一种负压室设计用石墨粉负压除尘包装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及石墨加工技术领域，具体为一种负压室设计用石墨粉负压除尘包装设备。


背景技术：

[0002]
目前，国内的炭素企业在生产石墨粉的过程中，基本采用开放式的生产环境。随着环保要求和职业健康要求的日益提高，这种开放式的生产已经不能满足要求。另外，高纯石墨粉的生产过程中，环境因素对高纯石墨粉的纯化质量的影响重大，开放式的生产环境已经不能满足生产需求。
[0003]
专利号为cn201720390197.3的专利文献公开了的一种具有除尘功能的粉料包装机，包括机架，及设于机架上的下料装置、包装装置和除尘装置，所述下料装置包括下料管，所述除尘装置包括除尘支管、真空发生器和除尘桶，所述真空发生器和除尘桶设于机架上，所述除尘支管的一端设于下料管的侧壁上，并与下料管连通，其另一端通过一软管与真空发生器的吸料口连接，所述真空发生器的出料口通过另一软管与除尘桶的进料口连接。
[0004]
虽然，上述专利通过在下料管的侧壁上设置真空发生器，将粉尘吸入除尘桶，但是该发明无法对周围环境中的扬尘进行去除，并且容易将需要被打包的粉料连同粉尘一起被吸走，影响产量的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对以上问题，本发明提供了一种负压室设计用石墨粉负压除尘包装设备，其通过利用负压室上设置除尘装置对整个腔室吸附除尘，配合上袋打包装置自动套袋罐料并结合除尘导管对料袋除尘设置，在满足负压室除尘的同时实现料袋口的定点除尘，解决了上述背景技术中无法对周围环境中的扬尘进行去除，并且容易将需要被打包的粉料连同粉尘一起被吸走，影响产量的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种负压室设计用石墨粉负压除尘包装设备，其特征在于，包括负压室、设置于负压室顶部的除尘装置、设置于负压室内部的罐料装置以及设置于罐料装置下方的上袋打包装置；
[0008]
所述除尘装置设置有伸入所述负压室内腔的抽风罩，所述抽风罩和所述罐料装置之间设置除尘导管导通，所述抽风罩的下端设置有第一封门，所述除尘导管的管路中设置有第二封门；
[0009]
所述上袋打包装置包括料袋转移组件、上袋组件、升降组件、推袋组件以及封袋机，所述上袋组件、升降组件、推袋组件和封袋机环绕所述料袋转移组件设置，所述罐料装置设置于所述升降组件的正上方；
[0010]
所述料袋转移组件包括基座、设置于该基座上的转动单元、与转动单元传动连接的转轴、在所述转轴上等距阵列设置若干组的夹持单元和套设于所述转轴外的轨迹单元，
所述夹持单元沿所述轨迹单元运动，所述轨迹单元固定设置于所述基座上，所述升降组件可配合驱动所述夹持单元沿竖直方向运动，所述夹持单元在所述上袋组件夹持料袋至升降组件上升罐料，所述夹持单元继续夹持料袋至推袋组件，推袋组件推送料袋至所述封袋机封袋；以及
[0011]
联动件，该联动件滑动设置于所述上袋组件的一侧，所述联动件与所述夹持单元可配合抵触，所述升降组件驱动所述夹持单元运动带动所述联动件运动，所述联动件联动驱动所述第一封门和第二封门的开闭。
[0012]
作为改进，所述负压室的侧壁上设置有若干的补风百叶窗。
[0013]
作为改进，所述第一封门和第二封门交替运动分别对应所述抽风罩和除尘导管的开闭。
[0014]
作为改进，所述转动单元包括：
[0015]
驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述基座上；
[0016]
第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述驱动电机的动力输出端；
