一种高精度零件转运蜡封包装机的制作方法

1.本发明涉及封蜡机技术领域，具体为一种高精度零件转运蜡封包装机。


背景技术：

2.零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。
3.很多机械的内部都是由多个零件组层，有些机械需要精准度非常高，就需要装配高精度零件，在高精度零件的生产过程中，需要对高精度零件进行包装封蜡，目前，基本上都是人手工对零件进行封蜡，这种方式不仅费时费力，且封蜡效率较低。
4.因此，我们提供一种高精度零件转运蜡封包装机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高精度零件转运蜡封包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度零件转运蜡封包装机，包括蜡封机主体，所述蜡封机主体的下表面设置有操作台，所述操作台的上表面设置有传送带，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿，所述蜡封机主体的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁设置有转动电机，所述蜡封机主体的上表面固定连接有加料斗，所述蜡封机主体的内壁固定连接有固定横板，所述固定横板的上表面设置有蜡液箱，所述蜡液箱的内壁设置有加热棒，所述蜡液箱的内顶壁设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述固定横板的下表面固定连接有蜡液漏斗，所述蜡液漏斗的下表面固定连接有蜡封盒，所述蜡封盒的下表面分别设置有封蜡头和固定块，所述固定块的下表面设置有冂型块，所述冂型块的内壁设置有滚轮，所述冂型块的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的表面设置有弹簧，所述蜡封盒的内部设置有蜡液挡板。
7.优选的，所述操作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有用于传送带转动用的转动轴。
8.优选的，所述支撑腿的数量为四根，四根所述支撑腿分别固定连接在操作台下表面的四角，且支撑腿的底端设置有防滑垫。
9.优选的，所述加料斗的下表面固定连接有通管，所述蜡封机主体的上表面和蜡液箱的上表面均开设有与通管相适配的通孔，所述通管通过通孔并延伸至蜡液箱的内部。
10.优选的，所述加热棒的数量为四个，四个所述加热棒均设置在蜡液箱的左右内壁，且加热棒为电加热棒。
11.优选的，所述蜡液箱的内顶壁和蜡封机主体的内顶壁均开设有与搅拌轴相适配的通孔，所述搅拌轴通过通孔并延伸至蜡封机主体上表面与转动电机的输出端固定连接，且通孔的内壁设置有密封轴承，所述搅拌杆的数量为六根，六根所述搅拌杆均固定连接在搅
拌轴的表面。
12.优选的，所述固定横板的下表面开设有与蜡液漏斗相适配的通孔，所述蜡液漏斗通过通孔并延伸至固定横板的上表面与蜡液箱固定连接，且蜡液漏斗与蜡液箱相连通。
13.优选的，所述蜡封盒的下表面开设有与封蜡头相适配的通孔，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块均固定连接在蜡封盒下表面且位于封蜡头的两侧。
14.优选的，所述竖杆的数量为两根，所述蜡封盒的下表面和固定块的下表面均开设有与竖杆相适配的通孔，两根所述竖杆通过通孔并延伸至蜡封盒的内部与蜡液挡板固定连接。
15.有益效果
16.本发明提供了一种高精度零件转运蜡封包装机，具备以下有益效果：
17.1.该高精度零件转运蜡封包装机，通过设置加料斗，能够把蜡液倒入蜡液箱内，通过设置加热棒和搅拌杆，使蜡液能够加热，不会在蜡液箱内凝固，通过设置竖杆，能够顶起蜡液挡板，使蜡液流入到封蜡头内，通过设置封蜡头，蜡液能够从封蜡头底部流下来，便于对经过封蜡头下的零件进行包装封蜡，通过设置弹簧，使弹簧回弹带动蜡液挡板堵住蜡液流入封蜡头内，从而达到自动封蜡的效果，减轻了工人的负担。
18.2.该高精度零件转运蜡封包装机，通过设置转动电机，能够带动搅拌轴转动，便于对蜡液箱内的蜡液进行搅拌，通过设置滚轮，便于被封蜡的零件包装经过滚轮时顶起竖杆，通过设置传送带，能够快速运行封蜡，便于大批量零件进行包装封蜡，从而提高了封蜡效率。
附图说明
19.图1为本发明正剖结构示意图；
