一种烟包变形检测装置的制作方法

1.本发明涉及烟草制造机械领域，具体涉及一种烟包变形检测装置。


背景技术：

2.在烟包包装生产中，参考附图1所示，在商标纸包装轮1中完成烟包纸包装后，烟包3要进入加热通道2中进行干燥，保证胶水更好的粘合，由于此时胶水刚刚喷在商标纸上，烟包3很容易变形和折叠边错位，在进入加热通道2时会引起卡包，卡包会引起机器频繁停机，造成产量降低，严重能导致机器零件损坏。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种烟包变形检测装置，能够有效解决烟包进入加热通道时因变形造成的卡包问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种烟包变形检测装置，包括支撑架、以及安装在支撑架上的一套或者多套检测组件，所述检测组件由相对设置的上检测机构和下检测机构组成，所述上检测机构包括可上下移动的上板、作用于上板的上弹性复位结构、以及用于检测上板位移的上位移检测结构，所述下检测机构包括可上下移动的下板、作用于下板的下弹性复位结构、以及用于检测下板位移的下位移检测结构，所述上板和下板之间形成用于容纳烟包的检测通道，所述检测通道用于与加热通道进口对接。
5.进一步地，所述上检测机构和下检测机构都可上下移动地安装在支撑架上。
6.进一步地，所述上检测机构还包括可上下移动地安装在支撑架上的上调整座、以及将上调整座锁紧在支撑架上的上竖向锁紧结构，所述上板、上弹性复位结构和上位移检测结构都安装于上调整座上，且上板可相对上调整座上下移动；所述下检测机构包括可上下移动地安装在支撑架上的下调整座、以及将下调整座锁紧在支撑架上的下竖向锁紧结构，所述下板、下弹性复位结构和下位移检测结构都安装于下调整座上，且下板可相对下调整座上下移动。
7.进一步地，所述上调整座上设有竖向延伸的条形孔，所述上竖向锁紧结构包括穿设在条形孔中并拧入支撑架的上竖向锁紧螺钉；或者下调整座上设有竖向延伸的条形孔，所述下竖向锁紧结构包括穿设在条形孔中并拧入支撑架的下竖向锁紧螺钉。
8.进一步地，所述上调整座中具有一个可转动的上水平调节块，所述上水平调节块的转动轴线位于水平方向，所述上板、上位移传感器和上弹性复位结构都安装在上水平调节块上，所述上调整座上还设有将上水平调节块锁紧的上水平锁紧结构；所述下调整座中具有一个可转动的下水平调节块，所述下水平调节块的转动轴线位于水平方向，所述下板、下位移传感器和下弹性复位结构都安装在下水平调节块上，所述下调整座上还设有将下水平调节块锁紧的下水平锁紧结构。
9.进一步地，所述上位移检测结构包括上传感器和上检测片，所述上传感器与上板在竖向上相固定，所述上检测片与上调整座在竖向上相固定，所述上传感器与上检测片相
对、用于检测上检测片；或者所述下位移检测结构包括下传感器和下检测片，所述下传感器与下板在竖向上相固定，所述下检测片下调整座在竖向上相固定，所述下传感器与下检测片相对、用于检测下检测片。
10.进一步地，所述上检测机构还包括固定在上板上端的导杆，所述上调整座中设有导孔，所述导杆穿设在导孔中；所述上弹性复位结构包括套接在导杆上的上弹簧，所述上弹簧下端与上板连接；所述下检测机构中的下弹性复位结构包括安装于下调整座的导套、以及安装于导套中的下弹簧，所述下弹簧上端与下板连接。
11.进一步地，所述上检测机构中还包括用于限定上板向下复位位置的上限位结构；所述下检测机构中还包括用于限定下板向上复位位置的下限位结构。
12.进一步地，所述下检测机构还包括止退结构，所述止退结构包括设置在下板上端面中且突出于上端面的止退块、以及作用于止退块的止退复位弹簧，所述止退块可向下运动至低于下板上端面，所述止退块位于上板用于烟包进入的侧边，所述止退块上具有朝向来烟包方向的斜面、以及背向来烟包方向的阻挡面。
13.进一步地，所述上检测机构还包括连接在上板侧边的上弹性板，所述下检测机构还包括连接在下板侧边的下弹性板，所述上弹性板和下弹性板用于伸入到加热通道中。
14.如上所述，本发明涉及的烟包变形检测装置，具有以下有益效果：
15.通过设置由相对设置的上检测机构和下检测机构组成的检测组件，烟包变形检测装置安装好后，上板和下板之间的检测通道与加热通道的进口对接好，烟包先进入到上板和下板之间，烟包对上板和下板进行一定地挤压，使得上板上移、以及下板下移，当上位移检测结构和下位移检测结构分别检测到的上板位移和下板位移超过一定值时，则可判断烟包发生了超过要求的变形，为不合格，反之为合格，对于不合格烟包，可进行报警，并及时剔除出去或者停机，合格的烟包则从检测通道被推入到加热通道中。本发明的烟包变形检测装置，与加热通道进行配合，对要进入加热通道的烟包进行变形检测，能够有效地克服烟包因变形而导致卡包的问题，避免出现机器故障，确保了机器运行顺畅。
附图说明
16.图1为本发明的烟包变形检测装置在商标纸包装轮与加热通道之间的安装示意图。
17.图2为本发明的烟包变形检测装置的结构示意图。
18.图3为图2的前视图。
19.图4为本发明中的上检测机构的结构示意图。
20.图5为图4的右视图。
21.图6为本发明中的下检测机构的结构示意图。
22.图7为图6的右视图。
23.元件标号说明
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
商标纸包装轮
[0025]
101
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包装轮出口
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热通道
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烟包
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烟包分配器
[0029]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑架
[0030]
501
