一种用于罐装糖果的包装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及糖果包装设备技术领域，具体涉及了一种用于罐装糖果的包装装置。


背景技术：

[0002]
糖果是糖果糕点的一种，指以糖类为主要成份的一种小吃，若水果或坚果类食物裹上糖衣，则称为甜食，其中部分硬质糖果在生产完成后需要利用包装罐进行包装，从而需要利用到糖果包装装置，但是，传统的包装装置在使用过程中，无法对糖果的漏出量进行控制，从而导致工作人员利用手部通过开关对糖果进行排出时，其数量无法得到有效控制，从而造成每次利用包装装置对糖果进行包装时，包装罐内部的糖果出现时多时少的情况，不利于工作人员对糖果的高效精准包装操作，从而对工作人员造成不便，因此，有必要设计一款用于罐装糖果的包装装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于罐装糖果的包装装置，具备对糖果的排出量平均等优点，解决了传统糖果包装装置在使用过程中不便对糖果的排出量进行控制，而对工作人员的包装操作过程造成不便的问题。
[0004]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，包括操作台，所述操作台顶部的左右两侧均固定连接有第一支架板，两个所述第一支架板之间且靠近顶部的位置处固定连接有第一储料箱，所述第一储料箱顶部的中部且靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有第一进料口，所述第一储料箱的底部贯穿开设有第一出料口，所述第一储料箱的内壁且靠近第一出料口的位置处固定连接有固定架，所述固定架的顶部与底部且靠近中部的位置处均开设为空腔，所述固定架的顶部沿垂直方向固定连接有连接筒，所述连接筒的内部以及顶部与底部均开设为空心结构，所述连接筒的内壁沿螺旋状开设有凹槽，该凹槽的底部与连接筒的底部之间处于相通状态，所述连接筒的内部沿垂直方向活动插接有连接杆，所述连接杆的外表面沿螺旋状一体成型有螺旋凸起且与连接筒所开设的凹槽之间相互契合，所述连接杆的顶部通过连接筒所开设的空心结构突出至连接筒的上方且开设有转动槽，该转动槽的内部转动连接有第一凸板，所述第一凸板顶部的左右两侧均固定连接有凸杆，所述凸杆包括有横向杆和竖向板，所述连接杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的俯视形状为圆形，所述挡板的顶部且靠近外侧的位置处均向下方倾斜，所述挡板位于第一出料口的正下方位置处，两个所述第一支架板的顶部均沿垂直方向固定连接有第二支架板，两个所述第二支架板顶部之间的位置处固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝下且输出端的端部与第一凸板的上表面之间相接触，所述电动推杆输出端的外表面且靠近底部的位置处沿环形固定连接有第二凸板，所述第二凸板活动卡接于两个凸杆横向杆与竖向杆之间的位置处。
[0005]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中连接筒的内壁与连接杆的外表面之间留有间隙，所述连接筒的内壁与连接杆的外表面均为光滑面。
[0006]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中操作台顶部的左右两侧均沿垂直方向固定连接有第三支架板，两个所述第三支架板之间且靠近顶部的位置处固定连接有第二储料箱，所述第二储料箱的顶部贯穿开设有第二进料口，所述第二储料箱的底部贯穿开设有第二出料口，所述第二储料箱位于第一出料口的正下方。
[0007]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中第一储料箱与第二储料箱的内壁底部均向靠近中部的一侧倾斜，所述第一储料箱与第二储料箱的内壁均为光滑面。
[0008]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中第一储料箱的外表面且靠近底部的位置处与第二储料箱的顶部之间沿环形固定连接有第一限位板，所述第一限位板的底部与第二储料箱所开设第二进料口的所处位置相对应。
[0009]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中两个第三支架板之间且靠近操作台顶部的位置处固定连接有固定板，所述固定板顶部的中部开设有卡槽。
