一种塔式起重机用回转平台的制作方法

本发明涉及起重机技术领域，具体涉及一种塔式起重机用回转平台。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机（履带吊）快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50cm；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

回转平台使塔式其中机中一个极其重要的组成部分，由于塔式起重机高度较高在起吊重物时，由于至通过一个回转支承与底座固定连接，使回转机构与底座之间的受力不均，又在风力及其重离的影响下导致回转机构发生倾斜晃动，其稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塔式起重机用回转平台，以解决上述背景技术中提出的由于塔式起重机高度较高在起吊重物时，由于至通过一个回转支承与底座固定连接，使回转机构与底座之间的受力不均，又在风力及其重离的影响下导致回转机构发生倾斜晃动，其稳定性较差问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔式起重机用回转平台，包括底座、回转台、驱动机构、和回转机构，所述底座的上端固定连接有回转台，所述回转台与底座之间设置有多个减震器，多个所述减震器均匀等距排列在回转台与底座之间，所述底座的底端四角焊接有第二固定架，所述回转台的表面焊接有承载板，所述承载板的上端表面焊接有第一固定架，所述第一固定架通过承载板与回转台固定连接，所述承载板的底端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与承载板固定连，所述液压缸的底端与底座螺栓连接，所述回转台上端表面螺栓连接有驱动机构。

优选的，所述回转台包括支承框架、安装孔、轴承、加强筋、固定板和齿轮板，所述支承框架的顶端表面开设有安装孔，且安装孔贯穿支承框架，所述支承框架内部焊接有固定板，所述固定板的底端设置有加强筋，所述加强筋的一面与固定板固定连接，另一面与支承框架的内壁固定连接，所述固定板的上端表面卡接有轴承，所述轴承的上端表面设置有齿轮板。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、减速器、传动轴和齿轮，所述驱动电机螺栓安装在回转台的上端表面，所述回转台远离驱动电机的一侧螺栓连接有减速器，所述驱动电机的输出端与减速器传动连接，所述减速器的输出端与传动轴的一端固定连接，所述驱动电机通过减速器与传动轴传动连接，所述传动轴的另一端贯穿支承框架与齿轮固定连接，所述减速器通过传动轴与齿轮传动连接。

优选的，所述回转机构包括主轴、第一回转支承、第二回转支承和齿轮轴，所述主轴的一端转动连接有第一回转支承，另一端转动连接有第二回转支承，所述第一回转支承通过主轴与第二回转支承传动连接，所述第二回转支承的底端表面设置有齿轮轴。

优选的，所述第一回转支承包括第一外圈、第一内圈、第一滚动体和内齿轮边，所述第一外圈与第一内圈之间设置有第一滚动体，所述第一外圈通过第一滚动体与第一内圈滚动连接，所述第一内圈位于第一外圈内部，所述第一内圈内壁表面设置有内齿轮边。

优选的，所述第二回转支承包括第二外圈、第二内圈、第二滚动体和外齿轮边，所述第二外圈与第二内圈之间设置有第二滚动体，所述第二外圈通过第二滚动体与第二内圈滚动连接，所述第二内圈位于第二外圈内部，所述第二外圈外壁表面设置有外齿轮边。

优选的，所述齿轮轴固定安装在第二外圈的底端表面，所述齿轮轴通过第二外圈固定安装在第二回转支承的底端，所述第二回转支承通过齿轮轴与固定板固定连接。

优选的，所述齿轮与外齿轮边啮合，所述驱动电机通过齿轮与第二回转支承传动连接。

优选的，所述回转台的上端表面设置有多个所述驱动机构，且驱动机构等距排列在回转台的上端表面，多个所述驱动机构同步运行。

优选的，所述主轴、第一回转支承和第二回转支承同轴设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种塔式起重机用回转平台，具备以下有益效果：

本发明在主柱的两端设置有两个回转支承，同时在主轴的上端的回转支承外沿设置有齿轮板、固定板和加强筋，加固主轴在回转台内部的稳定性，同时在回转台的外侧底端四角设置有液压缸，在多个液压缸和齿轮板、固定板、加强筋作用下增强了回转机构在回转台内部的稳定性，同时回转台通过液压缸和主轴与底座固定连接，使回转机构在回转台内部受力均匀，从而增强了回转台与底座的之间的稳固性，进而提高了回转机构与底座之间的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的回转平台结构示意图；

