一种用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织行业中自动化输送技术及设备，尤其涉及一种用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送系统。


背景技术：

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在纺纱过程中，细纱工序是将粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，以供后道络筒工序使用。由于细纱设备在整个纺织车间的占比最大，每天所生产的管纱也是纺纱全流程中数量最多的半制品，单靠人工搬运劳动强度很大，费时费工。
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为了实现省工增效的目的，越来越多的纺织企业在新项目实施时，选择具有细络联接口的设备，具体是指在细纱机和络筒机之间增加一个联接机构，其主要功能是将细纱机生产的管纱自动运输到络筒机进行络纱，再将空管自动运回细纱机使用。随着自动化技术的不断进步和发展，细络联合机已日趋成熟，基本实现了细纱和络筒之间管纱和空管的自动输送，但仍存在以下问题：
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(1)细络联设备的应用前提是细纱机具有自动落纱功能，络筒机具有自动络筒功能，再加上细络联设备自身的价值，前期成本投入很大，纺织企业很难承担。
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(2)细络联设备是将细纱机和络筒机通过硬组合的方式连接在一起，细纱机和络筒机只能放置在同一个车间内，无法实现不同工序间差异化的温度和湿度的工艺要求，不利于成纱质量。
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(3)在细纱和络筒工序，传统生产模式为组对组的形式，即车间内每一台细纱机生产的管纱均能供应任意机台的络筒机，但因细络联受限于硬连接的方式，目前仅能实现一对一单连和多对一连接，尚无法实现组对组群连，不利于车间的灵活生产。
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(4)细络联只能在新项目中应用，无法对车间内已有设备进行技改升级。


