一种智能磨保质砂石骨料封闭式输送溜槽装置的制作方法

[0001]
本发明涉及输送设备技术领域，更具体地说，本发明具体为一种智能磨保质砂石骨料封闭式输送溜槽装置。


背景技术：

[0002]
砂石骨料是水利工程中砂、砾石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，现有砂石骨料输送梭槽，主要有槽式和箱式梭槽，槽式梭槽体积小，但砂石骨料输送时对梭槽的磨耗较大，钢耗大，特别是输送骨料为石英含量较高的花岗岩时，钢耗特别大，噪音也大；箱式梭槽虽能降低砂石骨料输送时对梭槽的磨耗，但噪音大，体积大，相应使用的材料量及占用空间大，在空间狭窄的地方无法使用，梭槽使用部位相应的工程量也增加。
[0003]
传统输送溜槽机构主要采用皮带式输送结构，通过皮带输送将物料由下至上或任意角度进行输送，在砂石骨料的输送过程中骨料易出现滑落的现象，骨料由于自身重力作用产生的高速滑行对溜槽的磨损，导致输送溜槽内部摩擦严重，降低输送溜槽的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能磨保质砂石骨料封闭式输送溜槽装置，通过驱动电机的驱动实现密封溜槽和耐磨输送机构的震动输送，在输送的过程中，通过设备震动使得较小颗粒砂石骨料堆积于耐磨输送机构的表面形成致密防护结构，且输送皮带表面通过安装多个限位凸条对砂石骨料的下行滑落运动具有一定的阻碍运动趋势，进一步防止砂石骨料的滑落运动，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种智能磨保质砂石骨料封闭式输送溜槽装置，包括固定基座和耐磨输送机构，所述固定基座的顶面固定安装有驱动箱和升降支撑架，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动箱的顶面固定安装有往复驱动箱，所述往复驱动箱的顶面活动安装有往复支撑杆，所述往复支撑杆和升降支撑架的顶端铰接有密封溜槽，所述耐磨输送机构位于密封溜槽的内部，所述密封溜槽一端的顶面固定安装有入料斗；
[0006]
所述驱动电机的输出端固定连接有位于往复驱动箱内部的抵接盘，所述往复支撑杆的底端固定连接有位于往复驱动箱内部的升降钮，所述升降钮的内侧固定安装有抵接转杆，所述抵接转杆的两端转动安装有运动轮，所述运动轮的底面于抵接盘的顶面滑动抵接，所述抵接盘呈倾斜布置，所述抵接盘与驱动电机输出端的连接处位于抵接盘底面的一端；
[0007]
所述耐磨输送机构包括动力转辊、支撑转辊、输送链和输送皮带，所述动力转辊和支撑转辊的两侧与密封溜槽的内壁转动连接，所述输送链活动套接于动力转辊和支撑转辊的外侧，所述输送皮带固定套接于输送链的外侧，所述输送皮带的表面固定安装有若干限位凸条并均匀分布，所述动力转辊的端部贯穿至密封溜槽的外侧并传动连接有驱动结构。
[0008]
优选地，所述升降支撑架的数量为若干，所述升降支撑架为弹性伸缩杆结构，若干
所述升降支撑架呈均匀分布于固定基座的顶面，所述驱动箱和往复驱动箱位于密封溜槽底面的一端。
[0009]
优选地，所述耐磨输送机构的一端延伸至密封溜槽的外侧，所述密封溜槽为封闭式箱体结构，所述密封溜槽的内壁固定粘贴有隔音垫层，所述隔音垫层为橡胶板结构。
[0010]
优选地，所述驱动电机的输出端固定套接有密封轴承，所述密封轴承卡介于驱动箱的顶面，所述抵接盘呈圆锥盘状结构，所述运动轮的呈锥形结构，所述抵接盘和运动轮的接触面做表面硬化处理。
[0011]
优选地，所述抵接转杆呈倾斜布置与升降钮的内侧，所述往复支撑杆的底端贯穿往复驱动箱的顶面，所述往复支撑杆的外侧与往复驱动箱的顶面滑动套接，所述往复支撑杆的底端与升降钮的顶面固定连接。
[0012]
