可折叠容器的制作方法

[0001]
本发明实施例涉及物流运输器具，特别涉及可折叠容器。


背景技术：

[0002]
一种新型的周转容器，这类容器具有从大到小的一系列规格，同时这类容器一般都有一个底座和四块独立的侧壁，回收时侧壁可以相对于底座折叠，降低回收成本。使用时相邻的两块侧壁直立后可以相互咬合。通常都会在其中两块相对的侧壁上设有一个锁扣，一般都在后旋转直立的侧壁上设有腔体用以装置锁扣，这样当带有锁扣的侧壁直立且跟其相邻的侧壁咬合后，先直立的两块侧壁完全固定；这时锁扣扣合，四块侧壁完成直立固定。但是由于锁扣是安装在侧壁内的，导致锁扣的强度跟侧壁的强度是一个矛盾体，当锁扣强度增强时就会降低侧壁的强度。经实际使用反馈，此类锁扣结构的抗冲击能力偏弱，整车运输时由于道路的颠簸以及加减速造成的惯性容易造成相邻的容器相互撞击挤压，最终导致锁扣或者侧壁断裂、侧壁咬合脱开、损坏内部货物，造成额外的损失。
[0003]
另外，目前市面上此类大容器相邻的两块侧壁大多采用交错的“t”型挂台相互咬合连接，然后配合设在容器顶部的位置的侧壁锁扣，防止后直立的侧壁往内旋转脱出“t”型咬合，从而实现容器侧壁直立后的固定连接。如专利：cn201110295392提出了一种锁扣方法，它在侧壁上设有腔体装置驱动手柄，驱动手柄可以旋转一定角度，同时在侧壁上设有连通腔体跟侧壁边缘的隧道，锁扣安装于隧道内，并且通过驱动手柄的旋转带动锁扣在隧道内来回滑动，从而实现锁扣功能。同样的，上述方法虽然实现了侧板的锁扣功能，但当容器内装载液体时，在运输途中内部液体会来回涌动，对侧壁跟锁扣的冲击力度更大，锁扣跟侧壁更容易断裂失效。而且其装配完成后，驱动手柄跟侧板形成一个半封闭的腔体，容易藏污纳垢且不易清洗。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施方式的目的在于提供一种可折叠容器，使得能够极大的提升容器侧壁的强度，增强容器的抗冲击性能，更全面的保护容器内部的货物，且便于对容器侧壁打理清洗。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种可折叠容器，所述可折叠容器具有底座和两对相对的侧板，所述侧板铰接于所述底座，其中，相邻的侧板能够通过咬合结构依次相互咬合并能够通过锁定机构相互锁定而形成箱体，所述锁定机构包括设置在一个侧板上的驱动手柄和锁舌，以及设置于相邻侧板上的锁孔，所述侧板朝向或背离所述容器内的任意一侧上开设有所述驱动手柄嵌入的导轨槽，其中所述驱动手柄与所述锁舌关联以驱动所述锁舌进入或者退出所述锁孔。
[0006]
在一实施例中，所述锁定机构具有间隔安装在所述侧板内的多个所述锁舌，所述驱动手柄设有相互间隔开的多个驱动销，每个所述驱动销与相应的一个锁舌配合，以驱动所述锁舌运动。
[0007]
在一实施例中，所述锁舌包括：与所述驱动销关联的锁舌本体和弹推所述锁舌本体插入所述锁孔的伸缩件。
[0008]
在一实施例中，所述锁舌本体上设有驱动槽，所述驱动销贯穿所述导轨槽的槽底置于所述驱动槽中，其中所述驱动槽的形状设置成在所述驱动手柄在所述导轨槽内上下运动时，所述驱动销与所述驱动槽和所述伸缩件配合而驱动所述锁舌本体作伸缩运动。
[0009]
在一实施例中，所述侧板内开设有多个用于所述锁舌滑动的容纳腔，所述容纳腔具有用于所述锁舌本体进出的开口；
[0010]
所述导轨槽的槽底开设有与所述容纳腔连通的多个长孔，且所述驱动槽与对应的所述长孔相贯通；其中，所述驱动销依次插入所述长孔和所述驱动槽，所述驱动销用于在所述驱动手柄上下运动时，沿所述长孔上下滑动。
[0011]
在一实施例中，所述驱动销上具有插入所述驱动槽并与所述容纳腔的侧壁相抵的卡钩部。
[0012]
在一实施例中，所述伸缩件与所述锁舌本体相连，且与所述容纳腔朝向所述开口的一侧相抵持。
[0013]
在一实施例中，所述驱动手柄包括：设置于所述侧板的顶部的把手，以及与所述把手相连的驱动杆，且各所述驱动销设置在所述驱动杆上。
[0014]
在一实施例中，所述侧板的顶部开设有用于所述把手进入或退出的安装槽，且所述安装槽与所述导轨槽相连通。
[0015]