图2为本发明提出的回转台结构示意图；

图3为本发明提出的回转台俯视结构示意图；

图4为本发明提出的第一回转支承结构示意图；

图5为本发明提出的第二回转支承结构示意图；

图6为本发明提出的齿轮啮合结构示意图；

图中：1、底座；2、回转台；21、支承框架；22、安装孔；23、轴承；24、加强筋；25、固定板；26、齿轮板；3、驱动机构；31、驱动电机；32、减速器；33、传动轴；34、齿轮；4、第一固定架；5、承载板；6、液压缸；7、减震器；8、第二固定架；9、回转机构；91、主轴；92、第一回转支承；921、第一外圈；922、第一内圈；923、第一滚动体；924、内齿轮边；93、第二回转支承；931、第二外圈；932、第二内圈；933、第二滚动体；934、外齿轮边,；94、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塔式起重机用回转平台，包括底座1、回转台2、驱动机构3、和回转机构9，底座1的上端固定连接有回转台2，回转台2与底座1之间设置有多个减震器7，多个减震器7均匀等距排列在回转台2与底座1之间，减震器7的一端与回转台2相贴合，另一端与底座0相贴合，用在在回转台2运作吊起重物使，缓解重物带动的重力压力，从而缓解回转台2与底座1之间的晃动，底座1的底端四角焊接有第二固定架8，用于安装底座1在塔式起重机的固定架上，回转台2的表面焊接有承载板5，承载板5的上端表面焊接有第一固定架4，用于安装回转台2在塔式起重机的固定架上，第一固定架4通过承载板5与回转台2固定连接，承载板5的底端设置有液压缸6，液压缸6的输出端与承载板5固定连，液压缸6通过承载板5与回转台2固定连接，且将回转台2作向上顶出的力，缓解回转台2吊起重物的压力，将液压缸6设置在回转台2的四角，且四角的液压缸同步运行，使回转台2的受力更加均匀，从而更好的稳定回转台，液压缸6的底端与底座1螺栓连接，回转台2上端表面螺栓连接有驱动机构3。

具体的，回转台2包括支承框架21、安装孔22、轴承23、加强筋24、固定板25和齿轮板26，支承框架21的顶端表面开设有安装孔22，且安装孔22贯穿支承框架21，支承框架21内部焊接有固定板25，固定板25用于安置轴承23，固定板25的底端设置有加强筋24加强筋24的一面与固定板25固定连接，另一面与支承框架21的内壁固定连接，，加强筋24设置有多个，多个加强筋24围绕固定板25均匀等距的排列，加强稳固固定板25在支承框架21内部，使固定板25更加稳定，固定板25的上端表面卡接有轴承23，轴承23的上端表面设置有齿轮板26，齿轮板25设置在轴承23的内圈上，用于与外齿轮边934啮合，从而利用齿轮板26在轴承23的内圈上转动，已达到运转的效果。

具体的，驱动机构3包括驱动电机31、减速器32、传动轴33和齿轮34，驱动电机31螺栓安装在回转台2的上端表面，回转台2远离驱动电机31的一侧螺栓连接有减速器32，减速器32缓解驱动电机31带动传动轴33的速度，从而更架稳定的驱动齿轮34带动第二回转支承93的运转，驱动电机31的输出端与减速器32传动连接，减速器32的输出端与传动轴33的一端固定连接，驱动电机31通过减速器32与传动轴33传动连接，传动轴33的另一端贯穿支承框架21与齿轮34固定连接，减速器32通过传动轴33与齿轮34传动连接，驱动电机31运转通过减速器带32动传动轴33转动，转动轴33带动齿轮34转动，齿轮34与外齿轮边934啮合，带动第二外圈931转动.

