一种不锈钢板材的翻板中部挡阻结构的制作方法

1.本发明属于不锈钢加工领域，具体涉及一种不锈钢板材的翻板中部挡阻结构。


背景技术：

2.不锈钢板进行蚀刻工艺今年来逐渐增多，在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
3.对不锈钢板进行蚀刻后，后处理过程首先需要进行除墨，在除墨过程中，需要进行化学液体除墨，目前，不锈钢板要进入到除墨箱中放置几分钟进行除墨，除墨完成后要平送到下一个工序。
4.在不锈钢板的运送过程中，需要进行板材的翻面，目前用到的翻转工具是轮式翻转，轮式的横翻结构，翻转效率低，且维修频繁。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板材的翻板中部挡阻结构。
6.本发明的技术方案是：一种不锈钢板材的翻板中部挡阻结构，包括ⅰ号立板、ⅱ号立板，ⅰ号立板、ⅱ号立板之间设置有将二者固定为一个转动体的加固组件，所述ⅰ号立板内壁处设置有两条ⅰ号传送带，所述ⅱ号立板内壁处设置有两条ⅱ号传送带，两条ⅰ号传送带之间以及两条ⅱ号传送带之间形成不锈钢板材通过的运送槽，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板之间设置有能够翻起对运送槽中的不锈钢板材进行限位的调节辊。
7.更进一步的，所述调节辊包括左调节辊、右调节辊，所述左调节辊、右调节辊由相同的驱动组件进行驱动，所述左调节辊、右调节辊位于ⅰ号立板中线的两侧。
8.更进一步的，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板之间设置有能够转动的调节转动轴，所述调节辊设置在调节转动轴上，所述左调节辊、右调节辊截面为大半圆状。
9.更进一步的，所述左调节辊、右调节辊与调节转动轴之间的固定方式为键连接。
10.更进一步的，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板中设置有轴承，所述调节转动轴插入到轴承的内圈中。
11.更进一步的，所述调节转动轴上还设置有对ⅰ号传送带、ⅱ号传送带进行支撑的支撑轮。
12.更进一步的，所述驱动组件设置在ⅱ号立板的外壁处，所述调节转动轴的一端探出ⅱ号立板，调节转动轴的探出段上设置有齿轮，所述驱动组件对齿轮进行驱动。
13.更进一步的，所述驱动组件包括驱动架，所述驱动架中设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有对齿轮进行驱动的主动齿。
14.更进一步的，所述驱动架呈凹字形结构。
15.更进一步的，所述驱动架通过固定螺栓固定到ⅱ号立板外壁处，所述固定螺栓穿过驱动架拧入到ⅱ号立板中。
16.本发明中ⅰ号立板内侧的两条ⅰ号传送带以及ⅱ号立板内侧的两条ⅱ号传送带实现不锈钢板材的送入送出，通过调节转动轴的转动能够对左调节辊、右调节辊进行调节，从而保证在翻板的过程中，不锈钢板不会出现滑落的现象，通过在支撑轮、调节转动轴之间设置有过渡轴承，从而避免二者的相互干涉，本发明实现了转动180
°
即可翻转送出一张不锈钢板材。
附图说明
17.图1 是本发明的主视图；图2 是本发明的俯视图；图3 是本发明中左调节辊、右调节辊的一种示意图；图4 是本发明中左调节辊、右调节辊的另一种示意图；其中：1ⅰ号立板
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号立板3ⅰ号传送带
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号传送带5主动轴
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装配轴7悬臂辊
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驱动齿9调节转动轴
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10 轴承11 左装配框
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12 右装配框13 横向螺栓
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14 加固板15 竖向螺栓
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16 法兰盘17 支撑轮
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18 左调节辊19 右调节辊
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20 驱动架21 驱动电机
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22 固定螺栓。
具体实施方式
18.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~4所示，一种不锈钢板材的翻板中部挡阻结构，包括ⅰ号立板1、ⅱ号立板2，ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有将二者固定为一个转动体的加固组件，所述ⅰ号立板1内壁处设置有两条ⅰ号传送带3，所述ⅱ号立板2内壁处设置有两条ⅱ号传送带4，两条ⅰ号传送带3之间以及两条ⅱ号传送带4之间形成不锈钢板材通过的运送槽，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有能够翻起对运送槽中的不锈钢板材进行限位的调节辊。
