一种RFID标签在快递包装箱中的封装工艺的制作方法

一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺
技术领域
[0001]
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺。


背景技术：

[0002]
目前常见的快递箱，除了基本的产品包装功能外，并不具有其他功能，且大多数快递包装箱都不可以重复再利用，而随着市场上新的需求，各类厂家都希望对产品进行物流过程的追踪管理，另外，为重复循环利用包装箱方面，也希望能够信息化的对包装箱进行管理和监控，于是各行业已经开始将rfid技术应用于包装箱，通常是将rfid标签贴在包装箱表面的工艺方式，实现对包装箱的信息化监控和管理，然后此种方式极易造成rfid标签的损坏和人为破坏，尤其无法在多次重复利用包装箱上使用。


技术实现要素：

[0003]
本发明实施例提供了一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺及其应用方法，通过在包装箱折叠粘接过程中增加一种rfid标签贴标工艺，该工艺采用rfid贴标机将在包装箱粘合前将将rfid标签封装在包装箱的结合折页内，利用包装材料本身的缓冲性保护了rfid标签不受外力的积压损坏，同时由于标签被封在包装箱板材夹层中，也保证了标签的隐秘性，避免了标签直接暴露在外，造成人为直接接触标签并将其损坏的情况，解决了目前rfid标签的封装方式存在的暴露在包装箱的表面容易导致rfid标签的损坏的问题。
[0004]
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
[0005]
一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺，包括以下步骤：
[0006]
s1，包装箱板材制作，通过包装箱板材生产线制作出包装箱板材，将包装箱板材放入印刷模切机中进行印刷、模切和压线，得到带有折页的包装箱板材；
[0007]
s2，粘贴rfid标签，将带有折页的包装箱板材通过传送带输送到rfid标签机下方，通过rfid标签机将rfid标签粘贴于带有折页的包装箱板材装箱结合处折页的表面，rfid标签阅读器将相关数据写入到rfid标签的内部；
[0008]
s3，翻转，通过输送带将粘贴有rfid标签的包装箱板材输送到翻转机构下方，通过翻转机构将粘贴有rfid标签的包装箱板材翻转一百八十度；
[0009]
s4，包装箱成形，通过输送带将翻转一百八十度粘贴有rfid标签的包装箱板材送入包装箱成形设备，包装箱成型机将包装箱板材封装成包装箱；
[0010]
其中，所述步骤s4包括：
[0011]
s41，依次折叠包装箱板材四个侧面的折页，将包装箱板材粘贴有rfid标签的折页折叠到相邻的折页的下方，将粘贴有rfid标签的折页与相邻的折页进行粘合，将rfid标签封装在结合处夹层中；
[0012]
s42，将包装箱板材的底面折页进行折叠，并进行封装；
[0013]
s5，喷码，将封装好的包装箱通过输送带输送到喷码机处进行喷码。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，包装箱板材进行模切时，装箱结合处折页的宽度大于rfid标签的宽度，且rfid标签粘贴在装箱结合处折页处后的位置距离结合折页边沿距离大于10mm。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，rfid标签阅读器写入rfid标签内部的相关数据包括包装箱的身份资料以及包装箱内物品的信息。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中，包装箱板材的材料为瓦楞纸板或塑料中空板中任一种。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中包装箱成形设备为自动折叠粘胶机或超声波焊接机中任一种。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，所述翻转机构包括固定座组件、传动组件和翻转件，所述固定座组件包括底座和安装板，所述安装板设置于所述底座的顶部一侧，所述传动组件包括伺服电机、传动带、传动轮和转轴，所述传动轮安装于所述转轴的一端，所述转轴的另一端贯通连接所述安装板，所述转轴与所述安装板转动连接，所述伺服电机设置于所述底座的顶部另一侧，所述伺服电机的输出端通过所述传动带与所述传动轮连接，所述翻转件包括支架和吸盘，所述支架设置于所述转轴的表面，所述吸盘安装于所述支架的一端。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s5中喷码机为激光喷码机，码机喷码信息为rfid标签的epc码。
