铝基轴瓦展成上料处理工艺的制作方法

本发明涉及铝基轴瓦展成上料处理工艺。

背景技术：

轴瓦广泛应用于船舶柴油机，特别是大功率柴油机，轴瓦内孔半径范围是大于r500mm的大直径轴瓦，现有技术加工存在操作不方便等问题。一般采用铝基或铜基与钢材进行复合的双金属材质，现有上料的旋转轴为水平轴，上料不方便，需要调个。轴瓦表面需要进行裁切、滚压、强化、折弯等一系列处理。

在轴瓦加工行业中，随着自动化程度的提高，不同设备如镗床与倒角设备之间往往靠输送带连接以提高生产效率。事实上现有技术已经可以将前、后机器改造为一体化传输。但是在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向左，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向向右的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。cn201320804939.4一种将轴瓦自动转向的输送装置虽然提供了一种输送装置，但是其不能满足自动化的需求。在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。cn201020289599.2铣轴瓦油槽装置虽然提供了一种加工方案，但是，无法满足各种油槽的加工方式，通用性差，成本高。在现有技术的冲头冲轴瓦的定位唇时，轴瓦易发生损坏，容易导致冲头发生断裂。cn201020289581.2一种冲轴瓦定位唇前的铣削装置，但是，仍然存在加工精度低的缺陷。cn201910643763.0轴瓦加工系统，其上料部分容易松散，需要纠偏机构，轴瓦件上料不方便；传送组件功能单一，无法对传送时间得到有效利用；制成单件组件，折弯组件，效果差，变形大，容易回弹；配对工位，传动线差；加工外圆组件，车削不方便；加工内孔组件，加工不精度；加工唇口组件，下落低下，存储量不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种铝基轴瓦展成上料处理工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铝基轴瓦展成上料处理装置，包括用于将盘卷的轴瓦件展出输送的上料装置；上料装置包括上料机架；在上料机架上设置有上料旋转基座，在上料旋转基座上旋转设置有上料中心轴，用于盘卷的轴瓦件的空心中心套套装，在上料中心轴上设置有上料中心台阶，用于与空心中心套下表面接触，在上料中心台阶上设置有上料底托架。

作为上述技术方案的进一步改进：

在上料底托架上径向设置有上料底托径向槽；在上料底托径向槽上径向移动有上料工字型导向块，在上料工字型导向块下端设置有上料径向移动座，在上料径向移动座底部设置有上料底部沟槽；在上料径向移动座上倒立主动或被动自转有上料侧壁旋转锥轴，在上料侧壁旋转锥轴下端设置有上料侧下转台，在上料侧壁旋转锥轴上端设置有上料侧上弹性压盖；盘卷的轴瓦件的外侧壁与对应的上料侧壁旋转锥轴侧壁滚动接触；上料侧下转台用于与盘卷的轴瓦件下底部旋转接触，上料侧上弹性压盖，用于与盘卷的轴瓦件上顶部旋转接触；

在上料底托架下方旋转有上料旋转台座，在上料旋转台座上表面设置有上料旋向旋向导槽；上料底部沟槽咬合在上料旋向旋向导槽上；

在上料旋转台座旋转一周时，所有上料工字型导向块同时沿着对应的上料底托径向槽径向移动距离均为等于或小于盘卷的轴瓦件的厚度。

在上料底托架上圆周阵列有上料侧支座，在上料侧支座上径向伸缩有上料侧弹簧杆，在上料侧弹簧杆内端连接有上料侧顶斜楔的竖直背面，上料侧顶斜楔的正面为弧面或斜面，以用于与盘卷的轴瓦件外侧壁弹性接触；所有上料侧顶斜楔的正面组成上大下小的空间，以放置盘卷的轴瓦件。