在一实施例中，所述驱动杆上设有插入所述导轨槽的定位凸起，且所述定位凸起上开设有放置槽；其中所述导轨槽内设有插入所述放置槽内的凸台；
[0016]
所述驱动手柄还包括：设置在所述放置槽内的回弹件，所述回弹件的两端分别与所述凸台和所述放置槽的下端相抵持。
[0017]
在一实施例中，所述锁舌本体上设有驱动件，所述驱动销穿所述导轨槽的槽底于所述驱动件相配合，所述驱动件的形状设置成在所述驱动手柄在所述导轨槽内上下运动时，所述驱动销与所述驱动件和所述伸缩件配合而驱动所述锁舌本体作伸缩运动。
[0018]
在一实施例中，所述驱动销与所述锁舌本体相连；所述驱动销用于在所述驱动手柄水平运动时，带动所述锁舌本体作伸缩运动，且还用于带动锁舌本体挤推所述伸缩件。
[0019]
在一实施例中，所述侧板内开设有多个用于所述锁舌滑动的容纳腔，所述容纳腔具有用于所述锁舌本体进出的开口；
[0020]
所述导轨槽的槽底开设有多个联动槽，且所述联动槽与对应的所述容纳腔相连通，所述驱动销插入对应的联动槽中的所述锁舌本体相连。
[0021]
在一实施例中，所述伸缩件为弹性件，所述锁舌本体上设有用于安装所述弹性件的安装区；其中所述弹性件的一端与所述安装区朝向所述导轨槽的一侧相抵，所述弹性件的另一端与所述容纳腔朝向所述导轨槽一侧的内壁相抵。
[0022]
在一实施例中，所述锁舌本体包括：锁舌部和与锁舌部相连的延展部；且所述延展部与所述驱动销相卡接，所述延展部用于通过所述容纳腔进入所述联动槽；所述安装区设置在所述锁舌部上，且安装区的底部在所述延展部的延长线上。
[0023]
在一实施例中，至少部分所述驱动销上设有卡钩；
[0024]
至少部分所述联动槽的侧壁上开设有用于卡钩钩入的卡位槽，且所述卡钩与沿所
述卡位槽可滑动设置。
[0025]
在一实施例中，所述驱动手柄还包括嵌入所述导轨槽的槽底的把手部。
[0026]
本发明实施方式相对于现有技术而言，通过导轨槽的设置，让驱动手柄可从侧壁外表面安装到导轨槽中，让驱动手柄与锁舌关联更为便利。且导轨槽设置在侧壁的外表面，可方便清理，让侧壁内部保持整洁干净。同时，也保持了侧壁内部的完整性，让侧壁结构整体化，提升容器侧壁的强度，增强容器的抗冲击性能，更全面的保护容器内部的货物。
附图说明
[0027]
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0028]
图1是本发明第一实施例中容器的结构示意图；
[0029]
图2是本发明第一实施例中驱动手柄和锁舌安装在侧板上的结构示意图；
[0030]
图3是本发明第一实施例中驱动手柄和锁舌与侧板爆炸图；
[0031]
图4是本发明第一实施例中驱动手柄和锁舌安装在侧板上，锁舌可插入锁孔时的透视图；
[0032]
图5是本发明第一实施例中驱动手柄和锁舌配合的另一种结构示意图；
[0033]
图6是本发明第一实施例中驱动手柄和锁舌安装在侧板上，锁舌从锁孔退出时的透视图；
[0034]
图7是本发明第一实施例中驱动手柄和锁舌安装在侧板上，锁舌可插入锁孔时的剖视图；
[0035]
图8是本发明第一实施例中驱动手柄的结构示意图；
[0036]
图9是本发明第二实施例中容器的结构示意图；
[0037]
图10是本发明第二实施例中驱动手柄和锁舌安装在侧板上，锁舌可插入锁孔时的透视图；
[0038]
图11是本发明第二实施例中侧板的透视图；
[0039]
图12是本发明第二实施例中驱动手柄的结构示意图；
[0040]
图13是本发明第二实施例中锁舌的结构示意图；
[0041]
其中，1、小门；2、底座；5、侧板；6、侧板；700、锁紧结构；7、驱动手柄；71、把手；72、驱动杆；721、定位凸起；722、放置槽；70、驱动销；70a、凸块；701、卡钩部；8、锁舌；80、驱动槽；81、锁舌本体；82、伸缩件；800、驱动件；10、导轨槽；50、容纳腔；11、长孔；12、凸台；73、回弹件；501、侧壁；400、锁紧结构；4、锁舌；40、安装区；41、锁舌本体；411、锁舌部；412、延展部；413、卡接块；42、伸缩件；100、导轨槽；500、容纳腔；101、联动槽；102、卡位槽；103、驱动腔；9、驱动手柄；91、把手部；92、驱动销；921、卡钩；510、壁面；410、壁面。
具体实施方式