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竖梁
[0031]
502
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横梁
[0032]
503
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底梁
[0033]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上检测机构
[0034]
601
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上板
[0035]
602
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上调整座
[0036]
602a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
条形孔
[0037]
602b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上水平调节块
[0038]
604
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上水平锁紧螺钉
[0039]
605
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上轴销
[0040]
606
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导杆
[0041]
607
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上弹簧
[0042]
608
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上传感器
[0043]
609
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上传感器支架
[0044]
610
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上检测片
[0045]
611
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上弹性板
[0046]
612
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上竖向锁紧螺钉
[0047]
613
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固螺钉
[0048]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下检测机构
[0049]
701
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下板
[0050]
701a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下板支撑
[0051]
702
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下调整座
[0052]
702a
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条形孔
[0053]
702b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下水平调节块
[0054]
704
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下水平锁紧螺钉
[0055]
705
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下轴销
[0056]
706
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导套
[0057]
707
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下弹簧
[0058]
708
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下传感器
[0059]
709
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下传感器支架
[0060]
710
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下检测片
[0061]
711
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下弹性板
[0062]
712
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下竖向锁紧螺钉
[0063]
713
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下限位螺钉
[0064]
714
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止退块
[0065]
714a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
斜面
[0066]
714b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阻挡面
[0067]
715
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止退复位弹簧
[0068]
716