[0010]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中两个第二支架板的相对面且靠近中部的位置处均贯穿开设有第三进料口，两个所述第二支架板的内部且靠近第三进料口底部的位置处均固定连接有弧形导向板，两个所述弧形导向板的相对面均向下方倾斜，两个所述弧形导向板的底部分别位于第一进料口的上方且靠近左右两侧的位置处。
[0011]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中两个第二支架板的相对面且靠近底部的位置处均贯穿开设有插槽，两个所述第二支架板的内部且靠近插槽的位置处沿水平横向贯穿活动插接有金属板，所述金属板的底部表面与第一储料箱的顶部表面相接触，两个所述金属板相互远离的一侧均突出至两个第二支架板相互远离的一侧，两个所述金属板的顶部且靠近两个第二支架板相互远离的一侧均开设有凹陷槽，两个所述金属板的正面与背面且靠近相互远离的一侧均固定连接有第二限位板。
[0012]
本发明的用于罐装糖果的包装装置，其中连接筒的顶部突出至第一储料箱的上方，所述连接筒的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有磁铁圈，两个所述金属板的相对面均开设有半圆凹槽且分别与磁铁圈之间相互吸附。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
1、本发明，通过第一储料箱、顶板、电动推杆、第一进料口、固定架、连接筒、连接杆、螺旋凸起、挡板、第一凸板、凸杆和第二凸板的结构设计，有效的使得该包装装置具有了对糖果排出量平均的效果，避免了传统包装装置在使用使用过程中对糖果的排出过多或过少的情况出现，解决了由于对糖果的排出量过多或过少，而导致需要工作人员后期大量另加或另减糖果的数量而造成不便的问题，同时，通过挡板顶部斜面的结构设计，可有效的防止糖果挡板的顶部残留，避免了部分糖果在挡板的顶部残留而导致第一储料箱与挡板对糖果造成挤压破坏的情况出现。
[0015]
2、本发明，通过第三进料口和弧形导向板的结构设计，便于工作人员向第一储料箱的内部添加待包装糖果，避免了不便通过第一进料口向第一储料箱的内部倾倒糖果的情况出现，通过第二储料箱和第三支架板的结构设计，可有效的对通过第一出料口所排出的糖果进行再收集处理，且通过第二出料口统一排出至外界，避免了糖果通过第一出料口向外界排出而分散掉落造成不易收集包装的情况出现。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0018]
图2为本发明正视结构示意图；
[0019]
图3为本发明侧视结构示意图；
[0020]
图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0021]
图5为本发明弧形导向板的形状结构示意图。
[0022]
图中：1、操作台；2、第一支架板；3、第一储料箱；4、第二支架板；5、顶板；6、电动推杆；7、第一进料口；8、第一出料口；9、固定架；10、连接筒；11、连接杆；12、螺旋凸起；13、挡板；14、第二储料箱；15、第二出料口；16、第二进料口；17、第三支架板；18、固定板；19、卡槽；20、第一凸板；21、第三进料口；22、弧形导向板；23、第一限位板；24、金属板；25、凹陷槽；26、磁铁圈；27、第二限位板；28、凸杆；29、第二凸板。
具体实施方式
[0023]
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0025]
请参阅图1-5，本发明的用于罐装糖果的包装装置，包括操作台1，操作台1顶部的左右两侧均固定连接有第一支架板2，两个第一支架板2之间且靠近顶部的位置处固定连接有第一储料箱3，第一储料箱3顶部的中部且靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有第一进料口7，第一储料箱3的底部贯穿开设有第一出料口8，第一储料箱3的内壁且靠近第一出料口8的位置处固定连接有固定架9，固定架9的顶部与底部且靠近中部的位置处均开设为空腔，固定架9的顶部沿垂直方向固定连接有连接筒10，连接筒10的内部以及顶部与底部均开设为空心结构，连接筒10的内壁沿螺旋状开设有凹槽，该凹槽的底部与连接筒10的底部之间处于相通状态，连接筒10的内部沿垂直方向活动插接有连接杆11，连接杆11的外表面沿螺旋状一体成型有螺旋凸起12且与连接筒10所开设的凹槽之间相互契合，连接杆11的顶部通过连接筒10所开设的空心结构突出至连接筒10的上方且开设有转动槽，该转动槽的内部转动连接有第一凸板20，第一凸板20顶部的左右两侧均固定连接有凸杆28，凸杆28包括有横向杆和竖向板，连接杆11的底部固定连接有挡板13，挡板13的俯视形状为圆形，挡板13的顶部且靠近外侧的位置处均向下方倾斜，挡板13位于第一出料口8的正下方位置处，两个第一
