一种漏料自动捡拾打捆装置的制作方法

本发明属于打捆装置技术领域，具体涉及一种漏料自动捡拾打捆装置。

背景技术：

目前在一些垃圾处理设备中，通过风选等方式分选出来的垃圾轻料，通常应用打捆装置进行挤压和捆扎，可大大减少贮存占地面积，降低发生火灾的可能，便于运输，经过捆扎的垃圾轻料可直接作为餐饮业或农村家用的燃料使用，提高了垃圾处理之后的利用率。现有的打捆装置在进行垃圾轻料捆扎时，捆扎过程中会产生很多的漏料，这些漏料撒落在地面上，需要经常进行清扫，大大增加了操作人员的工作量，特别是对于一些自动运行的垃圾处理设备，现有的打捆装置难以适应自动作业的要求。因此，急需一种可自动捡拾漏料的打捆装置，以解决现有打捆机漏料不易清理的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明所要提供的是一种可对漏料自动捡拾的打捆装置，通过传送机构接取打捆过程中产生的漏料，并传送回填到打捆装置的入料口。为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案如下：

一种漏料自动捡拾打捆装置，包括压缩打捆器，所述压缩打捆器的入料侧连接有入料传送带，出料侧连接有缠膜机，压缩打捆器和缠膜机的下方设置有漏料传送机构，在漏料传送机构的输出端设置有漏料提升机构，所述漏料提升机构包括提升传送带和漏料回填口，提升传送带接取由漏料传送机构输出的漏料并传送至漏料回填口，漏料经所述漏料回填口回填至入料传送带。

优选的，所述漏料传送机构包括底座和漏料传送带，底座上沿水平方向设置有相互平行的第一传动辊和第二传动辊，所述漏料传送带环绕在第一传动辊和第二传动辊上。

进一步的，第一传动辊由设置在底座上的第一电机驱动旋转，带动漏料传送带回转，第二传动辊连接在由底座向外侧伸出的支撑杆上。

进一步的，所述底座在位于漏料传送带两侧的位置设置有第一漏料挡板。

优选的，所述漏料提升机构包括呈l形的提升架，所述提升架包括位于下部的水平段和从水平段的一端伸向上方的提升段，水平段位于漏料传送机构输出端的下方，漏料回填口设置在提升段上，并位于入料传送带的上方；在提升架的端部及弯折部位设置有若干相互平行的提升带传动辊，所述提升传送带环绕在提升带传动辊上，提升带传动辊中的一个通过设置在提升架上的第二电机驱动旋转，带动提升传送带由漏料传送机构输出端下方向漏料回填口上方回转，提升传送带的上端向漏料回填口的上方倾斜。

进一步的，提升架上设置有若干压紧辊，所述压紧辊压在提升传送带两侧边沿位置，并将提升传送带压在提升架上。

进一步的，所述提升传送带朝向外侧的一面沿回转方向平行设置有两条分隔带，分隔带之间设置有若干分隔挡板，分隔带和分隔挡板之间形成若干隔断槽。

进一步的，提升架上在提升传送带两侧的位置处设置有第二漏料挡板。

进一步的，第二漏料挡板上安装有贴近提升传送带表面的挡片，所述挡片由第二漏料挡板伸向分隔带，第二漏料挡板在安装挡片的位置设置有缺口。

优选的，压缩打捆器和缠膜机外部设置有机壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.设计合理，结构简单，操作方便，可自动捡拾轻料打捆时散落的漏料，并传送回填至入料传送带，无需人工进行清理，大大降低了操作人员的工作量，适用于自动化垃圾处理设备等无人运行装置中对于轻料的处理。

2.设置简易的提升机构，相较于使用单独的传送带进行漏料的接取、提升及传送回填，可有效简化传送带的运行和转动结构，降低故障率，减少占用空间，适用于集成化的自动处理装置。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明中漏料传送机构的结构示意图；

图3是本发明中漏料提升机构的结构示意图。

图4是本发明中一种提升传送带的连接关系示意图。

图5是本发明中另一种提升传送带的连接关系示意图。

在各示意图中：

1.压缩打捆器；2.入料传送带；3.缠膜机；4.漏料传送机构；5.漏料提升机构；6.壳体；7.轻料投放口；

41.底座；42.漏料传送带；43.第一传动辊；44.第二传动辊；45.第一电机；46.支撑杆；47.第一漏料挡板；

51.提升传送带；52.漏料回填口；53.提升架；54.提升带传动辊；55.第二电机；56.压紧辊；511.分隔带；512.分隔挡板；531.第二漏料挡板；532.挡片。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例作更为清楚、完整的说明。说明书中所列实施例为本发明的优选形式，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种漏料自动捡拾打捆装置，参照图1所示，包括压缩打捆器1，压缩打捆器1的入料侧连接有入料传送带2，压缩打捆器1的出料侧连接有缠膜机3，压缩打捆器1和缠膜机3的下方设置有漏料传送机构4，在漏料传送机构4的输出端设置有漏料提升机构5，所述漏料提升机构5包括提升传送带51和漏料回填口52，所述提升传送带51接取由漏料传送机构4输出的漏料并传送至漏料回填口52，漏料经漏料回填口52回填至入料传送带2。该装置在应用于一种自动垃圾处理装置时的工作流程如下：经前端设备通过风选等方式分选出来的垃圾轻料，通过轻料投放口7投放在入料传送带2上，经入料传送带2传送至压缩打捆器1，经过压缩打捆器1压缩捆扎和缠膜机3缠膜后，垃圾轻料完成打捆，在压缩捆扎和缠膜过程中产生的漏料向下散落在漏料传送机构4上，漏料传送机构4将散落的漏料传送至漏料提升机构5，漏料提升机构5中的提升传送带51接取漏料并传送至漏料回填口52，漏料通过漏料回填口51回填投入到入料传送带2上，与从轻料投放口7投入的其它轻料一起继续传送入压缩打捆器1进行捆扎。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：设计合理，结构简单，操作方便，可自动捡拾轻料打捆和缠膜过程中散落的漏料，并传送回填至入料传送带2，无需人工进行清理，大大降低了操作人员的工作量，适用于自动化垃圾处理设备等无人运行装置中对于轻料的处理；如使用单独的传送带进行漏料的接取、提升及传送回填，传送带在运行过程中需要上升和转向，实现传送带回转的结构会十分复杂，而且运行路径较长，通过设置漏料提升机构5，可有效简化传送带的运行结构，降低故障率，减少占用空间，适用于集成化的自动处理装置。

