一种胶水连续灌装机械设备的制作方法

[0001]
本发明涉及胶水生产技术领域，具体为一种胶水连续灌装机械设备。


背景技术：

[0002]
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，生活中常见的右瞬间胶，热熔胶等，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，胶水在生产过程中，需要使用灌装设备对胶水进行灌装，但市面上大多数胶水灌装机械设备仍存在一些问题，比如：不便于进行连续灌装，使得灌装过程不连续，使得生产效率下降，且不便于根据不同容器的容量来调节灌装量，使得需根据不同容器的容量来定制不同的胶水灌装设备，导致成本增加，因此，本发明提供一种胶水连续灌装机械设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种胶水连续灌装机械设备，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数胶水灌装机械设备不便于进行连续灌装，使得灌装过程不连续，使得生产效率下降，且不便于根据不同容器的容量来调节灌装量，使得需根据不同容器的容量来定制不同的胶水灌装设备，导致成本增加的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶水连续灌装机械设备，包括安装台、胶水罐、送罐装置和灌装机构，所述安装台的上侧安装有胶水罐，且胶水罐的上端螺栓固定有封盖，并且胶水罐的内侧安装有保温块，所述封盖的内侧安装有导流管，且导流管的下侧设置有衔接板，并且封盖的外侧贴合有密封环，所述胶水罐的下端连通有导管，且导管的右侧设置有灌装机构，所述灌装机构的下端连通有衔接口，且衔接口的下端连通有衔接管，所述衔接管的外侧安装有加热块，且加热块的外侧设置有衔接套，所述衔接套的下侧安装有出胶嘴，且出胶嘴的外侧卡合有限位板，所述限位板的下侧设置有送罐装置，且送罐装置的上侧安装有电机箱，并且电机箱的下端固定有主动轮，所述送罐装置的下侧设置有滚珠，且滚珠的下侧安装有支撑座。
[0005]
优选的，所述送罐装置包括夹持板、衔接环、托环、支撑杆和安装环，夹持板的上端焊接固定有安装环，夹持板的下侧设置有托环，托环的内侧设置有支撑杆，托环的下侧安装有衔接环。
[0006]
优选的，所述衔接环的内侧开设有槽状结构，且该槽状结构内侧等角度设置有凸起结构。
[0007]
优选的，所述托环的纵截面呈“l”型，且托环的上侧呈倾斜设置。
[0008]
优选的，所述安装环的内侧等角度开设有槽状结构，且该槽状结构与夹持板外侧的槽状结构呈一一对应设置，安装环与主动轮为贴合设置，并且主动轮的外侧设置有凸起结构。
[0009]
优选的，所述灌装机构包括灌装枪、限位杆、限位块、安装套、调节杆、限位座、限位活塞、固定杆、防漏活塞和内活塞，灌装枪的内侧安装有调节杆，调节杆的上下两端均安装有安装套，调节杆的右侧设置有限位座，限位座的内侧设置有内活塞，内活塞的上侧安装有限位杆，灌装枪的右侧焊接固定有限位块，限位座的下侧固定有限位活塞，限位活塞的下侧安装有固定杆，固定杆的外侧安装有防漏活塞。
[0010]
优选的，所述调节杆与灌装枪为螺纹连接，且调节杆上下两端安装的安装套与限位座呈贴合设置，并且安装套均与灌装枪和限位座构成滑动连接。
[0011]
优选的，所述防漏活塞的上下两侧均开设有斜口结构，且防漏活塞与固定杆为滑动连接，固定杆的左端等角度设置有凸起结构，且固定杆的中部设置有环形凸起结构。
[0012]
优选的，所述内活塞的外侧开设有通孔状结构，且内活塞与限位座的内侧呈贴合式滑动连接，并且内活塞与限位座为弹性连接。
[0013]
