一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备的制作方法

本发明涉及挖煤辅助设备技术领域，具体为一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备。

背景技术：

由于挖煤时工作环境的多变性，使得人们在工作的过程中常常需要一些辅助设备保护自身的安全，当人们在斜坡工作的时候，往往需要一种辅助站立的工具，但是传统工具在挖煤并运输的过程中容易发生管道堵塞的现象，钻头长时间工作会使得工具的温度升高，影响使用寿命，且工具由于过热继续工作甚至会导致其损坏，影响工作效率。

为解决上述问题，发明者提供了一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，在排煤管和排煤腔的接触端设置有震动部件，有效的防止了运输管道堵塞，提高了工作效率，设备温度升高后自动对设备进行降温处理，且对工作的设备进行降速，防止进一步在高温中运行导致设备损坏，影响使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，具备防止堵塞、自动降温和防止过热运行设备的优点，解决了运输物料易堵塞、持续高温导致设备性能降低和高温工作降低设备使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止堵塞、自动降温和防止过热运行设备的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，包括架体，所述架体的内部固定安装有排煤腔，所述排煤腔的顶端固定安装有升降气缸，所述排煤腔顶端升降气缸的下方固定安装有电机，所述电机的底端传动连接有螺杆，所述排煤腔的左右两侧通过连接板固定安装有排煤管，所述排煤管的顶部转动连接有转轴，所述转轴的前端固定安装有转动块，所述排煤腔底部的左右两端固定安装有热敏电阻，所述排煤腔的左右两端固定安装有过载腔，所述过载腔远离架体的一端固定安装有电磁体，所述过载腔的内部滑动连接有磁块，所述磁块远离电磁体的一端固定安装有摩擦块，所述过载腔的内部盛放有电流变体，所述排煤腔底部的左右两侧固定安装有降温腔，所述降温腔的内部设置有水银，所述降温腔的内部滑动连接有推杆，所述推杆靠近排煤腔的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端固定安装有球阀，所述排煤腔底端左右两侧降温腔的上方固定安装有水管，所述水管靠近排煤腔的一端固定安装有喷水口。

优选的，所述排煤管和排煤腔之间固定安装有弹簧。

优选的，所述热敏电阻为负温度系数电阻，热敏电阻的一端和电源电性连接，另一端分别和电磁体以及电流变体串联。

优选的，所述电磁体和磁块的相近端为同级磁极，电磁体的磁性增强对磁块的排斥力随之增加。

优选的，所述电流变体由石膏、石灰和碳粉混合在橄榄油中加水配置的悬浮液，其坚固程度和通入电流的强度成正比。

优选的，所述降温腔和排煤腔的外壁之间固定连接有感温片，所述推杆靠近齿轮的一端开设有与其相适配的轮齿。

优选的，所述喷水口和排煤腔之间固定安装有过滤网，防止煤块通过间隙堵塞喷水口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，具备以下有益效果：

1、该防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，通过驱动电机带动螺杆转动，驱动升降气缸带动排煤腔下降，螺杆将挖掘的煤通过排煤腔向上运输至排煤管的顶端并排出，驱动转轴转动，转轴带动转动块转动，转动块的不规则形状使得转动块转动时带动排煤管震动，防止煤块堆积在成排煤管堵塞，影响之后的工作效率，排煤管和排煤腔之间的缝隙滑动安装有连接板，防止煤块通过缝隙排出影响设备正常运行和后期清理。

2、该防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，通过螺杆和煤块摩擦产生高温，使得热敏电阻的温度升高，进而使得热敏电阻的电阻值降低，与热敏电阻电性连接电路的电流提高，电磁体的磁性增强，进而排斥磁块向靠近螺杆的方向移动，磁块带动摩擦块同向移动，进而使得摩擦块对螺杆进行限位，同时通入电流变体的电流增强，电流变体转换为固态并对磁块进行限位，进一步的防止螺杆的高速转动，防止螺杆在高温情况下高速转动对设备产生磨损，导致设备性能降低。

3、该防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，通过排煤腔内部的温度升高后，降温腔的温度随之升高，降温腔内部的水银溶液因高温膨胀并向上推动推杆，推杆向上移动并带动齿轮转动，齿轮带动球阀的开关转动斌打开球阀开关，使得水流流经水管通过喷水口喷向排煤腔的内部，对设备进行降温，防止设备内持续高温导致使用寿命降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构运行示意图；

