新型阶段可控投料器的制作方法

1.本发明涉及一种新型投料器。


背景技术：

2.目前市场上有各种投料器，在使用过程中存在投料不均匀，投料量不稳等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新型投料器，它具有如下的特点：
4.1每次投料量大致相同。
5.2每次投料时间间隔相同。
6.本发明的目的是这样实现的：在新型阶段可控投料器的倒圆台形装料容器的垂直中央有一转轴，其安装在容器盖上的轴套内，其与轴套动配合，可在轴套内上下升降和转动。转轴由容器盖上的电机驱动。转轴的下端尖部与圆形层片的中心圆孔动配合。转轴的上端装有重量砝码或活动轴挡类部件。转轴的下部安装了一个转轴套。其随转轴一起转动，其与圆形层片接触，其下部间隔焊有两个水平圆杆，分别是水平拨料杆和水平横杆。转轴向左转动时，水平横杆在前水平拨料杆在后。水平拨料杆焊在转动套的下端，与下端面齐平。在转动套的纵截面上水平横杆间隔一段距离焊在水平拨料杆上面，两个水平圆杆之间的距离由原料的厚度决定。在转动套的横截面上两个水平圆杆之间有一水平夹角θ。水平横杆上安装有落料口活页挡板，其以水平横杆为轴可以转动，其面积比落料口略大，其后部可以搭在水平拨料杆上的竖圆柱上。水平夹角θ使两个圆杆中部之间的水平距离正好等于落料口活页挡板的宽度。轴套与容器盖的密封是机械密封。
7.倒圆台形装料容器的小端有一个底部，即可横向转动的圆形层片。其正常工作状态是水平状态。圆形层片的直径两端及延长线上各有一个水平轴，它们与圆筒状的壁上相应的孔动配合，圆形层片可以水平轴为轴线转动。圆形层片的转动由伸出圆筒状的壁的水平轴端部上安装的摇臂提供扭矩，圆筒状的壁外部有固定座，圆形层片的固定由摇臂上安装的伸缩定位销和固定座上的定位孔通过凹凸配合来完成。水平轴与筒壁的密封是机械密封。
8.圆形层片的一侧有落料孔和活页部件，圆形层片的底面落料口后沿焊有两个活页横轴座，活页部件中的活页片的后沿焊有一个活页横轴，活页横轴的两侧伸出部分与活页横轴座动配合，活页片可以活页横轴为轴线上下转动。活页部件中的活页片的形状，大小与落料口相同，活页横轴的中部下面焊有一个重力锤，其与活页片垂直。在重力锤的作用下活页片保持水平状态，镶嵌在落料口中。有两种工作状态：开启与闭合。活页片上表面的中间位置有一小凸台。
9.新型阶段可控投料器的工作流程如下：首先倒圆台形装料容器中装上原料(包括小圆片状原料)，转轴下降到容器的底部。然后转轴开始转动，转轴套随转轴一起转动，转轴套上的水平拨料杆和水平横杆亦开始转动。转轴套上的水平拨料杆在圆形层片表面旋转，
拨动原料随其移动。当水平拨料杆转到接近落料口位置时，原料会被其推到活页片上，由于转动轴的上端装有重量砝码或活动轴挡类部件，水平杆继续同向转动会压下活页片上的小凸台，使落料口中的活页片向下开启一定的角度，由于活页片向下倾斜，其上的原料滑落进工作容器。同时随着水平横杆转动，落料口活页挡板正好转到落料口上方挡住上面的原料落下。水平杆继续同向转动释放压下的小凸台，活页片在重力锤的作用下恢复水平状态，镶嵌在落料口中，关闭落料口。同时随着水平横杆继续同向转动落料口活页挡板也逐渐移出落料口，转轴连续转动周而复始，重复上面的动作。从上面的流程可以看出转动轴每转动一周，只能滑落下活页片上的原料。也就是说每次投料量是大致相同的，由于转轴的转速是恒定的，每次投料的间歇时间是一样的。
附图说明
10.图1是本发明新型阶段可控投料器的主视图，
11.图2是本发明新型阶段可控投料器的俯视图，
12.图3是本发明新型阶段可控投料器的主剖视图，
13.图4是本发明新型阶段可控投料器的活页部件视图，
14.图5是本发明新型阶段可控投料器的圆形层片视图，
15.图6是本发明新型阶段可控投料器的落料口活页挡板视图，
16.图7是本发明新型阶段可控投料器的转轴套+落料口活页挡板视图，
17.图8是本发明新型阶段可控投料器的落料口(开)组件仰视图，
18.图9是本发明新型阶段可控投料器的落料口(开)组件后俯视图视图，