20.图2为本发明侧剖结构示意图；
21.图3为本发明侧视结构示意图；
22.图4为图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1蜡封机主体、2操作台、3传送带、4支撑腿、5固定架、6转动电机、7加料斗、8固定横板、9蜡液箱、10加热棒、11搅拌轴、12搅拌杆、13蜡液漏斗、14蜡封盒、15封蜡头、16固定块、17冂型块、18滚轮、19竖杆、20弹簧、21蜡液挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种高精度零件转运蜡封包装机，包括蜡封机主体1，蜡封机主体1的下表面设置有操作台2，操作台2的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有用于传送带3转动用的转动轴，操作台2的上表面设置有传送带3，操作台2的下表面固定连接有支撑腿4，支撑腿4的数量为四根，四根支撑腿4分别固定连接在操作台2下表面的四角，且支撑腿4的底端设置有防滑垫。
26.蜡封机主体1的上表面固定连接有固定架5，固定架5的内壁设置有转动电机6，蜡封机主体1的上表面固定连接有加料斗7，加料斗7的下表面固定连接有通管，蜡封机主体1的上表面和蜡液箱9的上表面均开设有与通管相适配的通孔，通管通过通孔并延伸至蜡液箱9的内部，蜡封机主体1的内壁固定连接有固定横板8，固定横板8的上表面设置有蜡液箱9，蜡液箱9的内壁设置有加热棒10，加热棒10的数量为四个，四个加热棒10均设置在蜡液箱9的左右内壁，且加热棒10为电加热棒。
27.蜡液箱9的内顶壁设置有搅拌轴11，蜡液箱9的内顶壁和蜡封机主体1的内顶壁均开设有与搅拌轴11相适配的通孔，搅拌轴11通过通孔并延伸至蜡封机主体1上表面与转动电机6的输出端固定连接，且通孔的内壁设置有密封轴承，搅拌轴11的表面固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的数量为六根，六根搅拌杆12均固定连接在搅拌轴11的表面，固定横板8的下表面固定连接有蜡液漏斗13，固定横板8的下表面开设有与蜡液漏斗13相适配的通孔，蜡液漏斗13通过通孔并延伸至固定横板8的上表面与蜡液箱9固定连接，且蜡液漏斗13与蜡液箱9相连通。
28.蜡液漏斗13的下表面固定连接有蜡封盒14，蜡封盒14的下表面开设有与封蜡头15相适配的通孔，蜡封盒14的下表面分别设置有封蜡头15和固定块16，固定块16的数量为两个，两个固定块16均固定连接在蜡封盒14下表面且位于封蜡头15的两侧，固定块16的下表面设置有冂型块17，冂型块17的内壁设置有滚轮18，冂型块17的上表面固定连接有竖杆19，竖杆19的数量为两根，蜡封盒14的下表面和固定块16的下表面均开设有与竖杆19相适配的通孔，两根竖杆19通过通孔并延伸至蜡封盒14的内部与蜡液挡板21固定连接，竖杆19的表面设置有弹簧20，蜡封盒14的内部设置有蜡液挡板21。
29.通过设置加料斗7，能够把蜡液倒入蜡液箱9内，通过设置加热棒10和搅拌杆12，使蜡液能够加热，不会在蜡液箱9内凝固，通过设置竖杆19，能够顶起蜡液挡板21，使蜡液流入到封蜡头15内，通过设置封蜡头15，蜡液能够从封蜡头15底部流下来，便于对经过封蜡头15下的零件进行包装封蜡，通过设置弹簧20，使弹簧20回弹带动蜡液挡板21堵住蜡液流入封蜡头15内，从而达到自动封蜡的效果，减轻了工人的负担。
30.工作原理：当该高精度零件转运蜡封包装机使用时，首先把蜡液从加料斗7倒入到蜡液箱9内，启动转动电机6，带动搅拌轴11和搅拌杆12转动，对蜡液进行搅拌，同时启动加热棒10，使加热棒10对蜡液进行加热，防止蜡液凝固，然后再启动传送带3，把需要封蜡的高精度零件放置到传送带3上，当零件经过滚轮18下表面时，顶起冂型块17，使固定连在冂型块17上表面的竖杆19上升顶起蜡液挡板21，当蜡液挡板21上升打开蜡封和14封蜡头15之间的通孔，使蜡液从通孔流入到封蜡头15内，然后对经过封蜡头15下零件进行封蜡，当零件经过封蜡头15和滚轮18之后，弹簧20回弹使竖杆19下降，带动蜡液挡板21下降，封闭蜡封盒14和封蜡头15之间的通孔，阻止蜡液继续向下流，从而达到自动对零件封蜡的效果，减轻了工人负担，提高了封蜡效率。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。