在一种优选实施例中，参照图2所示，漏料传送机构4包括底座41和漏料传送带42，底座41上沿水平方向设置有相互平行的第一传动辊43和第二传动辊44，漏料传送带42环绕在第一传动辊43和第二传动辊44上。进一步的，第一传动辊43由设置在底座41上的第一电机45驱动旋转，带动所述漏料传送带42回转，第二传动辊44连接在由底座41向外侧伸出的支撑杆46上。漏料传送带42由第一传动辊43驱动回转，散落在漏料传送带42上的漏料向第二传动辊44的一端回转，第二传动辊44连接在伸出底座的支撑杆46上，漏料由漏料传送带42的伸出端落在漏料提升机构5上。在具体的应用中，漏料传送带42的宽度应当大于漏料散落的区域。在漏料传送带42运行过程中，为了避免漏料从传送带的两侧掉落，在一种具体的实施例中，底座41在位于漏料传送带42两侧的位置设置有第一漏料挡板47。

在一种优选实施例中，参照图3至图5所示，所述漏料提升机构5包括呈l形的提升架53，提升架53包括位于下部的水平段和从水平段的一端伸向上方的提升段，所述水平段位于所述漏料传送机构4输出端的下方，漏料回填口52设置在提升段上，并位于入料传送带2的上方；在提升架53的端部及弯折部位设置有若干相互平行的提升带传动辊54，提升传送带51环绕在所述提升带传动辊54上，提升带传动辊54中的一个通过设置在提升架53上的第二电机55驱动旋转，带动提升传送带51由漏料传送机构4输出端下方向漏料回填口52上方回转，提升传送带51的上端向所述漏料回填口52的上方倾斜。在具体应用时，提升传送带51下段沿提升架53水平段运动接取漏料，传送至提升段并沿提升段向上传送至漏料回填口52，提升上来的漏料掉落在漏料回填口52内，并经漏料回填口52掉落在入料传送带2上。在其它的实施例中，提升传送带51还可以通过螺旋上升等方式，将漏料提升并投入到漏料回填口52中。

为了使提升传送带51贴合在提升架53上，在一种优选实施例中，提升架53上设置有若干压紧辊56，所述压紧辊56压在提升传送带51两侧边沿位置，并将提升传送带51压在提升架53上，使提升传送带51紧贴在提升架53的表面，有效提升运行时的稳定性。在具体的应用中，所述压紧辊56设置在提升架53水平段与提升段的连接处以及接近漏料回填口52处，在一种具体的实施例中，漏料回填口52安装在提升架52提升段朝向水平段的一侧，其连接结构如图4所示，也可以安装在提升段背向水平段的一侧，其连接结构如图5所示。

为了提高提升传送带51提升漏料的效率，在一种优选实施例中，参照图3所示，提升传送带51外侧面沿回转方向平行设置有两条分隔带511，所述分隔带511之间设置有若干分隔挡板512，分隔带511和分隔挡板511之间形成若干隔断槽。该结构仿照水车的工作原理设计，使整体的结构更加简单，漏料落在隔断槽内，当提升传送带51向上运行时，位于隔断槽内的漏料同时向上提升。在一种具体的应用中，所述分隔带511由蛇形弯折的软质材料，如软塑料或橡胶等制成，在经过提升传动辊56的环绕处时可以顺利回转，此外，分隔带511也可以为伸缩链等其它形式。

为了避免漏料在提升传送带51上运行时掉落到传送带之外，在一种优选实施例中，提升架53在提升传送带51两侧的位置设置有第二漏料挡板531。

当漏料下落在提升传送带51上时，可能会有少量漏料掉落在两侧边沿的位置而没有落入隔断槽内，在向提升段动行的过程中，散落在隔断槽外的漏料会堆积在压紧辊56处，累积到一定数量后会造成压紧辊56的卡滞，影响设备的顺畅运行。在一种优选实施例中，第二漏料挡板531上安装有贴近提升传送带51表面的挡片532，所述挡片532由第二漏料挡板531伸向分隔带511，第二漏料挡板531在安装挡片532的位置设置有缺口。在具体的应用中，所述挡片532安装在压紧辊56之前的位置，并向来料方向具有一定的斜角，散落在分隔带511外侧的少量漏料在经过挡片532时被阻挡下来并通过缺口排出，缺口下方可以放置一个收纳盒用于接取排出的少量漏料。

在一种优选实施例中，压缩打捆器1和缠膜机3的外部设置有机壳6，可以使设备整体的外观更加简洁。

综上所述，该漏料自动捡拾打捆装置具有设计合理、结构简单、操作方便的特点，有效解决了现有打捆装置对散落的漏料不易清理的问题，无需人工清理，大大降低了操作人员的工作强度，适用于自动化的轻料处理设备，具有很高的利用价值和使用意义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。