在上料侧顶斜楔上方设置有上料顶部挡板，上料顶部挡板的外端铰接在上料机架上，在上料顶部挡板与上料机架之间还连接有上料顶部复位弹簧；在上料顶部挡板上方设置有单向限位的上料顶部挡块，在上料顶部挡板下方设置有弹性系数小于上料顶部复位弹簧的上料顶部弹性压板，在上料顶部弹性压板上内端部设置有上料顶部导向斜面；当盘卷的轴瓦件下行时，下压并打开上料顶部挡板；当盘卷的轴瓦件到位时，上料顶部挡板反向上摆动，上料顶部弹性压板与盘卷的轴瓦件上顶部压力接触；

盘卷的轴瓦件的空心套半径小于上料顶部挡板内端到达上料中心轴中心线的距离。

在上料底托架上径向分布有若干弹性的上料底部径向托辊，用于与盘卷的轴瓦件下底板滚动接触；

在上料底托架上转动设置有上料输出导向座，随着盘卷的轴瓦件的输出而随动摆动，在上料输出导向座上竖直设置有上料输出对辊，用于输出展出轴瓦件为直线状；在上料输出导向座外侧设置有上料输出固定对辊，用于对输出的轴瓦件进行矫直；

在上料输出导向座一侧设置有上料输出导向辊，用于盘卷的轴瓦件外侧壁滚动接触，以使得安装盘卷的轴瓦件的输出端与上料输出对辊对正；在上料输出导向辊的一侧设置有上料输出导向臂，用于将盘卷的轴瓦件的输出端挑出到上料输出对辊。

一种铝基轴瓦展成上料处理工艺，s1，将盘卷的轴瓦件展出输送；工艺如下；

s1.1，首先，将盘卷的轴瓦件的空心卷套装通过天车或机械手吊装套在上料中心轴上；然后，盘卷的轴瓦件下压上料顶部挡板悬臂内端，使得上料顶部弹性压板向下摆动；其次，在自重作用下，盘卷的轴瓦件与上料侧顶斜楔的正面下压接触，同时，上料侧顶斜楔在斜向下压力作用下，克服上料侧弹簧杆的弹力，向外移动以与盘卷的轴瓦件外侧壁抵接；

s1.2，当盘卷的轴瓦件下行通过上料顶部挡板后，上料顶部弹性压板利用上料顶部导向斜面反向回摆直到与上料顶部挡块接触后停止，上料顶部弹性压板利用弹力与盘卷的轴瓦件的上表面压力接触。

作为上述技术方案的进一步改进：

s1.3，首先，旋转料旋转台座，上料旋向旋向导槽通过上料底部沟槽以驱动上料工字型导向块径向移动靠，使得上料侧壁旋转锥轴、上料侧下转台及上料侧上弹性压盖分别与盘卷的轴瓦件外侧壁、下底板及上顶部旋转接触；

s1.4，首先，去掉盘卷的轴瓦件的绑带；然后，启动上料输出导向臂与盘卷的轴瓦件外侧壁接触，当盘卷的轴瓦件端头接触到上料输出导向臂后，盘卷的轴瓦件端头被上料输出导向辊导向，喂入到调整好方向上料输出导向座的上料输出对辊之间，并被输出到上料输出固定对辊之间。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本发明的整体使用结构示意图（总）。