优选地，所述输送链包括若干传动链板和连接杆，所述传动链板的表面开设有与连接杆像是配的通孔，若干所述传动链板通过连接杆首尾依次连接呈环形结构，所述输送皮带底面的两端固定安装有若干连接卡块，所述连接卡块固定安装于传动链板的顶面。
[0013]
优选地，所述动力转辊和支撑转辊的两端固定套接有齿轮，所述连接杆的两端贯穿传动链板的表面并延伸，所述连接杆的延伸端转动套接有啮合环，所述齿轮的外周与啮合环相互啮合。
[0014]
优选地，所述限位凸条的外侧呈圆弧形凸起结构，所述限位凸条的内侧设有弧顶槽面，所述限位凸条为钢质材质构件，所述限位凸条的底面设有铆钉，所述铆钉的底端贯穿输送皮带与连接卡块的顶面固定连接。
[0015]
本发明的技术效果和优点：
[0016]
1、上述方案中，所述驱动箱和往复驱动箱通过往复支撑杆对密封溜槽进行活动连接，在砂石骨料输送的过程中，可通过驱动电机的驱动实现密封溜槽和耐磨输送机构的震动输送，在输送的过程中，通过设备震动使得较小颗粒砂石骨料堆积于耐磨输送机构的表面形成致密防护结构，防止较大骨料因重力对耐磨输送机构的滑动摩擦损伤，实现对输送溜槽的防护；
[0017]
2、上述方案中，所述输送皮带表面通过安装多个限位凸条对砂石骨料的下行滑落运动具有一定的阻碍运动趋势，进一步防止砂石骨料的滑落运动，且特殊的输送链结构，便于独立拆装进行更换，降低维护难度，提高该输送溜槽的使用寿命。
附图说明
[0018]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的耐磨输送机构结构示意图；
[0020]
图3为本发明的驱动箱和往复驱动箱内部结构示意图；
[0021]
图4为本发明的往复驱动结构示意图；
[0022]
图5为本发明的输送皮带表面结构示意图；
[0023]
图6为本发明的输送链局部结构示意图；
[0024]
图7为本发明的限位凸条安装结构示意图。
[0025]
附图标记为：
[0026]
1、固定基座；2、驱动箱；3、往复驱动箱；4、升降支撑架；5、密封溜槽；6、耐磨输送机
构；7、入料斗；21、驱动电机；31、抵接盘；32、升降钮；33、抵接转杆；34、运动轮；51、往复支撑杆；61、动力转辊；62、支撑转辊；63、输送链；64、限位凸条；65、输送皮带；631、传动链板；632、连接杆；633、啮合环；651、连接卡块。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
如附图1至附图7本发明的实施例提供一种智能磨保质砂石骨料封闭式输送溜槽装置，包括固定基座1和耐磨输送机构6，固定基座1的顶面固定安装有驱动箱2和升降支撑架4，驱动箱2的内部固定安装有驱动电机21，驱动箱2的顶面固定安装有往复驱动箱3，往复驱动箱3的顶面活动安装有往复支撑杆51，往复支撑杆51和升降支撑架4的顶端铰接有密封溜槽5，耐磨输送机构6位于密封溜槽5的内部，密封溜槽5一端的顶面固定安装有入料斗7；
[0029]
驱动电机21的输出端固定连接有位于往复驱动箱3内部的抵接盘31，往复支撑杆51的底端固定连接有位于往复驱动箱3内部的升降钮32，升降钮32的内侧固定安装有抵接转杆33，抵接转杆33的两端转动安装有运动轮34，运动轮34的底面于抵接盘31的顶面滑动抵接，抵接盘31呈倾斜布置，抵接盘31与驱动电机21输出端的连接处位于抵接盘31底面的一端；
[0030]
耐磨输送机构6包括动力转辊61、支撑转辊62、输送链63和输送皮带65，动力转辊61和支撑转辊62的两侧与密封溜槽5的内壁转动连接，输送链63活动套接于动力转辊61和支撑转辊62的外侧，输送皮带65固定套接于输送链63的外侧，输送皮带65的表面固定安装有若干限位凸条64并均匀分布，动力转辊61的端部贯穿至密封溜槽5的外侧并传动连接有驱动结构。
[0031]
优选地，升降支撑架4的数量为若干，升降支撑架4为弹性伸缩杆结构，若干升降支撑架4呈均匀分布于固定基座1的顶面，驱动箱2和往复驱动箱3位于密封溜槽5底面的一端。
