一种精密仪表元件加工用旋转上料盘的制作方法

本发明涉及精密仪表元件加工技术领域，尤其涉及一种精密仪表元件加工用旋转上料盘。

背景技术：

仪表是指测定温度、气压、电量、血压、流量等仪器的统称，按仪表工业规定，仪表的精确度划分成若干等级，简称精度等级，如0.1级、0.2级、0.5级、1.0级、1.5级、2.5级等，由此可见，精度等级的数字越小，精度越高，也就是人们常称的精密仪表。

其中，在精密仪表内零件的加工过程中，有时需要用到钻孔等装置，现有的钻孔装置在人工手动上料过程中，只能等一次钻孔结束后，将元件取下，再放入另一待钻孔元件，操作复杂，且加工效率效率较低，为此，我们提出了一种精密仪表元件加工用旋转上料盘来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中精密仪表元件在加工时需要人工手动上料，操作复杂，且加工效率效率较低的缺点，而提出的一种精密仪表元件加工用旋转上料盘。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种精密仪表元件加工用旋转上料盘，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有安装箱，所述安装箱内顶部开设有活动口，所述活动口内侧壁滑动连接有移动块，所述安装箱侧壁连接有用于驱动移动块移动的驱动机构，所述移动块顶部固定连接有l型推板；所述操作台内部开设有安装腔，所述操作台上表面通过多根立杆连接有安装筒，所述安装筒内侧壁开设有进料口，所述安装筒内侧设有物料盘，所述物料盘外侧壁开设有多个物料槽，所述安装筒内底部开设有安装口，所述安装口侧壁连接有与物料槽相适配的顶料机构，所述安装筒一侧设有加工盘，所述物料盘和加工盘底部均固定连接有安装轴，两根所述安装轴底部均延伸至安装腔内部并通过同一个驱动组件连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括与安装箱外侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠贯穿安装箱并与安装箱内侧壁转动连接，所述丝杠外侧壁螺纹套接有螺纹块，所述移动块底部与螺纹块外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱内侧壁且位于丝杠下方固定连接有限位杆，所述限位杆外侧壁滑动套接有限位套，所述限位套顶部与螺纹块外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱顶部外侧壁固定连接有两个前后设置的安装侧板，所述l型推板外侧壁与安装侧板外侧壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括与安装腔内底部固定连接的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴外侧部固定套接有第一齿轮，两根所述安装轴外侧壁均固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工盘上表面开设有多个加工槽，多个所述加工槽呈环形阵列排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶料机构包括与操作台顶部固定连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞端顶部固定连接有活动顶板，所述活动顶板位于安装口内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装侧板相对一侧均固定连接有定位块，两个所述定位块之间固定连接有呈水平设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞端固定连接有连接横杆，所述连接横杆远离第二电动推杆一端固定连接有推动板，所述推动板远离第二电动推杆一端固定连接有接触板。

本发明具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该精密仪表元件加工用旋转上料盘，通过操作台、加工箱、驱动机构、l型推板、安装筒、物料盘和加工盘之间的相互配合，利用l型推板的移动可将加工物料推至物料槽内，并随着物料盘与加工盘同步移动，便于在加工后快速将物料槽内的物料转移至另一加工槽内，方便快速进行下一次加工，有效提高了加工效率。

2、与现有技术相比，该精密仪表元件加工用旋转上料盘，通过第二电机、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、物料盘和加工盘之间的相互配合，在第一齿轮和第二齿轮配合下，物料盘和加工盘的转速和转动方向一致，便于人工拿取物料。

3、与现有技术相比，该精密仪表元件加工用旋转上料盘，通过第一电动推杆、安装口和活动顶板之间的相互配合，启动第一电动推杆可带动活动顶板向上移动，从而可将物料槽内的物料顶出，便于将物料从物料槽内顶出，方便使用。

4、与现有技术相比，该精密仪表元件加工用旋转上料盘，通过第二电动推杆、连接横杆、推动板和接触板之间的相互配合，启动第二电动推杆可带动推动板移动从而可将顶出的物料推至加工盘上的加工槽内，实现自动上料，操作简单，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密仪表元件加工用旋转上料盘的结构示意图；

图2为本发明提出的一种精密仪表元件加工用旋转上料盘中安装箱的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种精密仪表元件加工用旋转上料盘中安装腔的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种精密仪表元件加工用旋转上料盘中操作台的俯视图；