[0017]
第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮同轴设置，且其设置于所述驱动电机的动力输出端，所述第二齿轮与所述转轴啮合传动；以及
[0018]
转盘，所述转盘相对所述基座自由转动，且其与所述第一齿轮啮合。
[0019]
作为改进，所述夹持单元包括：
[0020]
承载架，所述承载架约束于所述转轴上且仅能沿所述转轴的长度方向滑动；
[0021]
滑块，所述滑块设置于所述承载架且能沿所述承载架的长度方向滑动，所述滑块与所述轨迹单元相配合；以及
[0022]
夹片，所述夹片对称设置两块，且其一端设置于所述滑块上，另一端设置于所述承载架上，对称设置的两块夹片两端呈八字形开口，所述夹片上设置有抵触所述承载架和所述滑块的凸台。
[0023]
作为改进，所述夹片的内侧设置有黏胶条。
[0024]
作为改进，所述轨迹单元包括对应于所述上袋组件的粘附打开部、对应于所述罐料装置捆扎部以及对应于所述封袋机的封闭部，所述粘附打开部和封闭部固定于所述基座上，所述捆扎部固定于所述上袋组件上，所述粘附打开部驱使所述滑块沿所述转轴的径向来回滑动，所述捆扎部驱使所述滑块指向所述转轴的轴线运动。
[0025]
作为改进，所述升降组件包括：
[0026]
气缸，所述气缸竖直设置于所述基座上；以及
[0027]
升降杆，所述升降杆设置于所述气缸的动力输出端，所述升降杆的顶端设置有可配合卡合所述承载架的卡口。
[0028]
作为改进，所述推袋组件包括：
[0029]
固定件，所述固定件与所述基座刚性连接；
[0030]
推袋件，所述推袋件滑动设置于所述固定件的顶端，且其指向所述封袋机的方向滑动；以及
[0031]
连杆，所述连杆的一端铰接于所述升降杆上，且其另一端与所述推袋件铰接。
[0032]
作为改进，所述联动件包括与所述承载架抵触的抵触部、滑动设置于所述上袋组件上的行程部、推动所述第一封门的第一推动部以及推动所述第二封门的第二推动部。
[0033]
本发明系统的有益效果在于：
[0034]
(1)本发明通过利用负压室上设置除尘装置对整个腔室吸附除尘，配合上袋打包装置自动套袋罐料并结合除尘导管对料袋除尘设置，在满足负压室除尘的同时实现料袋口的定点除尘，有效地将扬起的粉尘吸收；
[0035]
(2)本发明通过利用补风百叶窗对负压室进行洁净的空气补充，同时增加腔室内的空气循环流通，更益于粉尘被吸走；
[0036]
(3)本发明通过利用上袋打包装置4实现上袋、装填粉料、输出封袋分工同步运行，提升效率；
[0037]
(4)本发明通过夹片对称设置，有利于夹片对料袋的夹持开袋，也有利于其夹持罐料装置，对罐料装置的出口进行密封，大大减少扬尘从料袋口喷出。
[0038]
综上所述，本发明具有全程吸附扬尘、自动套袋夹持、自动打包封袋等优点，尤其适用于石墨粉加工技术领域。
附图说明
[0039]
图1为本发明整体结构示意图；
[0040]
图2为本发明负压室内部结构示意图；
[0041]
图3为本发明负压室内部俯视示意图；
[0042]
图4为图3中a-a向剖视示意图；
[0043]
图5为本发明上袋打包装置运动示意图；
[0044]
图6为本发明料袋转移组件俯视示意图；
[0045]
图7为本发明料袋转移组件工作示意图；
[0046]
图8为本发明夹持单元套袋工作示意图；
[0047]
图9为本发明联动件工作示意图；
[0048]
图10为本发明料袋转移组件轴测示意图；
[0049]
图11为本发明夹持单元工作示意图；
[0050]
图12为本发明夹片结构示意图。
具体实施方式
[0051]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0053]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0054]