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
偏心调节销
[0069]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
竖向调节机构
[0070]
801
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定支撑块
[0071]
802
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调节螺柱
[0072]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
剔烟槽
具体实施方式
[0073]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0074]
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0075]
参见图1至图7，本发明涉及一种烟包变形检测装置，包括支撑架5、以及安装在支撑架5上的一套或者多套检测组件，检测组件由相对设置的上检测机构6和下检测机构7组成，上检测机构6包括可上下移动的上板601、作用于上板601的上弹性复位结构、以及用于检测上板601位移的上位移检测结构，下检测机构7包括可上下移动的下板701、作用于下板701的下弹性复位结构、以及用于检测下板701位移的下位移检测结构，上板601和下板701之间形成用于容纳烟包3的检测通道，检测通道用于与加热通道2进口对接。
[0076]
本发明的烟包变形检测装置的基本工作原理为：参见图1和图2，烟包变形检测装置在加热通道2处安装好，上板601和下板701之间的间距根据实际烟包3规格确定，安装好后上板601和下板701之间的检测通道与加热通道2的进口对接好，烟包3从商标纸包装轮1的包装轮出口101出来后，经由烟包分配器4分配并推入到上板601和下板701之间，烟包3对上板601和下板701进行一定地挤压，使得上板601上移、以及下板701下移，当上位移检测结构和下位移检测结构分别检测到的上板601位移和下板701位移超过一定值时，则可判断烟包3发生了超过要求的变形，为不合格，反之为合格，对于不合格烟包3，可利用与传感器连接的报警器进行报警，及时剔除出去或者停机，合格的烟包3则从检测通道被推入到加热通道2中。
[0077]
本发明的烟包变形检测装置，与加热通道2进行配合，实现对要进入加热通道2的烟包3进行变形检测，能够有效地克服烟包3因变形而导致卡包的问题，避免出现机器故障，确保了机器运行顺畅。
[0078]
参见图1至图7，以下以一个具体实施例对本发明做进一步说明。
[0079]
在本技术中，上检测机构6和下检测机构7主要工作原理基本相同，因此大部分可以采用相同或者相似的设计结构，以减少设计成本，相同的设计是指零部件结构功能上的相同，考虑到上检测机构6和下检测机构7安装位置的不同，具体零部件外形上可存在不同。
此外，两者还具有不同的结构和功能。
[0080]
参见图2和图3，在本实施例中，支撑架5包括底梁503、竖梁501、以及上部的横梁502，底梁503和横梁502用于固定，检测组件安装在竖梁501上。作为优选设计，上检测机构6和下检测机构7都可上下移动地安装在支撑架5上，一方面，可以调整初始时上板601和下板701之间距离，来适应不同规格烟包3，另一方面，可以调整检测组件在支撑架5上的高度，来灵活调整其与加热通道2以及烟包分配器4的对接。
[0081]
在本实施例中，上检测机构6包括可上下移动地安装在支撑架5上的上调整座602、以及将上调整座602锁紧在支撑架5上的上竖向锁紧结构，上板601、上弹性复位结构和上位移检测结构都安装于上调整座602，且上板601可相对上调整座602上下移动。其中，上调整座602上设有竖向延伸的条形孔602a，上竖向锁紧结构包括穿设在条形孔602a中并拧入支撑架5的上竖向锁紧螺钉612。竖向调节方式为：拧松上竖向锁紧螺钉612，上调整座602通过条形孔602a上下移动，从而可以调整整个上检测机构6的高度，再拧紧上竖向锁紧螺钉612。与上检测机构6相同地，参见2、图3和图6，下检测机构7也包括下调整座702，下板701、下弹性复位结构和下位移检测结构都安装于下调整座702，下板701可相对下调整座702上下移动，下调整座702中也开设有竖向延伸的条形孔702a，利用下竖向锁紧螺钉712穿过条形孔702a拧入到支撑架5上，该部分的工作原理和调节方法与上检测机构6中的相同，此处不再赘述。
[0082]
在本实施例中，参见2、图3和图4，在上检测机构6中，上调整座602中具有一个可转动的上水平调节块602b，上水平调节块602b的转动轴线位于水平方向，上板601、上位移传感器和上弹性复位结构都安装在上水平调节块602b上，上调整座602上还设有一个将上水平调节块602b锁紧的上水平锁紧结构。其中，上水平调节块602b通过一个水平的上轴销605可转动地安装，使其能够上下转动，上水平锁紧结构包括螺接在上水平调节块602b上的上水平锁紧螺钉604。通过上水平调节块602b，可以调节上板601的倾斜角度，然后拧紧上水平锁紧螺钉604实现锁紧。与上检测机构6相同地，参见2、图3和图6，在下检测机构7中，下调整座702中也具有一个下水平调节块702b，下水平调节块702b通过下轴销705可转动连接，通过螺接在其上的下水平锁紧螺钉704进行锁紧，其工作原理与上检测机构6中的基本相同，此处不再赘述。此外，在下水平调节块702b上还开设有一个孔，该孔中穿设有一个偏心调节销716，通过转动偏心调节销716来进行下水平调节块702b倾斜角度的微调。由于烟包分配器440移动的上下极限位置固定，当其不能与加热通道2准确对齐时，采用上述设计，上板601和下板701的角度灵活可调，方便与加热通道2和烟包分配器4对接，从而时烟包变形检测装置能够适应不同安装情况。
[0083]