优选的，所述衔接套单体之间呈卡合连接，且衔接套均与灌装枪和限位板构成可拆卸连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶水连续灌装机械设备，能够进行连续灌装，使得灌装过程自动化程度提高，增加生产效率，且能够根据不同容器的容量来调节灌装量，无需根据不同容器的容量来定制不同的胶水灌装设备，减少定制成本；1、通过主动轮与安装环的贴合以及安装环内侧槽状结构与夹持板外侧槽状结构的一一对应设置，使得主动轮的转动能够带动夹持板进行间歇转动，同时能够带动衔接环进行转动，且通过限位杆与衔接环之间的滑动连接和衔接环内侧设置的凸起结构，使得限位杆能够随衔接环的转动进行升降，同时通过限位杆与限位座之间构成的弹性阻尼连接，从而能够带动灌装机构对夹持板内侧的容器进行灌装，增加灌装的自动化程度，进行连续灌装，增加生产效率；2、通过调节杆与灌装枪之间的螺纹连接和安装套与限位座之间的滑动连接，使得调节杆下端的安装套能够控制限位活塞的抬起高度，从而控制灌装量，无需根据不同容器的容量来定制不同的胶水灌装设备，减少定制成本；3、通过衔接套单体之间的卡合连接、衔接管单体之间的卡合连接以及衔接套与灌装枪和出胶嘴之间的可拆卸连接，便于对衔接管内侧进行清理，且通过加热块能够对衔接套进行加热，减少胶水凝固的可能，避免对衔接管产生堵塞。
附图说明
[0015]
图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明主动轮与安装环连接俯视结构示意图；图3为本发明加热块与衔接套连接俯视结构示意图；图4为本发明安装环与夹持板连接整体结构示意图；图5为本发明防漏活塞与固定杆连接整体结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图；图7为本发明图1中b处放大结构示意图；图8为本发明图1中c处放大结构示意图；图9为本发明图1中d处放大结构示意图。
[0016]
图中：1、安装台；2、保温块；3、胶水罐；4、封盖；5、导流管；6、密封环；7、衔接板；8、送罐装置；801、夹持板；802、衔接环；803、托环；804、支撑杆；805、安装环；9、电机箱；10、滚珠；11、支撑座；12、主动轮；13、灌装机构；1301、灌装枪；1302、限位杆；1303、限位块；1304、安装套；1305、调节杆；1306、限位座；1307、限位活塞；1308、固定杆；1309、防漏活塞；1310、内活塞；14、导管；15、出胶嘴；16、衔接套；17、加热块；18、衔接口；19、衔接管；20、限位板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种胶水连续灌装机械设备，包括安装台1、保温块2、胶水罐3、封盖4、导流管5、密封环6、衔接板7、送罐装置8、电机箱9、滚珠10、支撑座11、主动轮12、灌装机构13、导管14、出胶嘴15、衔接套16、加热块17、衔接口18、衔接管19和限位板20，安装台1的上侧安装有胶水罐3，且胶水罐3的上端螺栓固定有封盖4，并且胶水罐3的内侧安装有保温块2，封盖4的内侧安装有导流管5，且导流管5的下侧设置有衔接板7，并且封盖4的外侧贴合有密封环6，胶水罐3的下端连通有导管14，且导管14的右侧设置有灌装机构13，灌装机构13包括灌装枪1301、限位杆1302、限位块1303、安装套1304、调节杆1305、限位座1306、限位活塞1307、固定杆1308、防漏活塞1309和内活塞1310，灌装枪1301的内侧安装有调节杆1305，调节杆1305的上下两端均安装有安装套1304，调节杆1305的右侧设置有限位座1306，限位座1306的内侧设置有内活塞1310，内活塞1310的上侧安装有限位杆1302，灌装枪1301的右侧焊接固定有限位块1303，限位座1306的下侧固定有限位活塞1307，限位活塞1307的下侧安装有固定杆1308，固定杆1308的外侧安装有防漏活塞1309；灌装机构13的下端连通有衔接口18，且衔接口18的下端连通有衔接管19，衔接管19的外侧安装有加热块17，且加热块17的外侧设置有衔接套16，衔接套16的下侧安装有出胶嘴15，且出胶嘴15的外侧卡合有限位板20，限位板20的下侧设置有送罐装置8，且送罐装置8的上侧安装有电机箱9，并且电机箱9的下端固定有主动轮12，送罐装置8包括夹持板801、衔接环802、托环803、支撑杆804和安装环805，夹