[0042]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和
基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0043]
在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0044]
除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0045]
以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
[0046]
在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0047]
除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0048]
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
[0049]
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
[0050]
在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0051]
下文参照附图描述本发明的实施例。本申请的第一实施例涉及一种可折叠容器，该可折叠容器是一种相对大型的可折叠容器，例如ibc，其容量通常在300l以上。这种可折叠容器通常具有底座和两对相对的侧板。侧板铰接于底座，从而侧板能够相对于底座折叠。相邻的侧板能够通过咬合结构相互咬合。相邻的侧板同时能够通过锁定机构相互锁定而形成箱体。本申请中，至少一个侧板设置成在与相邻的侧板解锁后，能够相对于所述底座向箱体内侧翻转，同时也能够相对于所述底座向箱体外侧翻转。较佳地，在该侧板翻转并与相邻的侧板脱离咬合之后，该侧板能够从底座移除。较佳地，两对相对的侧板中的一对侧板能够相对于所述底座向箱体内侧翻转，同时也能够相对于所述底座向箱体外侧翻转。
[0052]
如图1所示，可折叠容器具有底座2、两对相对设置的侧板。各侧板铰接于底座2，从而侧板能够相对于底座折叠。侧板5和侧板6相邻，侧板5和其相对侧板比侧板6短，故侧板5和其相对侧板为短侧板，侧板6和其相对的侧板为长侧板。侧板6上设有小门1，小门1能够相对于侧板6打开或关闭，由此便于用户获取容器底部的物品。相邻的侧板之间能够通过咬合结构相互咬合。相邻的侧板上都设有咬合结构，两个咬合结构互相咬合，咬合结构的形状为
t形或燕尾形，其扣合面与竖直方向的夹角优选的不超过15度。咬合结构相互配合限制了侧板之间的相对左右移动。咬合结构能够限制一个侧板相对于另一个侧板向上的移位，且相邻的侧板能够通过锁定机构相互锁定而形成箱体。
[0053]
如图1、图2、图3所示，锁定机构包括设置在一个侧板上的驱动手柄7和锁舌8，以及设置于相邻侧板上的锁孔，侧板背离容器内的一侧上开设有驱动手柄7嵌入的导轨槽10，其中驱动手柄7与锁舌8关联以驱动锁舌8进入或者退出锁孔。如图1中所示，通过两个锁紧机构将侧板5和相邻的两个侧板锁紧。与侧板5相邻的两个侧板上均有锁孔，侧板5上设置两组驱动手柄7和锁舌8，对应锁紧与侧板5相邻的两个侧板。侧板也可同样与其相邻的两个侧板锁紧。另外，也可以是一个侧板上设置一组驱动手柄7和锁舌8，即侧板5上的锁舌8插入侧板6中的锁孔中，侧板6上的锁舌8插入侧板的锁孔中，4个侧板顺次锁紧。可以理解的，导轨槽也可以开始在侧板朝向容器内的一侧。
[0054]
另外，驱动手柄7的厚度可为2mm-4mm，如可为2.5mm、3mm或3.5mm。驱动手柄7占用侧板的空间较小，进而让侧板整体性更好，更为牢固。
[0055]
通过上述内容可知，通过导轨槽10的设置，让驱动手柄7可从侧壁外表面安装到导轨槽10中，让驱动手柄7与锁舌8关联更为便利。且导轨槽10设置在侧壁的外表面，可方便清理，让侧壁内部保持整洁干净。同时，也保持了侧壁内部的完整性，让侧壁结构整体化，提升容器侧壁的强度，增强容器的抗冲击性能，更全面的保护容器内部的货物。
[0056]
