一种机械生产加工用可折叠式传送装置的制作方法

本发明涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种机械生产加工用可折叠式传送装置。

背景技术：

机械工业是指生产机械产品的工业部门。由于“机械产品”所含范围的不同，机械工业在理解上通常有广义与狭义之分。广义的机械工业包括农业机械制造工业、工业设备制造工业、交通运输设备制造工业、建筑及筑路机械制造工业、生产用其他机械制造工业和金属品制造工业、生活用机械制造工业、电子工业、日用金属品工业及金属品修理工业等；在机械生产过程中，需要用到传送装置进行生产后的零部件的输送。

在机械生产的过程中，需要通过传送装置进行生产后的零部件的输送，但是，现有的传送装置，一般都是通过各个零件进行组装，这就存在有进行传送装置的运输时，需要将其拆卸，体型过大无法运输拆卸后的零件运输至指定点后，还需要对其进行组装，操作繁琐，因此，亟需一种可折叠式传送装置用于机械零部件的传送。

技术实现要素：

基于在机械生产的过程中，需要通过传送装置进行生产后的零部件的输送，但是，现有的传送装置，一般都是通过各个零件进行组装，这就存在有进行传送装置的运输时，需要将其拆卸，体型过大无法运输拆卸后的零件运输至指定点后，还需要对其进行组装，操作繁琐，因此，亟需一种可折叠式传送装置用于机械零部件的传送，本发明提出了一种机械生产加工用可折叠式传送装置。

本发明提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置，包括一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板的一侧外壁固定连接有两个一号旋转筒，且二号支撑板位于两个一号旋转筒之间的外壁固定连接有二号旋转筒，两个所述一号旋转筒和一个二号旋转筒的内壁插接有同一个旋转轴，且一号支撑板和二号支撑板的顶部外壁两端均等距离固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转轴，且转轴的外壁固定连接有传动辊，位于两端的固定板的外壁均固定连接有电机板，两个电机板的顶部外壁均固定连接有电机，电机的输出轴与相对应的转轴之间通过联轴器连接。

优选地，所述一号支撑板和二号支撑板的底部外壁均固定连接有两个一号液压缸，且每个一号液压缸的底部外壁均固定连接有接地板。

优选地，相邻的所述接地板的相对一侧外壁均开有卡槽，且两个卡槽的内壁卡接有同一个支撑架。

优选地，所述支撑架的底部外壁开有凹槽，且凹槽的顶部内壁固定连接有两个二号液压缸。

优选地，两个所述二号液压缸的底部外壁固定连接有同一个轮板，且轮板的底部外壁等距离固定连接有万向轮，两个二号液压缸连接有同步液压系统。

优选地，每个所述传动辊的外壁均等距离固定连接有翻转叶，且翻转叶的指向与传动辊的旋转方向一致，翻转叶的顶端为弧形结构。

优选地，所述一号支撑板和二号支撑板的底部外壁均固定连接有两个插筒，且每个插筒的内部均插接有插柱，插筒位于旋转轴两侧。

优选地，所述插柱的底部外壁固定连接有气缸，且气缸的底部外壁均固定连接有调节板，调节板的底部外壁等距离固定连接有接地杆，接地杆位于下端的部位为尖端结构。

优选地，所述一号支撑板和二号支撑板的底部外壁均固定连接有中空气板，且中空气板的底部外壁固定连接有安装架，安装架的内壁固定连接有抽气泵。

优选地，所述抽气泵的抽气端固定连接有输气管，且输气管的另一端固定连接于中空气板的内壁，中空气板和一号支撑板、二号支撑板连接处的外壁均等距离开有气孔。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有一号支撑板、二号支撑板、一号旋转筒和二号旋转筒，一号支撑板和二号支撑板之间通过旋转轴进行连接，同时，传送辊安装于一号支撑板和二号支撑板上，位于一号支撑板和二号支撑板上的传送辊错位排列，进行传送装置的运输时，可以通过将一号支撑板和二号支撑板折叠，从而使得错位排列的传送辊成一列排放，降低其占地空间，便于对其进行运输，提高该传送装置的使用价值。