19.所述调节辊包括左调节辊18、右调节辊19，所述左调节辊18、右调节辊19由相同的驱动组件进行驱动，所述左调节辊18、右调节辊19位于ⅰ号立板1中线的两侧。
20.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有能够转动的调节转动轴9，所述调节辊设置在调节转动轴9上，所述左调节辊18、右调节辊19截面为大半圆状。
21.所述左调节辊18、右调节辊19与调节转动轴9之间的固定方式为键连接。
22.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中设置有轴承10，所述调节转动轴9插入到轴承10的内
圈中。
23.所述调节转动轴9上还设置有对ⅰ号传送带3、ⅱ号传送带4进行支撑的支撑轮17。
24.所述驱动组件设置在ⅱ号立板2的外壁处，所述调节转动轴9的一端探出ⅱ号立板2，调节转动轴9的探出段上设置有齿轮，所述驱动组件对齿轮进行驱动。
25.所述驱动组件包括驱动架20，所述驱动架20中设置有驱动电机21，所述驱动电机21的主轴上设置有对齿轮进行驱动的主动齿。
26.所述驱动架20呈凹字形结构。
27.所述驱动架20通过固定螺栓22固定到ⅱ号立板2外壁处，所述固定螺栓22穿过驱动架20拧入到ⅱ号立板2中。
28.所述ⅰ号立板1外壁处设置有主动轴5，所述ⅱ号立板2外壁处设置有装配轴6，所述主动轴5、装配轴6插入到固定架的轴承中，所述ⅰ号立板1内侧设置有两个ⅰ号传送带3，所述ⅱ号立板2内侧设置有两个ⅱ号传送带4，两个ⅰ号传送带3之间以及两个ⅱ号传送带4之间形成输送不锈钢板材的运送槽。
29.所述主动轴5设置在ⅰ号立板1的外壁中心处，所述装配轴6设置在ⅱ号立板2的外壁中心处，所述主动轴5、装配轴6同轴线。
30.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2内侧壁处均设置有四个能够转动的悬臂辊7，每个ⅰ号传送带3套在两个水平向的悬臂辊7上，每个ⅱ号传送带4套在两个水平向的悬臂辊7上。
31.所述主动轴5上设置有从动齿，固定架中的驱动电机对从动齿进行驱动，从而带动ⅰ号立板1、ⅱ号立板2整体翻转。
32.所述主动轴5、装配轴6端部均形成法兰盘16，所述法兰盘16通过螺栓与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2固定。
33.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中内置有轴承，所述悬臂辊7的安装段穿过轴承内圈，悬臂辊7的探出段处设置有并与对其进行驱动的驱动齿8。
34.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有连接二者的连接螺杆9、连接螺母10。
35.所述加固组件包括左装配框11、右装配框12，所述左装配框11、右装配框12均为矩形框且套在ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与左装配框11固定，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与右装配框12固定。
36.所述左装配框11、右装配框12顶部和底部设置有连接二者的加固板14。
37.所述左装配框11、右装配框12与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2通过横向螺栓13进行固定，所述左装配框11、右装配框12中形成通孔，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁处形成螺纹沉孔，横向螺栓13穿过左装配框11、右装配框12中的通孔拧入到螺纹沉孔中进行固定。
38.所述左装配框11、右装配框12与加固板14通过竖向螺栓15进行固定，所述左装配框11、右装配框12的顶部形成螺纹沉孔，竖向螺栓15穿过加固板14中的通孔拧入到上述螺纹沉孔中。
39.所述左装配框11、右装配框12、加固板14围成一个长方体，所述主动轴5、装配轴6位于长方体所在平面的中心处。
40.又一实施例一种不锈钢板材的翻板中部挡阻结构，包括ⅰ号立板1、ⅱ号立板2，ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有将二者固定为一个转动体的加固组件，所述ⅰ号立板1内壁处设置有两条ⅰ号传
送带3，所述ⅱ号立板2内壁处设置有两条ⅱ号传送带4，两条ⅰ号传送带3之间以及两条ⅱ号传送带4之间形成不锈钢板材通过的运送槽，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有能够翻起对运送槽中的不锈钢板材进行限位的调节辊。
41.所述调节辊包括左调节辊18、右调节辊19，所述左调节辊18、右调节辊19由相同的驱动组件进行驱动，所述左调节辊18、右调节辊19位于ⅰ号立板1中线的两侧。
42.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有能够转动的调节转动轴9，所述调节辊设置在调节转动轴9上，所述左调节辊18、右调节辊19截面为大半圆状。