本实施例中，侧板5与相邻的侧板解锁后，能够相对于底座2向箱体内侧翻转，同时也能够相对于底座2向箱体外侧翻转，与侧板5相对的侧板可同样向箱体外侧翻转或向箱体内侧翻转。应理解的是，可以是仅一个能够同时相对于底座2向箱体内侧和箱体外侧翻转。或者，也可以是4个侧板同时能够相对于底座2向箱体内侧和箱体外侧翻转。
[0057]
进一步的，如图2和图3所示，锁定机构具有间隔安装在侧板内的多个锁舌8，驱动手柄7设有相互间隔开的多个驱动销70，每个驱动销70与相应的一个锁舌8配合，以驱动锁舌8运动。如图2和图3所示，本实施例中，驱动销70有三个，锁舌8也设有三个，一个驱动销70与一个锁舌8相连。可以理解的锁舌8可为1个、2个、4个，同样的，驱动销70也对应的为1个、2个、4个。实现了多个锁舌8的联动，本结构安装方便易操作，能够最大限度的同时保证了侧板跟锁舌8的强度。
[0058]
具体的说，如图3、图4和图6所示，锁舌8包括：与驱动销70关联的锁舌本体81和弹推锁舌本体81插入锁孔的伸缩件82。伸缩件82可为有弹性的塑料件，与锁舌本体81相连。侧板内开设有多个用于锁舌8滑动的容纳腔50，容纳腔50具有用于锁舌本体81进出的开口。导轨槽10的槽底开设有与容纳腔50连通的三个长孔11，锁舌本体81上设有驱动槽80，且驱动槽80与对应的长孔11相贯通，驱动销70贯穿导轨槽10的槽底置于驱动槽80中，其中驱动槽80的形状设置成在驱动手柄7在导轨槽10内上下运动时，驱动销70与驱动槽80和伸缩件82配合而驱动锁舌本体81作伸缩运动，驱动槽80可为如图3所示的上窄下宽形式，且驱动槽80的侧壁为倾斜面。以侧板5和侧板6之间的锁定机构为例，如图5所示，驱动手柄7向上拉时，驱动销70在长孔11中向上运动，同时在驱动槽80中运动，沿驱动槽80的侧壁滑动，推动锁舌本体81向左运动，锁舌本体81在容纳腔50中运动推挤伸缩件82，伸缩件82与容纳腔50朝向开口的一侧相抵持压缩，锁舌本体81进入容纳腔50中，从侧板6的锁孔中滑出，让侧板5和侧板6分开。如图4所示，将驱动杆72向下滑动时，驱动销70在长孔11中向下运动，同时在驱动
槽80中运动，伸缩件82也弹推锁舌本体81，让锁舌本体81向右滑动从开口中滑出插入侧板6的锁孔中，侧板5和侧板6锁在一起。可以理解的长孔11的数量与驱动销70数量相同，可以是多个，在驱动销70只有一个时，长孔11也可相应的设置一个。
[0059]
另外，如图5所示，锁舌本体81与驱动销也可以另一种结构配合，锁舌本体81上设有驱动件800，驱动销穿导轨槽10的槽底于驱动件800相配合，锁舌本体81上设有驱动件800，驱动件800的形状设置成在驱动手柄在导轨槽10内上下运动时，驱动销与驱动件800和伸缩件配合而驱动锁舌本体81作伸缩运动。该驱动件800可为凸出圆台或圆柱，驱动销设有具有倾斜导向面的凸块70a，驱动手柄7向上拉时，凸块70a的倾斜导向面推动驱动件800，让驱动件800带动锁舌本体81向左运动。将驱动杆72向下滑动时，凸块70a在长孔11中向下运动，驱动件800抵着凸块70a向右运动，伸缩件82也弹推锁舌本体81，让锁舌本体81向右滑动从开口中滑出插入侧板6的锁孔中，侧板5和侧板6锁在一起。可也理解的，也可以是驱动销为凸出圆台或圆柱，而锁舌本体81上的驱动件为具有倾斜导向面的凸块。
[0060]
更值得一提的是，如图7和图8所示，驱动销70上具有插入驱动槽80并与容纳腔50的侧壁501相抵的卡钩部701。从而让驱动销70卡在侧板5中，让驱动手柄7也稳固在侧板中，也防止驱动销70从驱动槽80中滑出。
[0061]
另外，如图4、图6和图8所示，驱动手柄7包括：设置于侧板5顶部的把手71，以及与把手71相连的驱动杆72，且各驱动销70设置在驱动杆72上。侧板5的顶部开设有用于把手71进入或退出的安装槽，且安装槽与导轨槽10相连通。在锁舌本体81进入锁孔后，把手71嵌入到安装槽中，让侧板表面没凸出，无干扰物。
[0062]
进一步的，如图4、图6和图8所示，驱动杆72上设有插入导轨槽10的定位凸起721，且定位凸起721上开设有放置槽722，其中导轨槽10内设有插入放置槽722内的凸台12。驱动手柄7还包括：设置在放置槽722内的回弹件73，回弹件73的两端分别与凸台12和放置槽722的下端相抵持。回弹件73可为弹簧或其他弹性物，当需要解锁容器时，操作把手71往上位移，这时回弹件73处于压缩状态，操作完成后回弹件73恢复到预压状态，驱动手柄7自动回位。