图2是本发明上料装置的结构示意图（1.1）。

图3是本发明上料装置另一视角的结构示意图（1.2）。

其中：1、轴瓦件；2、传送组件；3、上料装置；4、制成单件组件；5、折弯组件；6、配对工位；7、加工外圆组件；8、加工内孔组件；9、加工唇口组件。

10、上料机架；11、上料旋转基座；12、上料中心轴；13、上料中心台阶；14、上料底托架；15、上料底托径向槽；16、上料侧支座；17、上料侧弹簧杆；18、上料侧顶斜楔；19、上料顶部挡板；20、上料顶部挡块；21、上料顶部弹性压板；22、上料顶部导向斜面；23、上料顶部复位弹簧；24、上料径向移动座；25、上料底部沟槽；26、上料工字型导向块；27、上料侧壁旋转锥轴；28、上料侧下转台；29、上料侧上弹性压盖；30、上料底部径向托辊；31、上料输出导向座；32、上料输出对辊；33、上料输出导向辊；34、上料输出导向臂；35、上料旋转台座；36、上料旋向旋向导槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的铝基轴瓦展成上料处理装置，包括用于将盘卷的轴瓦件1展出输送的上料装置3；上料装置3包括上料机架10；在上料机架10上设置有上料旋转基座11，在上料旋转基座11上旋转设置有上料中心轴12，用于盘卷的轴瓦件1的空心中心套套装，在上料中心轴12上设置有上料中心台阶13，用于与空心中心套下表面接触，在上料中心台阶13上设置有上料底托架14。

在上料底托架14上径向设置有上料底托径向槽15；在上料底托径向槽15上径向移动有上料工字型导向块26，在上料工字型导向块26下端设置有上料径向移动座24，在上料径向移动座24底部设置有上料底部沟槽25；在上料径向移动座24上倒立主动或被动自转有上料侧壁旋转锥轴27，在上料侧壁旋转锥轴27下端设置有上料侧下转台28，在上料侧壁旋转锥轴27上端设置有上料侧上弹性压盖29；盘卷的轴瓦件1的外侧壁与对应的上料侧壁旋转锥轴27侧壁滚动接触；上料侧下转台28用于与盘卷的轴瓦件1下底部旋转接触，上料侧上弹性压盖29，用于与盘卷的轴瓦件1上顶部旋转接触；

在上料底托架14下方旋转有上料旋转台座35，在上料旋转台座35上表面设置有上料旋向旋向导槽36；上料底部沟槽25咬合在上料旋向旋向导槽36上；

在上料旋转台座35旋转一周时，所有上料工字型导向块26同时沿着对应的上料底托径向槽15径向移动距离均为等于或小于盘卷的轴瓦件1的厚度。

在上料底托架14上圆周阵列有上料侧支座16，在上料侧支座16上径向伸缩有上料侧弹簧杆17，在上料侧弹簧杆17内端连接有上料侧顶斜楔18的竖直背面，上料侧顶斜楔18的正面为弧面或斜面，以用于与盘卷的轴瓦件1外侧壁弹性接触；所有上料侧顶斜楔18的正面组成上大下小的空间，以放置盘卷的轴瓦件1。

在上料侧顶斜楔18上方设置有上料顶部挡板19，上料顶部挡板19的外端铰接在上料机架10上，在上料顶部挡板19与上料机架10之间还连接有上料顶部复位弹簧23；在上料顶部挡板19上方设置有单向限位的上料顶部挡块20，在上料顶部挡板19下方设置有弹性系数小于上料顶部复位弹簧23的上料顶部弹性压板21，在上料顶部弹性压板21上内端部设置有上料顶部导向斜面22；当盘卷的轴瓦件1下行时，下压并打开上料顶部挡板19；当盘卷的轴瓦件1到位时，上料顶部挡板19反向上摆动，上料顶部弹性压板21与盘卷的轴瓦件1上顶部压力接触；

盘卷的轴瓦件1的空心套半径小于上料顶部挡板19内端到达上料中心轴12中心线的距离。

在上料底托架14上径向分布有若干弹性的上料底部径向托辊30，用于与盘卷的轴瓦件1下底板滚动接触；

在上料底托架14上转动设置有上料输出导向座31，随着盘卷的轴瓦件1的输出而随动摆动，在上料输出导向座31上竖直设置有上料输出对辊32，用于输出展出轴瓦件1为直线状；在上料输出导向座31外侧设置有上料输出固定对辊，用于对输出的轴瓦件1进行矫直；

在上料输出导向座31一侧设置有上料输出导向辊33，用于盘卷的轴瓦件1外侧壁滚动接触，以使得安装盘卷的轴瓦件1的输出端与上料输出对辊32对正；在上料输出导向辊33的一侧设置有上料输出导向臂34，用于将盘卷的轴瓦件1的输出端挑出到上料输出对辊32。