[0032]
如图1所示，耐磨输送机构6的一端延伸至密封溜槽5的外侧，密封溜槽5为封闭式箱体结构，密封溜槽5的内壁固定粘贴有隔音垫层，隔音垫层为橡胶板结构。
[0033]
具体的，利用橡胶质地的隔音垫层防止砂石骨料的与密封溜槽5内壁接触的摩擦滑动，防止对密封溜槽5的内壁造成损伤，且防止砂石骨料的与密封溜槽5内壁撞击的噪音。
[0034]
如图3和4所示，驱动电机21的输出端固定套接有密封轴承，密封轴承卡介于驱动箱2的顶面，抵接盘31呈圆锥盘状结构，运动轮34的呈锥形结构，抵接盘31和运动轮34的接触面做表面硬化处理，抵接转杆33呈倾斜布置与升降钮32的内侧，往复支撑杆51的底端贯穿往复驱动箱3的顶面，往复支撑杆51的外侧与往复驱动箱3的顶面滑动套接，往复支撑杆51的底端与升降钮32的顶面固定连接。
[0035]
具体的，利用倾斜抵接盘31的旋转运动和运动轮34抵接，将将驱动电机21的旋转机械能转换为升降钮32和往复支撑杆51的上下运动机械能。
[0036]
如图2和6所示，输送链63包括若干传动链板631和连接杆632，传动链板631的表面开设有与连接杆632像是配的通孔，若干传动链板631通过连接杆632首尾依次连接呈环形
结构，输送皮带65底面的两端固定安装有若干连接卡块651，连接卡块651固定安装于传动链板631的顶面。
[0037]
具体的，利用多个独立的传动链板631进行交替，连接组成环形输送结构，便于对输送链63进行单个组件的替换维护，提高维护效率。
[0038]
如图2所示，动力转辊61和支撑转辊62的两端固定套接有齿轮，连接杆632的两端贯穿传动链板631的表面并延伸，连接杆632的延伸端转动套接有啮合环633，齿轮的外周与啮合环633相互啮合。
[0039]
具体的，通过动力转辊61的驱动运动，利用齿轮和啮合环633的相互啮合实现对输送链63的传动运动，进行送料。
[0040]
如图5和7所示，限位凸条64的外侧呈圆弧形凸起结构，限位凸条64的内侧设有弧顶槽面，限位凸条64为钢质材质构件，限位凸条64的底面设有铆钉，铆钉的底端贯穿输送皮带65与连接卡块651的顶面固定连接。
[0041]
具体的，通过安装多个限位凸条64对砂石骨料的下行滑落运动进行阻挡，进一步防止砂石骨料的滑落运动。
[0042]
本发明的工作过程如下：
[0043]
上述方案，所述驱动箱2和往复驱动箱3通过往复支撑杆51对密封溜槽5进行活动连接，通过驱动电机21带动抵接盘31进行旋转运动，由抵接盘31和运动轮34的抵接滑动，将驱动电机21的旋转机械能转换为升降钮32和往复支撑杆51的上下运动机械能，可通过改变驱动电机21的转速智能调控往复支撑杆51和密封溜槽5的震动频率，根据砂石骨料的碎料比例进行震动频率调控，在砂石骨料输送的过程中，通过驱动电机21的驱动实现密封溜槽5和耐磨输送机构6的震动输送，在输送的过程中，通过设备震动使得较小颗粒砂石骨料堆积于耐磨输送机构6的表面形成致密防护结构，防止较大骨料因重力对耐磨输送机构6的滑动摩擦损伤，实现对输送溜槽的防护；
[0044]
上述方案中，所述输送皮带65表面通过安装多个限位凸条64对砂石骨料的下行滑落运动具有一定的阻碍运动趋势，进一步防止砂石骨料的滑落运动，且特殊的输送链63结构，便于独立拆装进行更换，降低维护难度，提高该输送溜槽的使用寿命。
[0045]
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0046]
其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0047]
最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。