图3为本发明图1中a结构放大示意图；

图4为本发明防止过载运行结构示意图；

图5为本发明降温腔和排水设备结构示意图。

图中：1、架体；2、排煤腔；3、升降气缸；4、电机；5、螺杆；6、排煤管；7、转轴；8、转动块；9、连接板；10、热敏电阻；11、过载腔；12、电磁体；13、磁块；14、摩擦块；15、电流变体；16、降温腔；17、水银；18、推杆；19、齿轮；20、球阀；21、水管；22、喷水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，包括架体1，架体1的内部固定安装有排煤腔2，排煤腔2的顶端固定安装有升降气缸3，排煤腔2顶端升降气缸3的下方固定安装有电机4，电机4的底端传动连接有螺杆5，排煤腔2的左右两侧通过连接板9固定安装有排煤管6，排煤管6和排煤腔2之间固定安装有弹簧，排煤管6的顶部转动连接有转轴7，转轴7的前端固定安装有转动块8，排煤腔2底部的左右两端固定安装有热敏电阻10，热敏电阻10为负温度系数电阻，热敏电阻10的一端和电源电性连接，另一端分别和电磁体12以及电流变体15串联，排煤腔2的左右两端固定安装有过载腔11，过载腔11远离架体1的一端固定安装有电磁体12，电磁体12和磁块13的相近端为同级磁极，电磁体12的磁性增强对磁块13的排斥力随之增加，过载腔11的内部滑动连接有磁块13，磁块13远离电磁体12的一端固定安装有摩擦块14，过载腔11的内部盛放有电流变体15，电流变体15由石膏、石灰和碳粉混合在橄榄油中加水配置的悬浮液，其坚固程度和通入电流的强度成正比，排煤腔2底部的左右两侧固定安装有降温腔16，降温腔16和排煤腔2的外壁之间固定连接有感温片，推杆18靠近齿轮19的一端开设有与其相适配的轮齿，降温腔16的内部设置有水银17，降温腔16的内部滑动连接有推杆18，推杆18靠近排煤腔2的一侧啮合连接有齿轮19，齿轮19的前端固定安装有球阀20，排煤腔2底端左右两侧降温腔16的上方固定安装有水管21，水管21靠近排煤腔2的一端固定安装有喷水口22，喷水口22和排煤腔2之间固定安装有过滤网，防止煤块通过间隙堵塞喷水口22。

工作原理:打开电机4驱动螺杆5转动，驱动升降气缸3带动排煤腔2下降，进而带动螺杆5向下挖掘煤块并使自身被固定，螺杆5将挖掘的煤块通过排煤腔2向上运输至排煤管6的顶端并排出，驱动转轴7转动，转轴7带动转动块8转动，转动块8的不规则形状使得转动块8转动时带动排煤管6震动，防止煤块堆积在成排煤管6堵塞，影响之后的工作效率，排煤管6和排煤腔2之间的缝隙滑动安装有连接板9，防止煤块通过缝隙排出影响设备正常运行和后期清理，螺杆5在于煤块相互运动的过程中摩擦产生高温，使得热敏电阻10的温度升高，进而使得热敏电阻10的电阻值降低，与热敏电阻10电性连接电路的电流提高，电磁体12的磁性增强，进而排斥磁块13向靠近螺杆5的方向移动，磁块13带动摩擦块14同向移动，进而使得摩擦块14对螺杆5进行限位，同时通入电流变体15的电流增强，电流变体15转换为固态并对磁块13进行限位，进一步的防止螺杆5的高速转动，防止螺杆5在高温情况下高速转动对设备产生磨损，导致设备性能降低，高温还会通过感温片使得降温腔16的温度升高，降温腔16内部的水银17溶液因高温膨胀并向上推动推杆18，推杆18向上移动并带动齿轮19转动，齿轮19带动球阀20的开关转动斌打开球阀20开关，使得水流流经水管21通过喷水口22喷向排煤腔2的内部，对设备进行降温，防止设备内持续高温导致使用寿命降低。

综上所述，该防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，通过驱动电机4带动螺杆5转动，驱动升降气缸3带动排煤腔2下降，螺杆5将挖掘的煤块通过排煤腔2向上运输至排煤管6的顶端并排出，驱动转轴7转动，转轴7带动转动块8转动，转动块8的不规则形状使得转动块8转动时带动排煤管6震动，防止煤块堆积在成排煤管6堵塞，影响之后的工作效率，排煤管6和排煤腔2之间的缝隙滑动安装有连接板9，防止煤块通过缝隙排出影响设备正常运行和后期清理。

并且，该防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，通过螺杆5和煤块摩擦产生高温，使得热敏电阻10的温度升高，进而使得热敏电阻10的电阻值降低，与热敏电阻10电性连接电路的电流提高，电磁体12的磁性增强，进而排斥磁块13向靠近螺杆5的方向移动，磁块13带动摩擦块14同向移动，进而使得摩擦块14对螺杆5进行限位，同时通入电流变体15的电流增强，电流变体15转换为固态并对磁块13进行限位，进一步的防止螺杆5的高速转动，防止螺杆5在高温情况下高速转动对设备产生磨损，导致设备性能降低。

并且，该防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备，通过排煤腔2内部的温度升高后，降温腔16的温度随之升高，降温腔16内部的水银17溶液因高温膨胀并向上推动推杆18，推杆18向上移动并带动齿轮19转动，齿轮19带动球阀20的开关转动斌打开球阀20开关，使得水流流经水管21通过喷水口22喷向排煤腔2的内部，对设备进行降温，防止设备内持续高温导致使用寿命降低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。