实施例1：
[0055]
如图1至图4所示，一种负压室设计用石墨粉负压除尘包装设备，其特征在于，包括负压室1、设置于负压室1顶部的除尘装置2、设置于负压室1内部的罐料装置3以及设置于罐料装置3下方的上袋打包装置4；
[0056]
所述除尘装置2设置有伸入所述负压室1内腔的抽风罩21，所述抽风罩21和所述罐料装置3之间设置除尘导管22导通，所述抽风罩21的下端设置有第一封门23，所述除尘导管22的管路中设置有第二封门24；
[0057]
所述上袋打包装置4包括料袋转移组件41、上袋组件42、升降组件43、推袋组件44以及封袋机45，所述上袋组件42、升降组件43、推袋组件44和封袋机45环绕所述料袋转移组件41设置，所述罐料装置3设置于所述升降组件43的正上方；
[0058]
所述料袋转移组件41包括基座410、设置于该基座410上的转动单元411、与转动单元411传动连接的转轴412、在所述转轴412上等距阵列设置若干组的夹持单元413和套设于所述转轴412外的轨迹单元414，所述夹持单元413沿所述轨迹单元414运动，所述轨迹单元414固定设置于所述基座410上，所述升降组件43可配合驱动所述夹持单元413沿竖直方向运动，所述夹持单元413在所述上袋组件42夹持料袋至升降组件43上升罐料，所述夹持单元413继续夹持料袋至推袋组件44，推袋组件44推送料袋至所述封袋机45封袋；以及
[0059]
联动件5，该联动件5滑动设置于所述上袋组件42的一侧，所述联动件5与所述夹持单元413可配合抵触，所述升降组件43驱动所述夹持单元413运动带动所述联动件5运动，所述联动件5联动驱动所述第一封门23和第二封门24的开闭。
[0060]
需要说明的是，罐料装置3根据升降组件43上升联动控制开启，夹持单元413将料袋套设于罐料装置3时开始出料，自动计时到达设定出料量后罐料装置3即关闭出料。
[0061]
值得说明的是，上袋组件42利用常规的料袋分发设备进行分发料袋，转轴412驱使夹持单元413运动至上袋组件42正下方时，上袋组件42自动为夹持单元413内分发一只料袋。
[0062]
如图1所示，进一步的，所述负压室1的侧壁上设置有若干的补风百叶窗11。
[0063]
需要说明的是，补风百叶窗11用于向负压室1内部输送空气，防止负压室1内部气压降低，并且补风百叶窗11可增设滤网，以阻止负压室1外部空气中的杂质进入负压室1。
[0064]
如图9所示，进一步的，所述第一封门23和第二封门24交替运动分别对应所述抽风罩21和除尘导管22的开闭。
[0065]
具体的，在罐料操作时，联动件5驱动第一封门23打开，同时第二封门24封闭，料袋口内的粉料不会被吸走，而抽风罩21则对负压室1内腔进行吸附粉尘；在罐料完成需要料袋脱离罐料装置3时，联动件5第二封门24打开并且将第一封门23封闭，除尘装置2的抽风吸附力用于料袋口及罐料装置3出料口的残余粉尘集中吸附。
[0066]
如图10所示，进一步的，所述转动单元411包括：
[0067]
驱动电机4111，所述驱动电机4111固定设置于所述基座410上；
[0068]
第一齿轮4112，所述第一齿轮4112设置于所述驱动电机4111的动力输出端；
[0069]
第二齿轮4113，所述第二齿轮4113与所述第一齿轮4112同轴设置，且其设置于所
述驱动电机4111的动力输出端，所述第二齿轮4113与所述转轴412啮合传动；以及
[0070]
转盘4114，所述转盘4114相对所述基座4110自由转动，且其与所述第一齿轮4112啮合。
[0071]
需要说明的是，第一齿轮4112和第二齿轮4113通过传动比的设定，使得转盘4114的转动角速度与转轴412的转动角速度保持一致。
[0072]
如图5、6和11所示，进一步的，所述夹持单元413包括：