具体的，回转机构9包括主轴91、第一回转支承92，第一回转支承92的内圈转，外圈不转，第二回转支承93，第二回转支承93的外圈转，内圈不转，和齿轮轴94，主轴91、第一回转支承92和第二回转支承93同轴设置从而通过驱动电机31带动主轴91在支承框架21内部转动，主轴91的一端转动连接有第一回转支承92，另一端转动连接有第二回转支承93，第一回转支承92通过主轴91与第二回转支承93传动连接，第二回转支承93的底端表面设置有齿轮轴94，齿轮轴94与齿轮板26啮合，通过齿轮板26与轴承23转动连接，从而使第二回转支承93在支承框架21内部转动。

具体的，第一回转支承92包括第一外圈921、第一内圈922、第一滚动体923和内齿轮边924，第一外圈921与第一内圈922之间设置有第一滚动体923，第一滚动体923可为滚珠或者是滚柱，第一外圈921通过第一滚动体923与第一内圈922滚动连接，第一内圈922位于第一外圈921内部，第一内圈922通过滚动体在第一外圈922内部滚动，第一内圈922内壁表面设置有内齿轮边924，主轴91设置有与内齿轮边924相匹配的齿轴，从而使主轴91的底端通过第一内圈922与第一外圈921转动连接。

具体的，第二回转支承93包括第二外圈931、第二内圈932、第二滚动体933和外齿轮边934，第二外圈931与第二内圈932之间设置有第二滚动体933，第二滚动体933可为滚珠或者是滚柱，第二外圈931通过第二滚动体933与第二内圈932滚动连接，主轴91的顶端与第二外圈931螺栓连接，第二内圈932位于第二外圈931内部，第二外圈931外壁表面设置有外齿轮边934，齿轮34与外齿轮边934啮合，在驱动电机31的带动下，齿轮34带动第二外圈931转动从而使第二回转支承93转动，第二回转支承93带动主轴91转动，从而使第一内圈932在第一外圈931内部转动，以此实现回转机构9的运行。

具体的，齿轮轴94固定安装在第二外圈931的底端表面，齿轮轴94通过第二外圈931固定安装在第二回转支承93的底端，第二回转支承93通过齿轮轴94与固定板25固定连接，齿轮34与外齿轮边934啮合，驱动电机31通过齿轮34与第二回转支承93传动连接，驱动电机31带动齿轮34转动时，第二回转支承93发生转动并通过齿轮轴94与固定板25上端设置的齿轮板26，啮合，第二回转支承93在轴承23的作用下在固定板26的上端转动，固定板26同时给予第二回转支承93一定的支撑作用，将部分受到的力通过合支承框架21和液压缸6分散至底座1上，使回转机构9在底座1上受力均匀，提高回转机构1的稳定性。

具体的，回转台2的上端表面设置有多个驱动机构3，且驱动机构3等距排列在回转台2的上端表面，多个驱动机构3同步运行，多个驱动机构3的驱动电机31同时带动多个齿轮34对第二回转支承93进行转动，使第二回转支承93运转的更加稳定，提高第二回转支承93的稳定性，由于第二回转支承93起到转动的作用，从而提高了回转机构9的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，再检查无误使用时，通过开启驱动电机31带动传动轴33转动，传动轴33带动齿轮34转动，齿轮34与外齿轮边934啮合带动第二外圈931转动，第二外圈931带动第二回转支承93转动，第二回转支承93在齿轮轴94和齿轮板26啮合的作用下，使第二回转支承93在固定板25的上端转动，从而使第二回转支承93带动主轴91运转，同时固定板25对第二回转支承93具有一定的承重能力，并将受到的力通过支承框架21和液压缸6传输至底座1上，使回转机构9的受力在底座1上分布的更加均匀，同时液压缸6对回转台2作出向上的作用力，使回转台2的四角受力更加稳定，从而增强了回转台2与底座的1之间的稳固性，进而提高了回转机构9与底座1之间的稳定性。

综上所述，本发明的优点在于：

本发明在主柱的两端设置有两个回转支承，同时在主轴的上端的回转支承外沿设置有齿轮板、固定板和加强筋，加固主轴在回转台内部的稳定性，同时在回转台的外侧底端四角设置有液压缸，在多个液压缸和齿轮板、固定板、加强筋作用下增强了回转机构在回转台内部的稳定性，同时回转台通过液压缸和主轴与底座固定连接，使回转机构在回转台内部受力均匀，从而增强了回转台与底座的之间的稳固性，进而提高了回转机构与底座之间的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。