[0020]
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：本一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺，通过在包装箱折叠粘接过程中增加一种rfid标签贴标工艺，该工艺采用rfid贴标机将在包装箱粘合前将将rfid标签封装在包装箱的结合折页内，利用包装材料本身的缓冲性保护了rfid标签不受外力的积压损坏，同时由于标签被封在包装箱板材夹层中，也保证了标签的隐秘性，避免了标签直接暴露在外，造成人为直接接触标签并将其损坏的情况，解决了目前rfid标签的封装方式存在的暴露在包装箱的表面容易导致rfid标签的损坏的问题。
[0021]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
[0022]
图1为本发明实施例公开的一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺流程示意图；
[0023]
图2为本发明实施例公开的粘贴有rfid标签板材的结构示意图；
[0024]
图3为本发明实施例公开的包装箱封装完成后的结构示意图；
[0025]
图4为现有技术中公开的翻转机构的结构示意图。
[0026]
附图标记：100-固定座组件；101-底座；102-安装板；200-传动组件；201-伺服电机；202-传动带；203-传动轮；204-转轴；300-翻转件；301-支架；302-吸盘；400-结合处折页；500-rfid标签。
具体实施例
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
如图1-4所示，一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺，包括以下步骤：
[0029]
s1，包装箱板材制作，通过包装箱板材生产线制作出包装箱板材，包装箱板材的材料为瓦楞纸板或塑料中空板中任一种，将包装箱板材放入印刷模切机中进行印刷、模切和压线，得到带有折页的包装箱板材，包装箱板材进行模切时，装箱结合处折页400的宽度大于rfid标签500的宽度；
[0030]
具体的，根据选着的包装箱的材料不同，在选用瓦楞纸板作为包装箱的材料时，选用瓦楞纸板生产线制作出包装箱板材，在选用塑料中空板作为包装箱的材料时，选用塑料中空板生产线制作出包装箱板材，在使用印刷模切机中进行印刷、模切和压线时增加包装箱结合折页的宽度，以保证将rfid标签500能完全容纳在包装箱结合折页的内部。
[0031]
s2，粘贴rfid标签，将带有折页的包装箱板材通过传送带输送到rfid标签机下方，通过rfid标签机将rfid标签500粘贴于带有折页的包装箱板材装箱结合处折页400的表面，rfid标签阅读器将相关数据写入到rfid标签500的内部，rfid标签阅读器写入rfid标签500内部的相关数据包括包装箱的身份资料以及包装箱内物品的信息；
[0032]
具体的，将带有折页的包装箱板材输送到rfid标签机下方，rfid标签机将rfid标签500粘贴于带有折页的包装箱板材装箱结合处折页400的表面，rfid标签500粘贴在装箱结合处折页400处后的位置距离结合折页边沿距离大于10mm，保证结合折页留有足够的封胶面积，保证折页粘合后包装箱牢固可靠，粘贴完成后通过rfid标签阅读器将在标签内写入包装物的身份资料以及内容物的信息，例如产品名称、生产日期、产品型号、包装物规格、包装物材质、包装物循环利用次数、包装物回收使用方信息等资料。
[0033]
s3，翻转，通过输送带将粘贴有rfid标签500的包装箱板材输送到翻转机构下方，通过翻转机构将粘贴有rfid标签500的包装箱板材翻转一百八十度，所述翻转机构包括固定座组件100、传动组件200和翻转件300，所述固定座组件100包括底座101和安装板102，所述安装板102设置于所述底座101的顶部一侧，所述传动组件200包括伺服电机201、传动带202、传动轮203和转轴204，所述传动轮203安装于所述转轴204的一端，所述转轴204的另一端贯通连接所述安装板102，所述转轴204与所述安装板102转动连接，所述伺服电机201设置于所述底座101的顶部另一侧，所述伺服电机201的输出端通过所述传动带202与所述传动轮203连接，所述翻转件300包括支架301和吸盘302，所述支架301设置于所述转轴204的表面，所述吸盘302安装于所述支架301的一端；