2、通过设置有翻转叶，翻转叶的指向与传送辊旋转方向一致，当零部件放置于各个传送辊上进行输送时，翻转叶的存在防止零部件从传送辊上脱落，从而推动零部件前进，同时，翻转叶顶端为弧形结构，降低推进时对零部件造成的损伤。

3、通过设置有一号液压缸、接地板和支撑架，使用该传送装置时，可以通过调节一号液压缸带动接地板进行升降，从而对一号支撑板和二号支撑板的高度进行调节，提高该传送装置的适用范围。

4、通过设置有插筒、插柱、气缸和接地杆，对该传送装置进行安装时，将插柱插入插筒中，然后根据一号支撑板和二号支撑板的高度进行气缸的调节，使得接地杆与地面接触，从而对一号支撑板和二号支撑板的连接处进行支撑，提高该传送装置的稳定性，同时，接地杆与地面接触的部位为尖端结构，提高接地摩擦力，进一步提高传送装置的稳定性。

5、通过设置有抽气泵、中空气板和气孔，进行零部件输送的过程中，启动抽气泵，抽气泵通过中空气板和一号支撑板、二号支撑板上的气孔将零部件携带的灰尘进行收集，从而保持传送装置上的洁净度，提高该传送装置的功能性。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置的传送辊结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置的支撑架内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置的接地杆结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置的壳整体结构仰视图；

图6为本发明实施例2提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置的整体结构示意图；

图7为本发明提出的一种机械生产加工用可折叠式传送装置的中空气板结构示意图。

图中：1一号支撑板、2电机、3固定板、4二号支撑板、5传送辊、6接地板、7支撑架、8电机板、9调节板、10旋转轴、11气缸、12一号液压缸、13转轴、14翻转叶、15二号液压缸、16万向轮、17轮板、18插柱、19接地杆、20插筒、21凹槽、22气孔、23输气管、24中空气板、25抽气泵、26安装架、27一号旋转筒、28二号旋转筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种机械生产加工用可折叠式传送装置，包括一号支撑板1和二号支撑板4，一号支撑板1的一侧外壁固定连接有两个一号旋转筒27，且二号支撑板4位于两个一号旋转筒27之间的外壁固定连接有二号旋转筒28，两个一号旋转筒27和一个二号旋转筒28的内壁插接有同一个旋转轴10，且一号支撑板1和二号支撑板4的顶部外壁两端均等距离固定连接有固定板3，两个固定板3的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转轴13，且转轴13的外壁固定连接有传动辊5，位于两端的固定板3的外壁均固定连接有电机板8，两个电机板8的顶部外壁均固定连接有电机2，电机2的输出轴与相对应的转轴13之间通过联轴器连接，一号支撑板1和二号支撑板4之间通过旋转轴10进行连接，同时，传送辊5安装于一号支撑板1和二号支撑板4上，位于一号支撑板1和二号支撑板4上的传送辊5错位排列，进行传送装置的运输时，可以通过将一号支撑板1和二号支撑板4折叠，从而使得错位排列的传送辊5成一列排放，降低其占地空间，便于对其进行运输，提高该传送装置的使用价值。

本发明中，一号支撑板1和二号支撑板4的底部外壁均固定连接有两个一号液压缸12，且每个一号液压缸12的底部外壁均固定连接有接地板6。

本发明中，相邻的接地板6的相对一侧外壁均开有卡槽，且两个卡槽的内壁卡接有同一个支撑架7。

本发明中，支撑架7的底部外壁开有凹槽21，且凹槽21的顶部内壁固定连接有两个二号液压缸15。

本发明中，两个二号液压缸15的底部外壁固定连接有同一个轮板17，且轮板17的底部外壁等距离固定连接有万向轮16，两个二号液压缸15连接有同步液压系统。

本发明中，每个传动辊5的外壁均等距离固定连接有翻转叶14，且翻转叶14的指向与传动辊5的旋转方向一致，翻转叶14的顶端为弧形结构。

本发明中，一号支撑板1和二号支撑板4的底部外壁均固定连接有两个插筒20，且每个插筒20的内部均插接有插柱18，插筒18位于旋转轴10两侧。

本发明中，插柱18的底部外壁固定连接有气缸11，且气缸11的底部外壁均固定连接有调节板9，调节板9的底部外壁等距离固定连接有接地杆19，接地杆19位于下端的部位为尖端结构。