持板801的上端焊接固定有安装环805，夹持板801的下侧设置有托环803，托环803的内侧设置有支撑杆804，托环803的下侧安装有衔接环802,送罐装置8的下侧设置有滚珠10，且滚珠10的下侧安装有支撑座11；如图2和图4中，衔接环802的内侧开设有槽状结构，且该槽状结构内侧等角度设置有凸起结构，便于将限位杆1302进行抬升，从而进行灌装，如图1和图4中，托环803的纵截面呈“l”型，且托环803的上侧呈倾斜设置，便于让容器进行抬升，从而脱离传送带结构，如图2和图4中，安装环805的内侧等角度开设有槽状结构，且该槽状结构与夹持板801外侧的槽状结构呈一一对应设置，安装环805与主动轮12为贴合设置，并且主动轮12的外侧设置有凸起结构，确保夹持板801的运动角度，避免灌装出错；如图6中，调节杆1305与灌装枪1301为螺纹连接，且调节杆1305上下两端安装的安装套1304与限位座1306呈贴合设置，并且安装套1304均与灌装枪1301和限位座1306构成滑动连接，使得调节杆1305下端的安装套1304能够控制限位活塞1307的抬起高度，从而控制灌装
量，如图5和图6中，防漏活塞1309的上下两侧均开设有斜口结构，且防漏活塞1309与固定杆1308为滑动连接，固定杆1308的左端等角度设置有凸起结构，且固定杆1308的中部设置有环形凸起结构，便于利用防漏活塞1309对导管14的出口进行堵塞，避免漏液，如图6中，内活塞1310的外侧开设有通孔状结构，且内活塞1310与限位座1306的内侧呈贴合式滑动连接，并且内活塞1310与限位座1306为弹性连接，使得内活塞1310与限位座1306构成弹性阻尼结构，使得调节杆1305对限位活塞1307进行限位时，也能够确保限位杆1302的运动轨迹保持不变，避免限位杆1302发生断裂，如图3和图7中，衔接套16单体之间呈卡合连接，且衔接套16均与灌装枪1301和限位板20构成可拆卸连接，工作原理：在使用该胶水连续灌装机械设备时，首先如图1中，将胶水通过导流管5导入胶水罐3内，通过保温块2能够保持胶水罐3内部温度温度，且通过衔接板7能够对胶水进行引导，防止飞溅，通过密封环6与封盖4的贴合能够增加胶水罐3的密封性，减少水分的蒸发，随后启动安装台1下侧的电机箱9内电机，如图2、图4和图6中，通过主动轮12的转动使主动轮12的凸起结构带动安装环805进行转动，使得夹持板801随之进行转动，通过夹持板801外侧的槽状结构对胶水容器进行限位，安装时，夹持板801外侧需安装有防护板结构，同时通过托环803能够将胶水容器脱离传送带结构，如图9中，通过滚珠10能够减少支撑杆804与支撑座11之间的摩擦力，同时支撑杆804的转动能够带动衔接环802进行转动；如图2、图4和图8中，通过限位杆1302与衔接环802之间的滑动和衔接环802内侧等角度设置的凸起结构，使得限位杆1302能够随衔接环802的转动进行升降，使限位杆1302带动限位座1306进行抬升，从而带动限位活塞1307进行抬升，使得灌装枪1301内的气压改变，使防漏活塞1309向右滑动，通过导管14将胶水罐3内的胶水导出至灌装枪1301内，随后限位杆1302通过与安装套1304之间的弹性连接进行下降，如图3和图7中，使胶水从衔接口18导入衔接管19内，通过加热块17保持衔接套16的温度，避免胶水凝结，且通过衔接套16单体之间的卡合连接和衔接套16与灌装枪1301和出胶嘴15之间的可拆卸连接，便于对衔接管19内侧进行清理，且如图1和图7中，通过限位板20能够对胶水容器进行限位，避免灌装出错；当需要调节灌装容量时，旋转调节杆1305，改变调节杆1305下端的安装套1304与限位活塞1307之间的间距，从而控制限位活塞1307的抬升高度，且通过内活塞1310与限位座1306构成弹性阻尼结构，使得调节杆1305对限位活塞1307进行限位时，也能够确保限位杆1302的运动轨迹保持不变，避免限位杆1302发生断裂，这就是该胶水连续灌装机械设备的使用方法。
[0019]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。