[0034]
具体的，粘贴完rfid标签500后的包装箱板材需要进行一百八十度翻转，使粘贴有rfid标签500后的一面朝下，以便于后续的包装箱成形步骤中将rfid标签500封装于折页夹层中，粘贴有rfid标签500的包装箱板材输送到翻转机构下方后，吸盘302将粘贴有rfid标签500的包装箱板材吸住，伺服电机201通过传动带202带动传动轮203转动，传动轮203通过转轴204带动支架301转动，支架301通过吸盘302带动粘贴有rfid标签500的包装箱板材转动一百八十度翻转，将粘贴有rfid标签500后的一面翻转到下面。
[0035]
s4，包装箱成形，通过输送带将翻转一百八十度粘贴有rfid标签500的包装箱板材送入包装箱成形设备，包装箱成型机将包装箱板材封装成包装箱，包装箱成形设备为自动
折叠粘胶机或超声波焊接机中任一种；
[0036]
其中，所述步骤s4包括：
[0037]
s41，依次折叠包装箱板材四个侧面的折页，将包装箱板材粘贴有rfid标签500的折页折叠到相邻的折页的下方，将粘贴有rfid标签500的折页与相邻的折页进行粘合，将rfid标签500封装在结合处夹层中；
[0038]
s42，将包装箱板材的底面折页进行折叠，并进行封装；
[0039]
具体的，根据选着的包装箱的材料不同，在选用瓦楞纸板作为包装箱的材料时，选用自动折叠粘胶机进行折叠封装，在选用塑料中空板作为包装箱的材料时，选用超声波焊接机进行折叠封装，根据粘贴有rfid标签500的包装箱板材中压出的压线，先将包装箱的四个侧面折叠出来，将包装箱板材粘贴有rfid标签500的折页折叠到相邻的折页的下方，将粘贴有rfid标签500的折页与相邻的折页进行粘合将rfid标签500封装在结合处夹层中，将粘贴有rfid标签500的折页与相邻的折页进行粘合完成后，分别将包装箱的底面进行封装，将物品放入到包装箱中后封装包装箱的顶面。
[0040]
s5，喷码，将封装好的包装箱通过输送带输送到喷码机处进行喷码，喷码机为激光喷码机，码机喷码信息为rfid标签500的epc码；
[0041]
具体的，封装完成的包装箱在进过激光喷码机时，在包装箱箱的表面喷上rfid标签500的epc码，给予包装箱可视的唯一id。
[0042]
一种rfid标签500在快递包装箱中的封装工艺的应用，通过rfid标签阅读器将包装箱内部的货物的相关数据写入到rfid标签500的内部，在包装箱的外表面喷上rfid标签500的epc码，给予rfid包装箱可视的唯一id，在包装箱运送到每个中转站直接使用rfid标签阅读器批量读取rfid标签500内部存储的信息，得到包装箱内部放置的物品的信息以及包装箱的信息，避免了需要对包装箱一个个单独扫码，一次可大批量的读取包装箱的数据，采用rfid标签500的快递箱可以一次同时扫描设定区域内的所有货物，较条码的录入速度提高数十倍，同时在包装箱的回收重利用过程中，可以通过rfid标签500对包装箱的流转过程进行追溯，配合专用的回收管理系统，给予用户优惠和奖励，促进用户重复利用包装箱的积极性，延长包装箱的循环利用寿命。
[0043]
本一种rfid标签在快递包装箱中的封装工艺，通过在包装箱折叠粘接过程中增加一种rfid标签贴标工艺，该工艺采用rfid贴标机将在包装箱粘合前将将rfid标签500封装在包装箱的结合折页内，利用包装材料本身的缓冲性保护了rfid标签500不受外力的积压损坏，同时由于标签被封在包装箱板材夹层中，也保证了标签的隐秘性，避免了标签直接暴露在外，造成人为直接接触标签并将其损坏的情况，解决了目前rfid标签500的封装方式存在的暴露在包装箱的表面容易导致rfid标签500的损坏的问题。
[0044]
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
[0045]
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那
样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方。
[0046]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。