本实施例的铝基轴瓦展成上料处理工艺，s1，将盘卷的轴瓦件1展出输送；工艺如下；

s1.1，首先，将盘卷的轴瓦件1的空心卷套装通过天车或机械手吊装套在上料中心轴12上；然后，盘卷的轴瓦件1下压上料顶部挡板19悬臂内端，使得上料顶部弹性压板21向下摆动；其次，在自重作用下，盘卷的轴瓦件1与上料侧顶斜楔18的正面下压接触，同时，上料侧顶斜楔18在斜向下压力作用下，克服上料侧弹簧杆17的弹力，向外移动以与盘卷的轴瓦件1外侧壁抵接；

s1.2，当盘卷的轴瓦件1下行通过上料顶部挡板19后，上料顶部弹性压板21利用上料顶部导向斜面22反向回摆直到与上料顶部挡块20接触后停止，上料顶部弹性压板21利用弹力与盘卷的轴瓦件1的上表面压力接触。

s1.3，首先，旋转料旋转台座35，上料旋向旋向导槽36通过上料底部沟槽25以驱动上料工字型导向块26径向移动靠，使得上料侧壁旋转锥轴27、上料侧下转台28及上料侧上弹性压盖29分别与盘卷的轴瓦件1外侧壁、下底板及上顶部旋转接触；

s1.4，首先，去掉盘卷的轴瓦件1的绑带；然后，启动上料输出导向臂34与盘卷的轴瓦件1外侧壁接触，当盘卷的轴瓦件1端头接触到上料输出导向臂34后，盘卷的轴瓦件1端头被上料输出导向辊33导向，喂入到调整好方向上料输出导向座31的上料输出对辊32之间，并被输出到上料输出固定对辊之间。

如图1-3所示，本发明实现了双金属的轴瓦件1的加工，传送组件实现了轴瓦在各个工序之间的传送与调整，上料装置采用旋转轴为竖直中心线方便吊装，避免偏斜，避免轴瓦平面变形，省却了纠偏装置，制成单件组件从而实现了单件裁切，折弯组件通过折弯与预折弯，从而使得轴瓦均匀稳定释放应力，减少了弹性形变，配对工位实现了轴瓦两两比对，并通过打标上传字号实现了数据库存储，加工外圆组件实现了外圆多次加工，加工内孔组件实现了内孔的多工序加工，加工唇口组件加工后实现了配对安装。

如所有图所示，上料机架10为支撑，上料旋转基座11作为基准，上料中心轴12实现旋转送料，上料中心台阶13实现托举承载，上料底托架14对空心套承载，上料底托径向槽15实现了径向导向移动，上料侧支座16作为基准，上料侧弹簧杆17实现弹性辅助支撑，从而使得上料侧顶斜楔18对轴瓦件径向夹紧，避免松弛，上料顶部挡板19向下摆动以实现开合，上料顶部挡块20实现了向上摆动限位，上料顶部弹性压板21实现了下压轴瓦件顶部，上料顶部导向斜面22从而方便上料顶部弹性压板21复位，上料顶部复位弹簧23实现自动复位，上料径向移动座24实现径向移动，上料底部沟槽25与上料旋向旋向导槽36，优选为端面螺旋槽，从而保证上料工字型导向块26同时径向等距离前行或后退，上料侧壁旋转锥轴27从而旋转斜向中心下压，避免轴瓦件在旋转时轴向跳动，上料侧下转台28实现托举轴瓦件最外侧，旋转接触，从而减少摩擦力，上料侧上弹性压盖29实现旋转时候的连续下压，上料底部径向托辊30减小旋转摩擦力，上料输出导向座31实现导向，上料输出对辊32自由摆动，从而实现了轴瓦件连续输出，并减小轴瓦件盘卷不断变小而引起的切向方向及曲率外径的变化，上料输出导向辊33实现导向，上料输出导向臂34实现了将轴瓦件输出端头的挑起，上料旋转台座35实现了旋转托载。