支架板2的顶部均沿垂直方向固定连接有第二支架板4，两个第二支架板4顶部之间的位置处固定连接有顶板5，顶板5的底部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端朝下且输出端的端部与第一凸板20的上表面之间相接触，电动推杆6输出端的外表面且靠近底部的位置处沿环形固定连接有第二凸板29，第二凸板29活动卡接于两个凸杆28横向杆与竖向杆之间的位置处。
[0026]
连接筒10的内壁与连接杆11的外表面之间留有间隙，连接筒10的内壁与螺旋凸起12的外表面均为光滑面，通过该结构设计，可有效的使得连接杆11在连接筒10的内部通过螺旋凸起12进行有效转动，从而带动挡板13同时向下进行移动，便于糖果的排出。
[0027]
操作台1顶部的左右两侧均沿垂直方向固定连接有第三支架板17，两个第三支架板17之间且靠近顶部的位置处固定连接有第二储料箱14，第二储料箱14的顶部贯穿开设有第二进料口16，第二储料箱14的底部贯穿开设有第二出料口15，第二储料箱14位于第一出料口8的正下方，通过第二储料箱14和第三支架板17的结构设计，可有效的对通过第一出料口8排出的糖果进行再收集处理，避免了大量糖果分散掉落而影响收集的情况出现。
[0028]
第一储料箱3与第二储料箱14的内壁底部均向靠近中部的一侧倾斜，第一储料箱3与第二储料箱14的内壁均为光滑面，该结构设计可有效的使得糖果向下进行排出操作，避免了部分糖果在第一储料箱3或第二储料箱14的底部残留的情况出现。
[0029]
第一储料箱3的外表面且靠近底部的位置处与第二储料箱14的顶部之间沿环形固定连接有第一限位板23，第一限位板23的底部与第二储料箱14所开设第二进料口16的所处位置相对应，通过第一限位板23的结构设计，可有效的对糖果起到保护效果，避免了部分糖果掉落至外界的情况出现。
[0030]
两个第三支架板17之间且靠近操作台1顶部的位置处固定连接有固定板18，固定板18顶部的中部开设有卡槽19，通过卡槽19的结构设计，更加便于工作人员将包装罐放置于与第二出料口15相对应的位置处，避免了包装罐放置时与第二出料口15之间存在偏差而影响糖果接取效果的情况出现。
[0031]
两个第二支架板4的相对面且靠近中部的位置处均贯穿开设有第三进料口21，两个第二支架板4的内部且靠近第三进料口21底部的位置处均固定连接有弧形导向板22，两个弧形导向板22的相对面均向下方倾斜，两个弧形导向板22的底部分别位于第一进料口7的上方且靠近左右两侧的位置处，通过第三进料口21和弧形导向板22的结构设计，更加便于工作人员向第一储料箱3的内部倒入待包装糖果，避免了由于第一储料箱3处于靠近内侧而不便进行糖果上料的情况出现。
[0032]
两个第二支架板4的相对面且靠近底部的位置处均贯穿开设有插槽，两个第二支架板4的内部且靠近插槽的位置处沿水平横向贯穿活动插接有金属板24，金属板24的底部表面与第一储料箱3的顶部表面相接触，两个金属板24相互远离的一侧均突出至两个第二支架板4相互远离的一侧，两个金属板24的顶部且靠近两个第二支架板4相互远离的一侧均开设有凹陷槽25，两个金属板24的正面与背面且靠近相互远离的一侧均固定连接有第二限位板27，通过金属板24的结构设计，可有效的对第一进料口7起到封堵效果，避免了外界杂物或灰尘通过第一进料口7掉落至第一储料箱3内部的情况出现。
[0033]
连接筒10的顶部突出至第一储料箱3的上方，连接筒10的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有磁铁圈26，两个金属板24的相对面均开设有半圆凹槽且分别与磁铁
圈26之间相互吸附，通过磁铁圈26的结构设计，可有效的对金属板24起到限制效果，避免了金属板24通过第二支架板4所开设的插槽易左右滑动的情况出现。
[0034]
在使用本发明时，工作人员可首先向弧形导向板22的内部倒入待包装糖果，且通过弧形导向板22和第三进料口21导入至第一储料箱3的内部，使其糖果占满第一储料箱3内部的百分之八十至九十，随后工作人员可将包装罐放入至固定板18顶部所开设卡槽19的内部，然后可启动电动推杆6，使得电动推杆6的输出端向下进行缓慢延伸，使其通过第一凸板20带动连接杆11向下施压，当连接杆11受压后则被迫使通过螺旋凸起12随着连接筒10所开设的凹槽进行转动且同时向下进行位移，连接杆11下移的过程中，带动挡板13向下进行移动，从而使得第一出料口8与外界之间相通，此时，处于第一储料箱3内部的糖果则通过第一出料口8向下进行自由落体，且掉落至挡板13的顶部，随后则通过挡板13顶部的斜面以及连接杆11带动挡板13旋转过程中的离心力向外侧下方进行滑动，直至通过第二进料口16掉落至第二储料箱14的内部，随后通过第二出料口15集中排入至包装罐的内部，当第一凸板20的底部与连接筒10的顶部接触后，则表示当前位置处于电动推杆6输出端延伸的最远端，此时，电动推杆6的输出端回缩，直至电动推杆6输出端以及挡板13的所处位置复原即可，从而完成糖果的排出操作，当第二储料箱14内部的糖果完全排出至包装盒内部后，取下包装盒且进行封装即可。