使用时，进行该传送装置的运输时，将插柱18从插筒20内部取下，然后调节一号液压缸12带动接地板6收缩至最低端，随机将一号支撑板1和二号支撑板4折叠，一号旋转筒27和二号旋转筒28在旋转轴10上旋转，使得一号支撑板1和二号支撑板4折叠，一号支撑板1和二号支撑板4上错位排列的传送辊5整齐的排列在一号支撑板1和二号支撑板4上，然后将传送装置搬运至运输设备上，方便高效，进行该传送装置的安装时，将插柱18卡入插筒20中，然后调节一号液压缸12带动接地板6进行调节，对该传送装置进行高度调节，调节完成后，同时调节气缸11带动接地杆19与地面接触，再次调节二号液压缸15，使得万向轮16与地面接触，将该传送装置移动至指定点，完成该传送装置的安装。

实施例2

参照图6-7，一种机械生产加工用可折叠式传送装置，包括一号支撑板1和二号支撑板4，一号支撑板1的一侧外壁固定连接有两个一号旋转筒27，且二号支撑板4位于两个一号旋转筒27之间的外壁固定连接有二号旋转筒28，两个一号旋转筒27和一个二号旋转筒28的内壁插接有同一个旋转轴10，且一号支撑板1和二号支撑板4的顶部外壁两端均等距离固定连接有固定板3，两个固定板3的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转轴13，且转轴13的外壁固定连接有传动辊5，位于两端的固定板3的外壁均固定连接有电机板8，两个电机板8的顶部外壁均固定连接有电机2，电机2的输出轴与相对应的转轴13之间通过联轴器连接，一号支撑板1和二号支撑板4之间通过旋转轴10进行连接，同时，传送辊5安装于一号支撑板1和二号支撑板4上，位于一号支撑板1和二号支撑板4上的传送辊5错位排列，进行传送装置的运输时，可以通过将一号支撑板1和二号支撑板4折叠，从而使得错位排列的传送辊5成一列排放，降低其占地空间，便于对其进行运输，提高该传送装置的使用价值。

本发明中，一号支撑板1和二号支撑板4的底部外壁均固定连接有两个一号液压缸12，且每个一号液压缸12的底部外壁均固定连接有接地板6。

本发明中，相邻的接地板6的相对一侧外壁均开有卡槽，且两个卡槽的内壁卡接有同一个支撑架7。

本发明中，支撑架7的底部外壁开有凹槽21，且凹槽21的顶部内壁固定连接有两个二号液压缸15。

本发明中，两个二号液压缸15的底部外壁固定连接有同一个轮板17，且轮板17的底部外壁等距离固定连接有万向轮16，两个二号液压缸15连接有同步液压系统。

本发明中，每个传动辊5的外壁均等距离固定连接有翻转叶14，且翻转叶14的指向与传动辊5的旋转方向一致，翻转叶14的顶端为弧形结构。

本发明中，一号支撑板1和二号支撑板4的底部外壁均固定连接有两个插筒20，且每个插筒20的内部均插接有插柱18，插筒18位于旋转轴10两侧。

本发明中，插柱18的底部外壁固定连接有气缸11，且气缸11的底部外壁均固定连接有调节板9，调节板9的底部外壁等距离固定连接有接地杆19，接地杆19位于下端的部位为尖端结构。

相较于实施例1，一号支撑板1和二号支撑板4的底部外壁均固定连接有中空气板24，且中空气板24的底部外壁固定连接有安装架26，安装架26的内壁固定连接有抽气泵25，抽气泵25的抽气端固定连接有输气管23，且输气管23的另一端固定连接于中空气板24的内壁，中空气板24和一号支撑板1、二号支撑板4连接处的外壁均等距离开有气孔22，进行零部件输送的过程中，启动抽气泵25，抽气泵25通过中空气板24和一号支撑板1、二号支撑板4上的气孔22将零部件携带的灰尘进行收集，从而保持传送装置上的洁净度，提高该传送装置的功能性。

使用时，相较于实施例1，进行零部件的传送时，启动抽气泵25，抽气泵25通过中空气板24和一号支撑板1、二号支撑板4上的气孔22将零部件携带的灰尘进行收集，从而保持传送装置上的洁净度，提高该传送装置的功能性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。