[0063]
本发明的第二实施例涉及一种可折叠容器，该折叠容器中的锁定机构与第一实施例中的锁定机构有所区别。如图9和图10所示，驱动手柄9和锁舌4的结构与第一实施例中不同，锁舌4包括锁舌本体41和与锁舌本体41相抵的伸缩件42，且伸缩件42为弹性件，可为弹簧或弹性塑胶件。驱动手柄9上设有驱动销92，驱动销92与锁舌本体41相连，驱动销92用于在驱动手柄9水平运动时，带动锁舌本体41作伸缩运动，且还用于带动锁舌本体41挤推伸缩件42。侧板内开设有多个用于锁舌4滑动的容纳腔500，容纳腔500具有用于锁舌本体41进出的开口。导轨槽100的槽底开设有多个联动槽101，且联动槽101与对应的容纳腔500相连通，驱动销92插入对应的联动槽101中的锁舌本体41相连。在本实施例中，锁舌4为三个，容纳腔500为三个，联动槽101也为三个，且一一对应连通。当然，锁舌4、容纳腔500和联动槽101可均为1个、2个或4个。
[0064]
进一步的，如图10、图11、图12和图13所示，锁舌本体41上设有用于安装伸缩件42的安装区40。其中伸缩件42的一端与安装区40朝向导轨槽100的一侧相抵，伸缩件42的另一端与容纳腔500朝向导轨槽100一侧的内壁相抵。当操作驱动手柄9往右滑动时，会带动锁舌本体41一起往右滑动，让从锁孔中退出进入到容纳腔500中，从而完成侧板5和侧板6的解
锁。且在解锁完成后，需要让锁舌本体41重新插入锁孔，可通过弹性件回弹力带动锁舌本体41以及驱动手柄9向左运动自动回位。
[0065]
进一步的，如图10、图11、图12和图13所示，锁舌本体41包括：锁舌4部和与锁舌4部相连的延展部412，且延展部412与驱动手柄9相卡接，延展部412用于通过容纳腔500进入联动槽101，安装区40设置在锁舌4部上，且安装区40的底部在延展部412的延长线上。锁舌4部为矩形板，延展部412为与锁舌4部一体成型的条形板，条形板的端部有“工”字形卡接块413，驱动销92上设有卡槽，卡接块413卡入卡槽中，在驱动手柄9运动时可拉到锁舌本体41一起运动，且条形板形体窄且薄，进出容纳腔500的开口，可将容纳腔500的开口减小，在节约材料的同时，可缩小开口的大小，减少污物进入容纳腔500。且延展部412的高度低于锁舌4部，延展部412在运动时，弹性件在安装区40中可与壁面410和壁面510抵压。
[0066]
如图10、图11、图12和图13所示，驱动销92上设有卡钩921，联动槽101的侧壁上开设有用于卡钩921钩入的卡位槽102，且卡钩921与沿卡位槽102可滑动设置，让驱动手柄9稳定的卡入侧板中，防止在操作过程中驱动手柄9脱落。如图中所示在驱动手柄9两端的驱动销92上设有卡钩921，可以理解的是，可以所有的驱动销92上都设有卡钩921。
[0067]
进一步的，如图10、图11、图12和图13所示，驱动手柄9还包括嵌入导轨槽100的槽底的把手部91。导轨槽100的槽底开设驱动腔103，驱动腔103的宽度大于把手部91的宽度，导轨槽100的宽度大于驱动手柄9，从而可在导轨槽100中拉动驱动手柄9，把手部91在驱动腔103中运动，又方便了操作人员的操作。在本实施例中，为了结构精简的同时，容器强度更大，一个驱动销92设置在把手部91上，此时该驱动销92对应的联动槽101与驱动腔103为一体。
[0068]
不难发现，本实施例为与第一实施例相对应的系统实施例，本实施例可与第一实施例互相配合实施。第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例中。
[0069]
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
[0070]
考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
[0071]
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。