一种自动排线和便于控制重量的电线成缆设备的制作方法

1.本发明涉及电线成缆设备技术领域，具体为一种自动排线和便于控制重量的电线成缆设备。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，线缆制作完成后，需要按照规格缠绕成盘并打包，目前使用的常规设备是缠绕收线机，现有的收线机，自动化程度低，需要工作人员将线缆插到收线盘上的定位孔内，然后用脚踩动踏板，电机工作，带动收线盘转动，将线缆缠到收线盘上，缠完后，再将缠好的线缆用绳子捆好，过程中步骤琐碎，耗费大量时间，提高了人员的成本，不符合智能生产的理念，且收线结束后，由于线缆成盘时过于紧凑，在取下线盘的过程中，会造成内部线圈的磨损、划伤，影响线盘的质量。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，该自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，根据实际加工旋转螺杆调整触点位置，线缆排列在转盘和撑块的外围，达到自动排线的效果，提高设备的通用性，设备启动时撑块伸出，为排线预留空间，结束后撑块收缩提供取出空间，同时切割刃切割线缆，达到取出过程中保护线盘的效果，防止取出时线盘内部磨损划伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，具备自动排线提高线缆成盘的效率和在取出过程中保护线盘内线圈的优点，解决了人工操作降低排线效率和线圈内部过于紧凑取出时易损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动排线提高线缆成盘的效率和在取出过程中保护线盘内线圈的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，包括底座，所述底座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的外部固定连接有半齿轮，所述半齿轮的齿端啮合连接有齿架，所述齿架的底部转动连接有螺杆，所述螺杆的外围活动连接有滑块一，所述滑块一的顶端固定连接有触点，所述齿架底部的中心活动连接有滑块二，所述滑块二的底端弹性连接有复位弹簧，所述滑块二的顶部固定连接有支撑架，所述齿架的中部铰接限位杆，所述支撑架的中心转动连有转盘，所述转盘的内部转动连接有扇形盘，所述扇形盘的左下侧固定连接有磁体，所述转盘左下侧的内壁固定连接有电磁铁，所述扇形盘的右侧活动连接有撑块，所述撑块的外围缠绕有线缆，所述齿架的顶端转动连接有凸轮，所述凸轮的小头端活动连接有活动架，所述活动架的左端固定连接有支杆，所述支杆的左端通过连杆组传动连接有切割刃。
8.优选的，所述底座的内部中空，所述底座的内部与齿架的外部相适配，所述底座的
内部开设有槽，所述齿架的外部与槽内部相适配，使齿架能够在底座内部移动。
9.优选的，所述齿架底部接近半齿轮的上下两侧固定连接有齿条，所述齿架的内部与滑块二的外部相适配，所述螺杆的外部与滑块一的内部相适配，所述触点的数量为两个，所述滑块一与滑块二的相对应面固定连接有触点，所述触点与电磁铁电路连接，通过选定排线线圈质量，在排线完成后触点连通，触发切割刃切割动作和线盘内部撑块放松的动作，以便于顺利取出线盘。
10.优选的，所述滑块二的底端通过复位弹簧弹性连接在齿架底端内壁上表面，所述支撑架的顶部为圆盘状外形，所述转盘的动力来自于外部电机，通过转盘的转动使线缆环绕在转盘的外围。
11.优选的，所述转盘的内壁与扇形盘存在间隙，所述扇形盘的重心在大头端，所述电磁铁为环状结构，所述扇形盘的内部开设有槽，所述撑块限位连接在槽内部，通过撑块预留线圈取出的空间，防止线圈取出时划伤和磨损。
12.优选的，所述凸轮的动力来自于外部电机，所述触点与外部电机电路连接，所述凸轮的重心在大头分支一端，所述凸轮的小头端通过凸块传动连接有活动架，通过凸轮的自重使切割刃恢复原位。
13.优选的，所述活动架限位连接在齿架的顶端，所述线缆穿过切割刃之间，所述连杆组由两根互相铰接的连杆构成，通过连杆组的传动，使切割刃执行切割动作。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，具备以下有益效果：
16.1、该自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，通过齿架的底部转动连接有螺杆，螺杆的外部活动连接有滑块一，滑块一与滑块二相对应面固定连接有触点，根据实际加工要求旋转螺杆选择触点激发位置，基于转盘的转动以及齿架在半齿轮的转动下往返移动，使线缆自前向后再自后向前缠绕在转盘和撑块的外围，从而达到自动排线的效果，提高设备的通用性。
17.2、该自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，通过转盘的左下侧内壁固定连接有电磁铁，在设备启动时，电磁铁激发吸引磁体，使扇形盘顺时针转动，基于扇形盘的限位作用，撑块伸出，为线盘排线预留空间，在排线结束后，即触点连通时，电磁铁断电，基于扇形盘自身重力的作用，撑块收缩，为线盘的取出提供空间，且凸轮转动，通过活动架的传动，支杆向左移动，支杆的左端通过连杆组传动连接有切割刃，切割刃切割线缆，从而达到取出过程中保护线盘的效果，防止取出时线盘内部磨损划伤。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明排线示意图；
20.图3为本发明撑块收缩示意图；
21.图4为本发明半齿轮左视放大图；
22.图5为本发明图1中a处结构的放大图；
23.图6为本发明图1中b处结构的放大图。