[0073]
承载架4131，所述承载架4131约束于所述转轴412上且仅能沿所述转轴412的长度方向滑动；
[0074]
滑块4132，所述滑块4132设置于所述承载架431且能沿所述承载架431的长度方向滑动，所述滑块4132与所述轨迹单元414相配合；以及
[0075]
夹片4133，所述夹片4133对称设置两块，且其一端设置于所述滑块4132上，另一端设置于所述承载架4131上，对称设置的两块夹片4133两端呈八字形开口，所述夹片4133上设置有抵触所述承载架4131和所述滑块4132的凸台41331。
[0076]
如图12所示，进一步的，所述夹片4133的内侧设置有黏胶条41332。
[0077]
需要说明的是，黏胶条41332的粘附力足够将料袋口打开，同时，黏胶条41332根据使用寿命及时更换。
[0078]
进一步的，所述轨迹单元414包括对应于所述上袋组件42的粘附打开部4141、对应于所述罐料装置3捆扎部4142以及对应于所述封袋机45的封闭部4143，所述粘附打开部4141和封闭部4143固定于所述基座410上，所述捆扎部4142固定于所述上袋组件42上，所述粘附打开部4141驱使所述滑块4132沿所述转轴412的径向来回滑动，所述捆扎部4142驱使所述滑块4132指向所述转轴412的轴线运动。
[0079]
进一步的，所述升降组件43包括：
[0080]
气缸431，所述气缸431竖直设置于所述基座410上；以及
[0081]
升降杆432，所述升降杆432设置于所述气缸431的动力输出端，所述升降杆432的顶端设置有可配合卡合所述承载架4131的卡口4321。
[0082]
进一步的，所述推袋组件44包括：
[0083]
固定件441，所述固定件441与所述基座410刚性连接；
[0084]
推袋件442，所述推袋件442滑动设置于所述固定件441的顶端，且其指向所述封袋机45的方向滑动；以及
[0085]
连杆443，所述连杆443的一端铰接于所述升降杆432上，且其另一端与所述推袋件442铰接。
[0086]
如图9所示，进一步的，所述联动件5包括与所述承载架4131抵触的抵触部51、滑动设置于所述上袋组件42上的行程部52、推动所述第一封门23的第一推动部53以及推动所述第二封门24的第二推动部54。
[0087]
工作过程：
[0088]
负压室1顶部的除尘装置2进行抽风除尘，然后启动上袋打包装置4和罐料装置3。
[0089]
上袋打包装置4中的转轴412带动夹持单元413回转，当夹持单元413对应上袋组件42时，上袋组件42为夹持单元413对应分发一只料袋，夹持单元413在跟随转轴412旋转的同时，轨迹单元414驱使持单元413对料袋开口打开，然后夹持单元413运动至罐料装置3时，升
降组件45将夹持单元413提升，此时夹持单元413通过轨迹单元414将料袋紧密贴合夹持住罐料装置3的出口，罐料装置3启动罐料，夹持单元413上升时其抵触联动件5运动，联动件5使得第一封门23打开并且关闭第二封门24，除尘装置2通过抽风罩21对负压室1的整个空间进行负压吸附粉尘；
[0090]
当罐料结束时，升降组件45驱动夹持单元413下降，此时联动件5打开除尘导管22上的第二封门24，除尘装置2即对罐料装置3的出口处残余的扬尘进行吸附，随后夹持单元413再继续跟随转轴412旋转，夹持单元413内的两块夹片4133相向贴合，料袋口封闭，直至运动到推袋组件44位置，升降组件45对下一个夹持单元413驱动上升的同时，通过推袋组件44将填料完成的料袋指向封袋机45进行缝合封袋，上袋打包装置4实现上袋、装填粉料、输出封袋分工同步运行，提升效率。
[0091]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。