[0001]
本发明涉及一种陶瓷盘加工技术领域,具体是一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置。
背景技术:[0002]
陶瓷盘为人们常见的日用器皿,其基本器型为敞口、浅腹、平底、高足或圈足。据其功能可分为果盘、汤盘、托盘等;据其形状可以分为葵口盘、花口盘、折沿盘等等,以圆为主也有方的或椭圆的;在进行陶瓷盘运输时,需要对其进行保护,防止其在运输过程中出现损坏。
[0003]
现有的陶瓷盘运输的夹持贮存装置存在有不足之处:现有的陶瓷盘在运输时,一般都是通过在各个陶瓷盘之间加上一个防摩擦垫,从而防止陶瓷盘出现摩擦损坏,但是,在运输的过程中,随着陶瓷盘的移动,容易使得两个陶瓷盘之间的防摩擦垫出现偏离,再次造成两个陶瓷盘接触,产生摩擦损坏。
技术实现要素:[0004]
本发明的目的在于提供一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006]
一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置,包括运输箱,所述运输箱的底部内壁等距离固定连接有滑槽,且每个滑槽的内壁均等距离滑动连接有滑块,每个所述滑块的顶部外壁均固定连接有放置框,且放置框的底部内壁等距离固定连接有隔板,每个所述隔板的两侧外壁均等距离固定连接有防摩擦杆,且防摩擦杆为弧形结构,所述隔板的顶部外壁等距离固定连接有伸缩杆,且位于同一个隔板上的多个伸缩杆的顶部外壁固定连接有同一个调节板。
[0007]
作为本发明进一步的方案:所述放置框的一侧外壁固定连接有缓冲弹簧,且缓冲弹簧的外壁固定连接有缓冲板,缓冲板的外壁等距离固定连接有缓冲凸起,缓冲凸起为半球结构。
[0008]
作为本发明进一步的方案:所述放置框的一侧外壁通过合页连接有箱门,且箱门的外壁开有通孔,通孔的内壁固定连接有玻璃观察窗。
[0009]
作为本发明进一步的方案:所述运输箱的一侧外壁设有推出组件,且推出组件包括固定架,固定架固定连接于运输箱的两侧外壁。
[0010]
作为本发明进一步的方案:所述固定架面向运输箱的外壁固定连接有两个气缸,且两个气缸的外壁固定连接有同一个推板,推板的外壁设有保护垫。
[0011]
作为本发明进一步的方案:所述运输箱的外壁设有通风组件,且通风组件包括鼓风机。
[0012]
作为本发明进一步的方案:所述运输箱的一侧外壁固定连接有支撑板,且鼓风机
固定连接于支撑板的顶部外壁,运输箱远离鼓风机的外壁等距离开有气孔。
[0013]
作为本发明进一步的方案:所述运输箱靠近鼓风机的内壁固定连接有两个固定块,且两个固定块的相对一侧外壁固定连接有同一个气管,气管面向气孔的外壁等距离开有出气孔,鼓风机的鼓风端固定连接有输气管,输气管固定连接于气管的内部。
[0014]
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置有放置框,放置框内部通过隔板将放置框内部的空间进行分割,从而将各个陶瓷盘分开放置,避免摩擦损坏,同时,在每个隔板上均安装有防摩擦杆,防摩擦杆为弧形结构,降低陶瓷盘在接触时受到的摩擦阻力,在进行陶瓷盘的放置时,可以根据陶瓷盘的高度进行伸缩杆上方的调节板的高度调节,从而提高该放置框的适用范围和使用价值;通过设置有缓冲弹簧、缓冲板和缓冲凸起,放置框通过滑块滑动连接于滑槽的内壁,运输过程中,滑块会出现微调,从而通过缓冲弹簧和缓冲板对放置框进行减震,提高其运输过程中的稳定性,同时,缓冲凸起为半球结构,降低接触时的损坏;通过设置有推出组件,进行放置框内部的陶瓷盘卸料时,可以通过调节推出组件上的气缸带动推板将放置框下方的滑块从滑槽的内壁推出,提高陶瓷盘卸载的工作效率,同时,在推板与放置框接触的面上安装有保护垫,降低放置框推出时受到的摩擦损伤;通过设置有通风组件,在对陶瓷盘运输的过程中,启动鼓风机,鼓风机通过输气管将外界的气体导入气管中,通过气孔吹向运输箱的内部,从而加速运输箱内部的气体从气孔中排出,加速运输箱内部的气体流动,提高通风效果。
附图说明
[0015]
图1为一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置的结构示意图。
[0016]
图2为一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置中放置框内部结构示意图。
[0017]
图3为一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置中推出组件示意图。