19.图10是本发明新型阶段可控投料器的落料口(闭)组件前俯视图，
20.图11是本发明新型阶段可控投料器的落料口(闭)组件后俯视图，
21.图12是本发明新型阶段可控投料器的落料口(闭)组件仰视图，
22.附在后面
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
24.图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11，图12，所描述的是一种阶段可控投料器。
25.在新型阶段可控投料器的倒圆台形装料容器的垂直中央有一转轴1，其安装在容器盖上的轴套内，其与轴套动配合，可在轴套内上下升降和转动。转轴1由容器盖上的电机驱动。转轴1的下端尖部与圆形层片3的中心圆孔动配合。转轴1的上端装有重量砝码或活动轴挡类部件，转轴1的下部安装有转轴套2，其随转轴1一起转动，转轴套2与圆形层片3接触，在圆形层片3表面旋转。转轴套2的下端间隔焊有两个水平圆杆，分别是水平横杆12和水平拨料杆13，转轴1向左转动时，水平横杆12在前水平拨料杆13在后，水平拨料杆13焊在转动套2的下端，与下端面齐平。在转动套2的纵截面上水平横杆12间隔一段距离焊在水平拨料杆13的上面，两个水平圆杆之间的上下距离由原料块的厚度决定。在转动套2的横截面上两个水平圆杆之间有一水平夹角θ，水平横杆12上安装有落料口活页挡板11，落料口活页挡板11底面前沿的环与水平横杆12动配合，落料口活页挡板11以水平横杆12为轴可以转动。其
面积比圆形层片3上的落料口10略大。其后边可以搭在水平拨料杆13上的小竖圆柱上。水平夹角θ的大小应使两个圆杆中部之间的水平距离正好等于落料口活页挡板11的宽度。转轴1与轴套的密封是机械密封。
26.倒圆台形装料容器的小端有一个底部，即可横向转动的圆形层片3，其正常工作状态是水平状态，圆形层片3的直径两端及延长线上各有一个水平轴，它们与圆筒状的壁上相应的孔动配合，圆形层片3可以水平轴为轴线转动。圆形层片3的转动由伸出圆筒状的壁的水平轴端部上安装的摇臂提供扭矩，圆筒状的壁外部有固定座，圆形层片3的固定由摇臂上安装的伸缩定位销和固定座上的定位孔通过凹凸配合来完成。水平轴与筒壁的密封是机械密封。
27.圆形层片3的一侧有落料孔10和活页部件，圆形层片3的底面落料口10后沿焊有活页横轴座8和9，活页部件中的活页片5的后沿下面焊有活页横轴6，活页横轴6两侧伸出部分与活页横轴座8和9动配合，活页片5以活页横轴6为轴可以转动。活页部件中的活页片5安装在圆形层片3上的落料口10中。活页部件中的活页片5的形状，大小与落料口10相同。活页横轴6的中部下面焊有一个重力锤7，其与活页片5垂直。在重力锤7的作用下活页片5保持水平状态，镶嵌在落料口10中，活页片5的上表面中间焊有小凸起4。
28.新型阶段可控投料器的工作流程如下：首先倒圆台形装料容器中装有原料(包括小圆片状原料)，转轴1下降到容器的底部，转轴套2与圆形层片3接触，转轴1的下端尖部与圆形层片3的中心圆孔动配合。然后转轴1开始转动，转轴套2随转轴1一起转动，转轴套2上的水平拨料杆13在圆形层片3表面旋转。转轴套2上的水平拨料杆13转动时拨动原料随其移动。当水平拨料杆13转到接近落料口10位置时，原料会被其推到活页片5上，由于转轴1的上端装有重量砝码或活动轴挡类部件，水平杆继续同向转动会压下活页片5上的小凸台4，使落料口10中的活页片5向下开启一定的角度，活页片5向下倾斜，其上的原料滑落进工作容器。与此同时随着水平横杆12转动，落料口活页挡板11正好转到落料口10上方挡住上面的原料落下。水平杆继续同向转动释放压下的小凸台4，活页片5在重力锤7的作用下恢复水平状态，镶嵌在落料口10中，关闭落料口10。同时随着水平横杆12继续同向转动落料口活页挡板11也逐渐移出落料口10，转轴1继续同向转动，周而复始重复上面的动作。从上面的流程可以看出转轴1每转动一周，只能滑落下活页片5上的原料。也就是说每次投料量是大致相同的，由于转轴1的转速是恒定的，每次投料的间隔时间是相同的。