一种斜坡料道单气缸切分物料的制作方法

[0001]
本发明涉及工业生产线分料输送设备技术领域，具体为一种斜坡料道单气缸切分物料。


背景技术：

[0002]
当前工业生产线上的螺栓自动上料，对于尺寸规格较大的螺栓，由于物料尺寸大，质量大，难以采用常规的吹送式上料以及吸取式上料，大部分均采用人工手动上料组装的方式实现。
[0003]
部分自动/半自动送料采用振动送料方式，但由于当前振动整列技术能力对物料重质量有严格的限制，致使对于大质量螺栓，其整列料道无法稳定可靠实现长距离的水平传送。
[0004]
对于在物料传输过程中的切分物料，均采用多气缸按时序动作或者通过杠杆等复杂结构完成在输送料道上的分料；该种方式自动化难度加大，效率低下，故障率高，难以维修维护，实际生产中生产使用率较低。
[0005]
为此我们提出一种斜坡料道单气缸切分物料用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种斜坡料道单气缸切分物料，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜坡料道单气缸切分物料，包括平行设置的第一料道板和第二料道板，
[0008]
所述第一料道板和第二料道板之间通过螺钉可拆卸安装一个料道板连接座，料道板连接座上放置有待切分物料和已切分物料；
[0009]
所述第一料道板的外侧平行分布有第一插板基座，所述第二料道板的外侧平行分布有第二插板基座，所述第一插板基座和第二插板基座之间通过两根平行的插板导向杆固定连接，所述插板导向杆同时贯穿第一料道板和第二料道板；
[0010]
第一插板基座的内侧面固定连接一个向料道板连接座方向延伸的第一分料插板，所述第二插板基座的内侧面固定连接一个向料道板连接座方向延伸的第二分料插板，所述第一分料插板和第二分料插板之间有且仅有一个位于料道板连接座上方；
[0011]
第一插板基座的外侧固定安装插板气缸，所述插板气缸的驱动轴活动贯穿料道板连接座、并与第二插板基座连接。
[0012]
优选的，所述料道板连接座的表面倾斜设置，其中料道板连接座倾斜面的上端放置有多个待切分物料，倾斜面的下端为已切分物料。
[0013]
优选的，位于第一料道板和第二料道板之间的插板导向杆上活动套接有导向套，所述导向套位于料道板连接座表面开设的凹槽内，且导向套顶部与料道板连接座表面平齐。
[0014]
优选的，所述第一分料插板和第二分料插板之间错位分布，且沿着料道板连接座的长度方向、第一分料插板和第二分料插板之间的距离大于待切分物料的宽度。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
本发明提高了分料功能的稳定性，降低了电气控制方面及机构的复杂性，提高了性能可靠性，显著降低了故障率，便于维护维修，便于安装调试。
[0017]
本发明中料道由第一料道板、第二料道板和料道板连接座组成，料道的宽度由料道板连接座的宽度尺寸控制的，便于加工调整维修，降低了结构件的加工难度，同时便于装置的装配及修整，同时降低了配件采购的成本；
附图说明
[0018]
图1为本发明立体结构示意图；
[0019]
图2为本发明俯视图；
[0020]
图3为本发明料道板结构示意图；
[0021]
图4为本发明图3中a-a处剖视图；
[0022]
图5为本发明图3中b-b处剖视图。
[0023]
图中：1第一料道板、2第二料道板、3料道板连接座、4插板气缸、5第一插板基座、6第一分料插板、7第二分料插板、8插板导向杆、9第二插板基座、10气缸连接头、11导向套、12已切分物料、13待切分物料。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种斜坡料道单气缸切分物料，包括平行设置的第一料道板1和第二料道板2，
[0026]
第一料道板1和第二料道板2之间通过螺钉可拆卸安装一个料道板连接座3，料道板连接座3的表面倾斜设置，其中料道板连接座3倾斜面的上端放置有多个待切分物料13，倾斜面的下端为已切分物料12，物料可在自身重力作用下，沿着料道板连接座3倾斜面滑动，完成自动分料。
[0027]
第一料道板1的外侧平行分布有第一插板基座5，第二料道板2的外侧平行分布有第二插板基座9，第一插板基座5和第二插板基座9之间通过两根平行的插板导向杆8固定连接，插板导向杆8同时贯穿第一料道板1和第二料道板2。
[0028]
位于第一料道板1和第二料道板2之间的插板导向杆8上活动套接有导向套11，导向套11位于料道板连接座3表面开设的凹槽内，且导向套11顶部与料道板连接座3表面平齐，便于物料滑动通过导向套11。
[0029]
第一插板基座5的内侧面固定连接一个向料道板连接座3方向延伸的第一分料插板6，第二插板基座9的内侧面固定连接一个向料道板连接座3方向延伸的第二分料插板7，第一分料插板6和第二分料插板7之间有且仅有一个位于料道板连接座3上方。
[0030]
第一分料插板6和第二分料插板7之间错位分布，且沿着料道板连接座3的长度方向、第一分料插板6和第二分料插板7之间的距离大于待切分物料13的宽度。
[0031]
第一插板基座5的外侧固定安装插板气缸4，插板气缸4的驱动轴活动贯穿料道板连接座3、并与第二插板基座9连接。
[0032]
本发明中进行分料时：通过插板气缸4缩回带动安装在第一插板基座5上的第一分料插板6缩回至第一料道板1的内侧；同时安装在第二插板基座9上的第二分料插板7进入至第二料道板2的内侧，挡住排列在料道板连接座3上的待切分物料13；
[0033]
再通过插板气缸4继续伸出，带动安装在第一插板基座5上的第一分料插板6伸出至待切分物料13之间的间隙，单独将最前端一颗物料与其他待切分物料13之间分离；同时，安装在第二插板基座9上的第二分料插板7退出至第二料道板外侧，并将第一分料插板6分离的单颗物料放行，单颗物料在重力的作用下，顺着的倾斜料道滑动至料道末端，成为已切分物料12，完成单气缸切分物料。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。