[0035]
在一个实施例中，在所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时会产生一个比较大的冲击力，所述冲击力会导致所述第一储料箱(3)内的一部分糖果被震荡出来，并且随着所述第一储料箱(3)内的糖果不断减少所震荡出来的糖果个数便会出现不平均的现象；为了避免这一问题在所述第一凸板(20)与所述连接杆(11)的接触点加装压力传感器，并且在所述连接筒(10)的顶部加装减震海绵，利用公式得到需加装的所述减震海绵的厚度，从而防止因为冲击力导致的冲量造成糖果不均匀，其具体步骤包括，
[0036]
步骤a1：利用公式(1)根据所述压力传感器的数值，得到所述电动推杆(6)的下降速度公式：
[0037][0038]
其中v表示所述电动推杆(6)的下降速度；h表示所述电动推杆(6)进行下降前所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部之间的距离；t表示所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时的时刻；u表示加在所述电动推杆(6)两端的电压；i表示流过所述电动推杆(6)的电流；f(t)表示t时刻所述压力传感器采集到的数值；m表示所述电动推杆(6)的质量；g表示重力加速度；
[0039]
将上述公式对v进行求解，从而得到所述电动推杆(6)的下降速度；
[0040]
步骤a2：利用公式(2)根据所述电动推杆(6)的下降速度得到所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时无减震海绵的冲量值以及冲击力大小：
[0041]
i＝mv
[0042][0043]
其中i表示所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时无减震海绵的冲
量值；f表示所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时无减震海绵的冲击力大小；t[f(t),f
max
]表示从所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部刚接触时到所述压力传感器的数值达到最大时所用的时间；
[0044]
步骤a3：利用公式(3)根据所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时的冲量值得到所述连接筒(10)的顶部减震海绵的厚度
[0045][0046]
其中x表示所述连接筒(10)的顶部需加装的减震海绵的厚度；k表示所述减震海绵的弹性系数；
[0047]
根据上述公式和步骤得到的减震海绵的厚度，在所述连接筒(10)的顶部加装该厚度的海绵，从而防止所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时的冲量造成糖果不均匀。
[0048]
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1中的公式(1)得到所述电动推杆(6)的下降速度，从而知晓所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部相接触时的接触速度；然后再利用步骤a2的公式(2)得到所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时无减震海绵的冲量值，从而根据所述冲量可以反映出在无减震海绵时收到的冲击力的大小，进而凸显加装减震海绵的目的；最后利用步骤a3中的公式(3)得到所述连接筒(10)的顶部减震海绵的厚度，从而可以利用减震海绵的厚度，在所述连接筒(10)的顶部加装相同厚度的海绵，从而防止所述第一凸板(20)的底部与连接筒(10)的顶部接触时的冲量造成糖果不均匀；提高了装置的准确性以及可靠性。
[0049]
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。