在本实施例中，参见2、图3和图4，在上检测机构6中，上位移检测结构包括上传感器608和上检测片610，上传感器608固定安装在一个与上板601相固的上传感器支架609上，以此上传感器608与上板601在竖向上相固定，同步上下移动，上检测片610固定在上调整座602的上水平调节块602b上，两者在竖向上相固定，上传感器608与上检测片610相对、用于检测上检测片610。工作时，当烟包3挤压上板601上移，上板601和上传感器608同步上移，上传感器608上移至脱离上检测片610的检测面，则说明上板601上移超过要求，传感器将检测信号传输出去，进行报警，及时剔除烟包3或者机器停机。与上检测机构6相同地，参见2、图3和图6，在下检测机构7中，上位移检测结构也包括下传感器708和下检测片710，下传感器
708固定安装在下传感器支架709上，下传感器支架709与下板701固定，下检测片710固定在下调整座702的下水平调节块702b上，下传感器708与下检测片710相对，下位移检测结构与上位移检测结构工作原理相同，此处不再赘述。
[0084]
在本实施例中，参见2、图3和图4，上检测机构6中还包括通过紧固螺钉613固定在上板601上端的导杆606，上调整座602的上水平调节块602b中设有导孔，导杆606穿设在导孔中并能够上下移动，以此方便上板601的上下移动。上弹性复位结构包括套接在导杆606上的上弹簧607，上弹簧607下端与上板601抵接，上板601上移时上弹簧607被压缩。并且进一步地，还设有一个用于限定上板601向下复位位置的上限位结构，参见图4，上限位结构具体包括设置在导杆606上端部的限位挡圈，导杆606上端部穿过上水平调节块602b，上板601向下复位时，限位挡圈抵靠到上水平调节块602b上端，从而确定上板601复位的位置。当然，在其他实施例中，上弹性复位结构和上限位结构也可以采用其他合理设计。
[0085]
在下检测机构7中，下弹性复位结构包括导套706、以及安装于导套706中的下弹簧707，导套706固定安装于下调整座702的下水平调整块702b中的，下弹簧707上端与下板701抵接，下板701下移时下弹簧707被压缩。并且进一步地，还设有一个用于限定下板701向上复位位置的下限位结构，参见图6，下限位结构具体包括螺接在下板701下端的下板支撑701a中的下限位螺钉713，下限位螺钉713位于下水平调节块702b的内孔中，当下板701向上复位时，下限位螺钉713的螺帽抵靠到该内孔中台阶面上，阻挡下限位螺钉713上移，从而确定下板701复位的位置。当然，在其他实施例中，下弹性复位结构和下限位结构也可以采用其他合理设计。
[0086]
在本实施例中，作为优选设计，参见图6，在下检测机构7中，还包括止退结构，止退结构包括设置在下板701上端面中且突出于上端面的止退块714、以及作用于止退块714的止退复位弹簧715，止退块714通过一个杆与下板701铰接，形成一个钩状结构，使得止退块714可向下运动至低于下板701上端面，止退块714位于上板601用于烟包3进入的侧边，止退块714上具有朝向来烟包方向的斜面714a、以及背向来烟包方向的阻挡面714b，斜面714a的下端延伸至下板701上端面、上端与阻挡面714b上端相接。工作时，烟包3进入下板701上端面，先接触到斜面714a，烟包3继续被推动前行，在烟包3对斜面714a下压作用下，下止退块714逐渐向下运动至低于下板701上端面，待烟包3跨过斜面714a运动到位时，止退块714在止退复位弹簧715作用下向上复位，阻挡面714b可阻挡烟包3使其无法回退。以此，通过设置止退结构，使得烟包3能够顺利进入下板701，并实现自动防止烟包回退。
[0087]
在本实施例中，作为优选设计，参见图2和图5，在上检测机构6中，上板601朝向加热通道2的侧边固设有上弹性板611，参见图2和图7，在下检测机构7中，下板701朝向加热通道2的侧边固设有下弹性板711，上弹性板611和下弹性板711用于伸入到加热通道2中，起到与加热通道2柔性连接的作用，参见图1，在本实施例中，加热通道2的上下两侧为输送带，上弹性板611和下弹性板711分别上下侧的输送带相贴触，确保烟包3输送质量。
[0088]
在本实施例中，参见图1和图2，检测组件的数量可根据加热通道2的数量设置多组，多组检测组件沿着支撑架5的竖梁501上下布置，与多个加热通道2配合，同时进行检测。在本实施例中，作为优选设计，参见图1和图2，烟包变形检测装置还包括多个用于调节上检测机构6和下检测机构7上下移动的竖向调节机构8，竖向调节机构8包括固定在竖梁501上的固定支撑块801、以及螺接在固定支撑块801中的调节螺柱802，调节螺柱802与上调整座
602座或者下调整座702的下端相抵接，通过旋动调节螺柱802，调节上调节座或者下调节座的位置，以此实现对上检测机构6和下检测机构7的高度调节。
[0089]
参见图2和图3，在下检测机构7的下板701的侧边还设有一个剔烟槽9，方便不合格的烟包3被剔除时从剔烟槽9中滑落出去。
[0090]
由上可知，本实施例中的烟包变形检测装置，具有以下优点：
[0091]
(1)通过由上检测机构6和下检测机构7构成的检测组件，在烟包3进入加热通道2前对其进行变形检测，及时剔除不合格烟包3或者停机，有效地防止因变形造成的卡包和机器故障，检测自动可靠，并且能够与多个加热通道2配合。
[0092]
(2)上检测机构6和下检测机构7的高度位置可调，一方面能够方便与加热通道2对接，安装灵活；另一方面，能够给根据烟包3规格，调整上检测机构6和下检测机构7之间距离，使用灵活方便，适用范围广。
[0093]
(3)通过上检测机构6中的上水平调整块、以及下检测机构7中的下平调整块，能够灵活调整上板601和下板701的角度，具有水平调节功能，进一步方便与加热通道2对接，安装灵活。
[0094]
(4)上检测机构6和下检测机构7的竖向调节和水平调节，操作方便，烟包变形检测装置使用灵活。
[0095]
综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
[0096]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。