[0018]
图4为一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置实施例2的结构示意图。
[0019]
图5为一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置中输气管结构示意图。
[0020]
图中:1运输箱、2固定架、3调节板、4放置框、5滑槽、6箱门、7防摩擦杆、8滑块、9缓冲弹簧、10缓冲板、11缓冲凸起、12隔板、13伸缩杆、14气缸、15保护垫、16推板、17固定块、18气孔、19支撑板、20鼓风机、21气管、22输气管、23出气孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]
另外,本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0023]
请参阅图1-3,本发明实施例中,一种用于陶瓷盘运输的夹持贮存装置,运输箱1,运输箱1的底部内壁等距离固定连接有滑槽5,且每个滑槽5的内壁均等距离滑动连接有滑
块8,每个滑块8的顶部外壁均固定连接有放置框4,且放置框4的底部内壁等距离固定连接有隔板12,每个隔板12的两侧外壁均等距离固定连接有防摩擦杆7,且防摩擦杆7为弧形结构,隔板12的顶部外壁等距离固定连接有伸缩杆13,且位于同一个隔板12上的多个伸缩杆13的顶部外壁固定连接有同一个调节板3。
[0024]
本发明中,放置框4的一侧外壁固定连接有缓冲弹簧9,且缓冲弹簧9的外壁固定连接有缓冲板10,缓冲板10的外壁等距离固定连接有缓冲凸起11,缓冲凸起11为半球结构。
[0025]
本发明中,放置框4的一侧外壁通过合页连接有箱门6,且箱门6的外壁开有通孔,通孔的内壁固定连接有玻璃观察窗。
[0026]
本发明中,运输箱1的一侧外壁设有推出组件,且推出组件包括固定架2,固定架2固定连接于运输箱1的两侧外壁。
[0027]
本发明中,固定架2面向运输箱1的外壁固定连接有两个气缸14,且两个气缸14的外壁固定连接有同一个推板16,推板16的外壁设有保护垫15。
[0028]
在本发明实施例中,进行陶瓷盘的运输时,将陶瓷盘放置于放置框4上的各个隔板12中,然后将放置框4下方的滑块8滑入相对应的滑槽5中,继而完成陶瓷盘的装载,通过设置有放置框4,放置框4内部通过隔板12将放置框4内部的空间进行分割,从而将各个陶瓷盘分开放置,避免摩擦损坏,同时,在每个隔板12上均安装有防摩擦杆7,防摩擦杆7为弧形结构,降低陶瓷盘在接触时受到的摩擦阻力,在进行陶瓷盘的放置时,可以根据陶瓷盘的高度进行伸缩杆13上方的调节板3的高度调节,从而提高该放置框4的适用范围和使用价值,运输的过程中,通过设置有缓冲弹簧9、缓冲板10和缓冲凸起11,放置框4通过滑块8滑动连接于滑槽5的内壁,运输过程中,滑块8会出现微调,从而通过缓冲弹簧9和缓冲板10对放置框4进行减震,提高其运输过程中的稳定性,同时,缓冲凸起11为半球结构,降低接触时的损坏,将该陶瓷盘运输至指定点后,调节气缸14带动推板16将放置框4从运输箱1中推出,结束操作,通过设置有推出组件,进行放置框4内部的陶瓷盘卸料时,可以通过调节推出组件上的气缸14带动推板16将放置框4下方的滑块8从滑槽5的内壁推出,提高陶瓷盘卸载的工作效率,同时,在推板16与放置框4接触的面上安装有保护垫15,降低放置框4推出时受到的摩擦损伤。
[0029]
作为本发明的一种实施例,运输箱1的外壁设有通风组件,且通风组件包括鼓风机20,运输箱1的一侧外壁固定连接有支撑板19,且鼓风机20固定连接于支撑板19的顶部外壁,运输箱1远离鼓风机20的外壁等距离开有气孔18,运输箱1靠近鼓风机20的内壁固定连接有两个固定块17,且两个固定块17的相对一侧外壁固定连接有同一个气管21,气管21面向气孔18的外壁等距离开有出气孔23,鼓风机20的鼓风端固定连接有输气管22,输气管22固定连接于气管21的内部。
[0030]
在本发明实施例中,在陶瓷盘运输过程中,启动鼓风机20,鼓风机20将外界的气体导入气管21中,从而通过气孔18吹入运输箱1中,加速运输箱1内部的空气流动;通过设置有通风组件,在对陶瓷盘运输的过程中,启动鼓风机20,鼓风机20通过输气管22将外界的气体导入气管21中,通过出气孔23吹向运输箱1的内部,从而加速运输箱1内部的气体从气孔18中排出,加速运输箱1内部的气体流动,提高通风效果。
[0031]
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。