，使夹块23靠近或者远离挡风玻璃，相邻的两组夹块23运动趋势相反，对于向上移动的防风玻璃，夹块23向远离挡风玻璃方向移动，挡风玻璃停止移动时，夹块23远离挡风玻璃方便包装。对于向下移动的防风玻璃，夹块23向靠近挡风玻璃方向移动，挡风玻璃停止移动时，夹块23接触挡风玻璃，并且夹块23保持向下的运动趋势，给挡风玻璃提供一个向下运动的分力，夹持效果更好。
[0048]
控制器通过接触挡风玻璃的压力传感器感受压力值控制电机一2和电机二21的转动，当压力值达到预设值(根据实际情况确定)时，控制器关闭电机一2和电机二21。
[0049]
包装好挡风玻璃后，控制器控制电机一2和电机二21反向转动，使其余的挡风玻璃向上移动到合适位置，控制器关闭电机一2和电机二21。包装好剩余挡风玻璃，控制器控制电机一2和电机二21转动，使本装置恢复到如图1所示初始位置，控制器关闭电机一2和电机二21。
[0050]
将下一组挡风玻璃插入两个夹块23之间，使挡风玻璃接触方板二22，重复上述步骤完成对下一组挡风玻璃加工。
[0051]
整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出
现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
[0052]
虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
[0053]
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。