图5为本发明提出的一种精密仪表元件加工用旋转上料盘中安装筒的俯视图。

图例说明：

1、操作台；2、安装箱；3、活动口；4、移动块；5、l型推板；6、安装腔；7、立杆；8、安装筒；9、进料口；10、物料盘；11、物料槽；12、加工盘；13、安装轴；14、第一电机；15、丝杠；16、螺纹块；17、限位杆；18、限位套；19、安装侧板；20、第二电机；21、固定轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、加工槽；25、安装口；26、第一电动推杆；27、活动顶板；28、定位块；29、第二电动推杆；30、连接横杆；31、推动板；32、接触板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，本发明提供的一种精密仪表元件加工用旋转上料盘：包括操作台1，操作台1上表面固定连接有安装箱2，安装箱2内顶部开设有活动口3，活动口3内侧壁滑动连接有移动块4，安装箱2侧壁连接有用于驱动移动块4移动的驱动机构，移动块4顶部固定连接有l型推板5，安装箱2顶部外侧壁固定连接有两个前后设置的安装侧板19，l型推板5外侧壁与安装侧板19外侧壁接触，安装侧板19可对l型推板5限位，使得l型推板5的移动更稳定，同时可对物料起到遮拦作用，防止物料掉落。

进一步地，两个安装侧板19相对一侧均固定连接有定位块28，两个定位块28之间固定连接有呈水平设置的第二电动推杆29，第二电动推杆29活塞端固定连接有连接横杆30，连接横杆30远离第二电动推杆29一端固定连接有推动板31，推动板31远离第二电动推杆29一端固定连接有接触板32，接触板32采用橡胶材料制成，避免推动物料过程中损坏物料。

具体地，驱动机构包括与安装箱2外侧壁固定连接的第一电机14，第一电机14输出端固定连接有丝杠15，丝杠15贯穿安装箱2并与安装箱2内侧壁转动连接，丝杠15外侧壁螺纹套接有螺纹块16，移动块4底部与螺纹块16外侧壁固定连接，安装箱2内侧壁且位于丝杠15下方固定连接有限位杆17，限位杆17外侧壁滑动套接有限位套18，限位套18顶部与螺纹块16外侧壁固定连接，限位套18对螺纹块16进行限位，防止螺纹块16转动。

操作台1内部开设有安装腔6，操作台1上表面通过多根立杆7连接有安装筒8，安装筒8内侧壁开设有进料口9，安装筒8内侧设有物料盘10，物料盘10外侧壁开设有多个物料槽11，安装筒8内底部开设有安装口25，安装口25侧壁连接有与物料槽11相适配的顶料机构，顶料机构包括与操作台1顶部固定连接的第一电动推杆26，第一电动推杆26活塞端顶部固定连接有活动顶板27，活动顶板27位于安装口25内侧，活动顶板27和安装口25形状与物料槽11形状适配，活动顶板27采用橡胶材料制成，防止划伤物料表面。

安装筒8一侧设有加工盘12，加工盘12上表面开设有多个加工槽24，多个加工槽24呈环形阵列排布，物料盘10和加工盘12底部均固定连接有安装轴13，两根安装轴13底部均延伸至安装腔6内部并通过同一个驱动组件连接。

具体地，驱动组件包括与安装腔6内底部固定连接的第二电机20，第二电机20输出端固定连接有固定轴21，固定轴21外侧部固定套接有第一齿轮22，两根安装轴13外侧壁均固定套接有与第一齿轮22啮合的第二齿轮23，第一电机14为现有技术中伺服电机，第二电机20为现有技术中转动电机，其电连接关系均为现有技术，在此不赘述。

工作原理：加工装置安装在操作台1上，且加工位置位于加工盘12边侧，使用时，首先将物料堆放在安装箱2上，使得最边侧的物料与l型推板5接触，此时物料盘10处于图4所示的初始状态，启动第一电机14，第一电机14带动丝杠15转动，螺纹块16带动移动块4和l型推板5同步移动，l型推板5推动物料移动，此时最边侧的物料经进料口9进入物料槽11内。

启动第二电机20，第二电机20带动固定轴21转动，在第一齿轮22和第二齿轮23配合下，物料盘10和加工盘12同步同向转动，在装有零件的物料槽11移动至最靠近加工盘12的位置时，暂停第二电机20，第一电动推杆26带动活动顶板27向上移动，活动顶板27穿过安装口25将零件向上顶起，然后第二电动推杆29带动连接横杆30和推动板31移动，此时接触板32可将被顶起的零件水平的推动至加工槽24内，然后启动第二电机20至待加工的零件转动至加工装置的下方后，暂停第二电机20，加工结束后，再将物料从加工槽24内取出。

在第二电机20暂停并对物料进行加工时，第一电机14工作，将另一物料从进料口9推入物料槽11内，第一电动推杆26和第二电动推杆29开始工作下一次的推料工作，以此类推，完成物料的加工工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。