24.图中：1、底座；2、第一电机；3、半齿轮；4、齿架；5、螺杆；6、滑块一；7、触点；8、滑块二；9、复位弹簧；10、支撑架；11、限位杆；12、转盘；13、扇形盘；14、磁体；15、电磁铁；16、撑块；17、线缆；18、凸轮；19、活动架；20、支杆；21、连杆组；22、切割刃。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，一种自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，包括底座1，底座1的内部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的外部固定连接有半齿轮3，半齿轮3的齿端啮合连接有齿架4，底座1的内部中空，底座1的内部与齿架4的外部相适配，底座1的内部开设有槽，齿架4的外部与槽内部相适配，使齿架4能够在底座1内部移动，齿架4底部接近半齿轮3的上下两侧固定连接有齿条，齿架4的内部与滑块二8的外部相适配，螺杆5的外部与滑块一6的内部相适配，触点7的数量为两个，滑块一6与滑块二8的相对应面固定连接有触点7，触点7与电磁铁15电路连接，通过选定排线线圈质量，在排线完成后触点7连通，触发切割刃22切割动作和线盘内部撑块16放松的动作，以便于顺利取出线盘，齿架4的底部转动连接有螺杆5，螺杆5的外围活动连接有滑块一6，滑块一6的顶端固定连接有触点7，滑块二8的底端通过复位弹簧9弹性连接在齿架4底端内壁上表面，支撑架10的顶部为圆盘状外形，转盘12的动力来自于外部电机，通过转盘12的转动使线缆17环绕在转盘12的外围，齿架4底部的中心活动连接有滑块二8，滑块二8的底端弹性连接有复位弹簧9，滑块二8的顶部固定连接有支撑架10，齿架4的中部铰接限位杆11，支撑架10的中心转动连有转盘12，转盘12的内壁与扇形盘13存在间隙，扇形盘13的重心在大头端，电磁铁15为环状结构，扇形盘13的内部开设有槽，撑块16限位连接在槽内部，通过撑块16预留线圈取出的空间，防止线圈取出时划伤和磨损，转盘12的内部转动连接有扇形盘13，扇形盘13的左下侧固定连接有磁体14，转盘12左下侧的内壁固定连接有电磁铁15，扇形盘13的右侧活动连接有撑块16，撑块16的外围缠绕有线缆17，齿架4的顶端转动连接有凸轮18，凸轮18的动力来自于外部电机，触点7与外部电机电路连接，凸轮18的重心在大头分支一端，凸轮18的小头端通过凸块传动连接有活动架19，通过凸轮18的自重使切割刃22恢复原位，凸轮18的小头端活动连接有活动架19，活动架19限位连接在齿架4的顶端，线缆17穿过切割刃22之间，连杆组21由两根互相铰接的连杆构成，通过连杆组21的传动，使切割刃22执行切割动作，活动架19的左端固定连接有支杆20，支杆20的左端通过连杆组21传动连接有切割刃22。
27.工作过程和原理：电线成缆时，将线缆17缠绕在转盘12和撑块16的外围，此时启动设备，电磁铁15激发磁场，磁体14受到吸引带动扇形盘13顺时针转动，在扇形盘13的限位作用下，撑块16伸出，为线盘成缆预留空间，启动设备的同时，转盘12受到外部电机的传动，转动收取线缆17，同时第一电机2启动，第一电机2的输出端通过半齿轮3传动连接有齿架4，基于齿架4内部接近半齿轮3上下两侧固定连接的齿条，齿架4在底座1的限位作用下往返移动，齿架4的往返移动带动齿架4内部所连结构往返移动，基于转盘12的旋转收取，从而达到自动排线的效果，线缆17排线前，根据实际加工要求，旋转螺杆5，螺杆5的外部活动连接有
滑块二8，由于滑块二8和滑块一6相对应面固定连接有触点7，调节滑块二8的位置选择合适的成盘质量，随着转盘12收线的进行，支撑架10所承受的重量增加，此时支撑架10下移，带动滑块一6向下移动，复位弹簧9受到压缩，直到触点7接触连通，此时电磁铁15断开连接，磁体14不再受到吸引，基于扇形盘13大头端受到的重力作用，扇形盘13在转盘12内部逆时针旋转，受到扇形盘13的限位作用，撑块16向内收缩，为线盘的取出提供空间，同时凸轮18所传动连接的电机启动，凸轮18旋转，凸轮18的小头端活动连接有活动架19，凸轮18的旋转使活动架19向左移动，带动支杆20向左移动，由于支杆20的左端通过连杆组21传动连接有切割刃22，支杆20向左移动的同时，切割刃22作切割动作，此时取出成缆线盘即可，从而达到取出过程中保护新盘的效果，防止取出时线盘内部磨损和划伤。
28.综上所述，该自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，通过齿架4的底部转动连接有螺杆5，螺杆5的外部活动连接有滑块一6，滑块一6与滑块二8相对应面固定连接有触点7，根据实际加工要求旋转螺杆5选择触点7激发位置，基于转盘12的转动以及齿架4在半齿轮3的转动下往返移动，使线缆17自前向后再自后向前缠绕在转盘12和撑块16的外围，从而达到自动排线的效果，提高设备的通用性。
29.并且，该自动排线和便于控制重量的电线成缆设备，通过转盘12的左下侧内壁固定连接有电磁铁15，在设备启动时，电磁铁15激发吸引磁体14，使扇形盘13顺时针转动，基于扇形盘13的限位作用，撑块16伸出，为线盘排线预留空间，在排线结束后，即触点7连通时，电磁铁15断电，基于扇形盘13自身重力的作用，撑块16收缩，为线盘的取出提供空间，且凸轮18转动，通过活动架19的传动，支杆20向左移动，支杆20的左端通过连杆组21传动连接有切割刃22，切割刃22切割线缆17，从而达到取出过程中保护线盘的效果，防止取出时线盘内部磨损划伤。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。