技术实现要素：

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针对上述现有技术，本发明提出一种用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置，采用悬挂输送的方式，将细纱设备和络筒设备通过轨道输送线台台相连，输送线设有载具，可放置装载管纱和空管的纱筐，再由管纱输送装置自动送至指定的细纱工位和络筒工位，取消了传统操作中的运纱工，实现管纱和空管的自动输送。
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为了解决上述技术问题，本发明提出的一种用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置，包括输送轨道、滑车组件和电机传动组件；所述滑车组件由链杆、若干个滑车和若干个链杆铰座装配构成，其中，所有滑车均装配在所述输送轨道的中空腔内，每个滑车的下方均分别与一个链杆铰座相连，所有的链杆铰座通过连接件与所述链杆紧固；所述电机传动组件包括驱动电机和驱动轮组，所述驱动电机固定在所述输送轨道上，所述驱动轮组与所述链杆的外侧面紧密贴合，所述链杆上连接有多个吊钩，每个吊钩均连接有挂链，所述挂链的下端连接有载具。
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进一步讲，本发明所述的管纱输送装置，其中，每个吊钩均连接有两条挂链，沿所
述输送轨道走向顺次布置的每两个吊钩上的4条挂链为一组，每组挂链的下端连接至同一个载具，所述载具上放置有纱筐。
[0011]
所述载具的周边上设有四个挂孔，每条挂链的上端通过吊环穿在所述吊钩中，同一组挂链的下端设有挂钩，通过挂钩连接在同一个载具的四个挂孔上。
[0012]
所述载具空载时的平衡通过调整与所述载具相连的每条挂链的长度，及所述载具上四个挂孔的位置来确定。
[0013]
所述驱动轮组包括分别设在所述链杆两侧的一个主动轮和一个随动轮，所述主动轮设置在所述驱动电机的输出轴上。。
[0014]
所述驱动电机启动后，所述驱动轮组通过摩擦力带动链杆沿所述输送轨道的走向移动，所述载具随动。
[0015]
所述链杆上设有安装孔，所述吊钩通过该安装孔实现与所述滑车组件的紧固。
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与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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(1)本发明的管纱输送装置，实现了细纱工序和络筒工序之间管纱和空管的自动化输送，结构简单，操作方便，成本投入较小，易于应用和推广。
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(2)本发明的管纱输送装置，是通过输送轨道的形式将细纱工序和络筒工序相连，细纱设备和络筒设备不用受限于同一车间内，可分别设置不同车间的工艺环境，有利于提高成纱质量。
[0019]
(3)本发明的管纱输送装置，使细纱设备和络筒设备台台相连，实现了组对组的群连的供应模式。
[0020]
(4)本发明的管纱输送装置，具有很强的适用性，无需对车间内已有的细纱设备和络筒设备进行自动化升级，特别适合旧车间的技改项目。
附图说明
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图1是本发明的管纱输送装置结构示意图；
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图2是图1的局部视图；
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图3是图1所示管纱输送装置的使用状态示意图。
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图中：
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1-输送轨道，2-滑车组件，21-滑车，22-滑车铰座，23-链杆，3-电机传动组件，31-驱动电机，32-主动轮，33-随动轮，4-吊钩，5-挂链，6-载具，7-纱筐。
具体实施方式
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在本发明的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“内”、“外”、“周边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发
明有任何限制。
[0028]
如图1、图2和图3所示，本发明提出的一种用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置，包括输送轨道1、滑车组件2和电机传动组件3；所述滑车组件2由链杆23、若干个滑车21和若干个链杆铰座22装配构成，其中，所有滑车21均装配在所述输送轨道1的中空腔内，每个滑车21的下方均分别与一个链杆铰座22相连，所有的链杆铰座22通过连接件与所述链杆23紧固；根据设计需要，所述链杆23的长度按需可调。
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所述电机传动组件3包括驱动电机31和驱动轮组，所述驱动电机固定在所述输送轨道1上，所述输送轨道1的顶面设有安装槽和安装板通过连接件将电机传动组件3紧固在输送轨道1上。所述驱动轮组与所述链杆23的外侧面紧密贴合，如图2所示，所述驱动轮组包括分别设在所述链杆23两侧的一个主动轮32和一个随动轮33，所述主动轮32设置在所述驱动电机31的输出轴上。即所述链杆23的外侧被所述驱动轮组的主动轮32和随动轮33夹紧，通过摩擦力形成链杆23的移动动力，所述驱动电机31启动后，所述驱动轮组通过摩擦力带动链杆23沿所述输送轨道1的走向移动，所述载具6随动。
[0030]
所述链杆23上连接有多个吊钩4，所述链杆23上设有安装孔，所述吊钩4通过该安装孔实现与所述滑车组件2的紧固。
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每个吊钩4均连接有两条挂链5，所述挂链5的下端连接有载具6，具体是，沿所述输送轨道1走向顺次布置的每两个吊钩5上的4条挂链5为一组，每组挂链5的下端连接至同一个载具6。所述载具6的周边上设有四个挂孔，每条挂链5的上端通过吊环穿在所述吊钩4中，同一组挂链5的下端设有挂钩，通过挂钩连接在同一个载具6的四个挂孔上。所述载具6空载时的平衡通过调整与所述载具6相连的每条挂链5的长度，及所述载具6上四个挂孔的位置来确定，所述载具6上放置有纱筐7，管纱和空管可分类放在纱筐7中。
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实施例：按专项施工图搭建轨道线路，连通所需细纱设备和络筒设备。在输送装置中，电机传动组件3安装在输送轨道1的顶面，并通过紧固件紧固；滑车组件2由若干滑车21、链杆铰座22和链杆23拼接形成，放置于输送轨道1的内腔空间中，可按需接长或截短；链杆23的外侧被由驱动电机31带动的主动轮32和随动轮33夹紧，因此，在驱动电机31的带动下，通过摩擦力形成动力；链杆23设有安装孔，吊钩4可通过安装孔与滑车组件2紧固；挂链5的一端放入吊钩4中，另一端和载具6上的挂孔相连；载具6上放置纱筐7，管纱和空管可分类放在纱筐7中。
[0033]
使用本发明的纱管输送装置可以实现细纱工序和络筒工序之间管纱和空管的自动化输送，而且通过输送轨道的形式将细纱工序和络筒工序相连，细纱设备和络筒设备不用受限于同一车间内，可分别设置不同车间的工艺环境，有利于提高成纱质量。使细纱设备和络筒设备台台相连，实现了组对组的群连的供应模式。安装和使用本发明的纱管输送装置无需对车间内已有的细纱设备和络筒设备进行自动化升级，特别适合旧车间的技改项目。
[0034]
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。