43.所述左调节辊18、右调节辊19与调节转动轴9之间的固定方式为键连接。
44.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中设置有轴承10，所述调节转动轴9插入到轴承10的内圈中。
45.所述调节转动轴9上还设置有对ⅰ号传送带3、ⅱ号传送带4进行支撑的支撑轮17。
46.所述驱动组件设置在ⅱ号立板2的外壁处，所述调节转动轴9的一端探出ⅱ号立板2，调节转动轴9的探出段上设置有齿轮，所述驱动组件对齿轮进行驱动。
47.所述驱动组件包括驱动架20，所述驱动架20中设置有驱动电机21，所述驱动电机21的主轴上设置有对齿轮进行驱动的主动齿。
48.所述驱动架20呈凹字形结构。
49.所述驱动架20通过固定螺栓22固定到ⅱ号立板2外壁处，所述固定螺栓22穿过驱动架20拧入到ⅱ号立板2中。
50.所述ⅰ号立板1外壁处设置有主动轴5，所述ⅱ号立板2外壁处设置有装配轴6，所述主动轴5、装配轴6插入到固定架的轴承中，所述ⅰ号立板1内侧设置有两个ⅰ号传送带3，所述ⅱ号立板2内侧设置有两个ⅱ号传送带4，两个ⅰ号传送带3之间以及两个ⅱ号传送带4之间形成输送不锈钢板材的运送槽。
51.所述主动轴5设置在ⅰ号立板1的外壁中心处，所述装配轴6设置在ⅱ号立板2的外壁中心处，所述主动轴5、装配轴6同轴线。
52.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2内侧壁处均设置有四个能够转动的悬臂辊7，每个ⅰ号传送带3套在两个水平向的悬臂辊7上，每个ⅱ号传送带4套在两个水平向的悬臂辊7上。
53.所述主动轴5上设置有从动齿，固定架中的驱动电机对从动齿进行驱动，从而带动ⅰ号立板1、ⅱ号立板2整体翻转。
54.所述主动轴5、装配轴6端部均形成法兰盘16，所述法兰盘16通过螺栓与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2固定。
55.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中内置有轴承，所述悬臂辊7的安装段穿过轴承内圈，悬臂辊7的探出段处设置有并与对其进行驱动的驱动齿8。
56.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有连接二者的连接螺杆9、连接螺母10。
57.所述加固组件包括左装配框11、右装配框12，所述左装配框11、右装配框12均为矩形框且套在ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与左装配框11固定，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与右装配框12固定。
58.所述左装配框11、右装配框12顶部和底部设置有连接二者的加固板14。
59.所述左装配框11、右装配框12与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2通过横向螺栓13进行固定，所述左装配框11、右装配框12中形成通孔，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁处形成螺纹沉孔，
横向螺栓13穿过左装配框11、右装配框12中的通孔拧入到螺纹沉孔中进行固定。
60.所述左装配框11、右装配框12与加固板14通过竖向螺栓15进行固定，所述左装配框11、右装配框12的顶部形成螺纹沉孔，竖向螺栓15穿过加固板14中的通孔拧入到上述螺纹沉孔中。
61.所述左装配框11、右装配框12、加固板14围成一个长方体，所述主动轴5、装配轴6位于长方体所在平面的中心处。
62.所述支撑轮17、调节转动轴9之间还设置有过渡轴承，所述支撑轮17的内径与过渡轴承外圈相固定，所述调节转动轴9的外壁与过渡轴承的内圈相固定，从而使二者传送带的通过与调节转动轴9的转动，二者互不干涉。
63.图3为左调节辊18对不锈钢板材进行阻挡的示意图，图4为转动180
°
后，右调节辊19对不锈钢板材进行阻挡的示意图。
64.本发明的工作过程如下：初始状态下，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2处于水平状态，不锈钢板自右向左被传送进入ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中由两条ⅰ号传送带3以及两条ⅱ号传送带4围成的运送槽中，在送入过程中驱动左调节辊18，左调节辊18转动后对不锈钢板材进行阻挡，驱动直至完全进入运送槽中。
65.然后，驱动主动轴5上的从动齿，使ⅰ号立板1、ⅱ号立板2组成的转动体逆时针转动180
°
，在转动过程中左调节辊18保证转动体转动过程中不锈钢板不会出现掉落。
66.再后，启动ⅰ号传送带3、ⅱ号传送带4，使翻转后的不锈钢板从右向左平移，直至送出运送槽。
67.最后，驱动左调节辊18、右调节辊19，使右调节辊19处于遮挡位，左调节辊18处于送入位。
68.本发明中ⅰ号立板内侧的两条ⅰ号传送带以及ⅱ号立板内侧的两条ⅱ号传送带实现不锈钢板材的送入送出，通过调节转动轴的转动能够对左调节辊、右调节辊进行调节，从而保证在翻板的过程中，不锈钢板不会出现滑落的现象，通过在支撑轮、调节转动轴之间设置有过渡轴承，从而避免二者的相互干涉，本发明实现了转动180
°
即可翻转送出一张不锈钢板材。