一种阻燃型尼龙扎带用截断装置的制作方法

[0001]
本发明涉及尼龙扎带加工技术领域，尤其涉及一种阻燃型尼龙扎带用截断装置。


背景技术：

[0002]
尼龙扎带，尼龙材质的一种扎带。扎带又称束线带、锁带、扎线带，按材质划分，就有尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带。尼龙扎带种类繁多，根据不同功能，如配线器材行业按日成划分为：自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆(铅封)扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。
[0003]
目前，现有的尼龙扎带用截断装置仍存在不足之处，首先，现有的尼龙扎带用截断装置多是通过多组限位条进行配合来进行原料的限位，但是各个限位条之间均是独立的位置调节机构，使得在进行不同批次的原料的加工时，各个限位条之间保持等距的分开的操作会较为不便，从而降低了尼龙扎带用截断装置的使用便捷性；其次，现有的尼龙扎带用截断装置多是通过推动辊与原料之间产生的摩擦力来实现原料的推移，使得原料与推动辊之间要维持精确的距离才能稳定的推动物料，而不同的物料存在有尺寸的不同，现有的尼龙扎带用截断装置大多不具备进行推动辊位置调节的机构，从而降低了尼龙扎带用截断装置的使用效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种阻燃型尼龙扎带用截断装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
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一种阻燃型尼龙扎带用截断装置，包括装置主体、限位条与推动辊，所述装置主体顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有驱动件，所述驱动件输出端传动连接有切刀，所述装置主体竖直端外表壁设置有下料通道，所述装置主体内表壁固定安装有滑杆，多组所述限位条外表壁均固定安装有与滑杆外表壁滑动连接的套座，且所述套座与滑杆之间设置有紧固件一，所述装置主体内部滑动连接有推板，多组所述限位条外表壁分别固定安装有多组凸杆，多组凸杆均通过配合槽与推板滑动连接。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述装置主体顶部固定安装有两组光杆，且两组光杆外表壁分别滑动连接有两组滑套，两组所述滑套靠近推动辊的一侧分别固定安装有驱动座与连接座，所述连接座与推动辊活动连接，所述驱动座与推动辊传动连接，所述连接座与驱动座顶部固定安装有提杆，且两组所述滑套与光杆之间均设置有紧固件二。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述下料通道通过转轴与装置主体外表壁转动连接，且所述下料通道竖直端与装置主体外表壁之间弹性连接有弹性皱褶层，所述装置主体竖直端外表壁固定安装有搭扣，所述下料通道底部活动连接有连杆，且所述连杆通过挂钩与搭扣卡扣连接。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述滑杆纵向端两侧均通过螺栓与装置主体内表壁固定连接。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述装置主体底部固定安装有防滑垫。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述装置主体内表壁开设有扁平状的条形槽，所述推板通过条形槽与装置主体内表壁滑动连接。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述提杆水平端架设在推动辊上方。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述挂钩内表壁固定安装有弹性垫层，且所述挂钩与连杆之间活动安装有柔性段。
[0021]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0022]
1、本发明中，松开套座与滑杆之间的紧固件一，移动推板，推板内表壁各个形态的配合槽会同时推动各个限位条外表壁的凸杆，各个限位条收到牵引力而进行竖直方向上的等距的扩张与收拢，各个限位条一端的套座会同步与滑杆滑动，保证了各个限位条不会水平方向的偏移，且在各个限位条之间的距离达到预定范围值后，旋紧紧固件一，实现各个限位条与滑杆之间的固定，通过推板与套座的配合，使得装置可完成限位条的快捷的等距调节，从而提高了尼龙扎带用截断装置的使用便捷性。
[0023]
2、本发明中，驱动座带动推动辊转动，推动辊远离驱动座的一侧与连接座活动配合，以保证推动辊转动的稳定性，可松开连接在光杆与滑套之间的紧固件二，然后手握提环提起推动辊，连接座与驱动座外表壁的滑套会贴合光杆外表壁滑动，且在推动辊达到合适高度后，旋紧紧固件二，完成滑套与光杆的固定，进而使得推动辊可根据需求进行便捷的高度调整，从而提高了尼龙扎带用截断装置的使用效果。
[0024]
3、本发明中，由于下料通道与装置主体是通过转轴转动连接，可通过控制下料通道偏转，再将下料通道底部活动连接的连杆与装置主体外表壁相应位置的搭扣扣合，实现下料通道的位置固定的同时达到了下料角度的调整，使得下料通道可根据需求进行多组固定角度的改变，从而提高了尼龙扎带用截断装置的使用范围。
附图说明
[0025]
图1为本发明中整体结构示意图；
[0026]
图2为本发明中连杆与下料通道的结构示意图；
[0027]
图3为本发明中推板与套座的结构示意图；
[0028]
图4为本发明中推动辊的结构示意图。
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图例说明：
[0030]
1、装置主体；2、下料通道；3、推动辊；4、驱动件；5、支撑架；6、切刀；7、滑杆；8、限位条；9、推板；10、凸杆；11、配合槽；12、套座；13、弹性皱褶层；14、连杆；15、搭扣；16、挂钩；17、紧固件一；18、光杆；19、连接座；20、驱动座；21、滑套；22、紧固件二。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例一：
[0033]
请参阅图1-4，一种阻燃型尼龙扎带用截断装置，包括装置主体1、限位条8与推动辊3，装置主体1顶部固定安装有支撑架5，支撑架5顶部固定安装有驱动件4，驱动件4输出端传动连接有切刀6，装置主体1竖直端外表壁设置有下料通道2，装置主体1底部固定安装有防滑垫，装置主体1内表壁固定安装有滑杆7，滑杆7纵向端两侧均通过螺栓与装置主体1内表壁固定连接，以保证滑杆7拆装的便捷性，多组限位条8外表壁均固定安装有与滑杆7外表壁滑动连接的套座12，且套座12与滑杆7之间设置有紧固件一17，装置主体1内部滑动连接有推板9，多组限位条8外表壁分别固定安装有多组凸杆10，多组凸杆10均通过配合槽11与推板9滑动连接，装置主体1内表壁开设有扁平状的条形槽，推板9通过条形槽与装置主体1内表壁滑动连接，以保证推板9滑动的稳定性。
[0034]
松开套座12与滑杆7之间的紧固件一17，移动推板9，推板9内表壁各个形态的配合槽11会同时推动各个限位条8外表壁的凸杆10，各个限位条8收到牵引力而进行竖直方向上的等距的扩张与收拢，各个限位条8一端的套座12会同步与滑杆7滑动，保证了各个限位条8不会水平方向的偏移，且在各个限位条8之间的距离达到预定范围值后，旋紧紧固件一17，实现各个限位条8与滑杆7之间的固定，通过推板9与套座12的配合，使得装置可完成限位条8的快捷的等距调节，从而提高了尼龙扎带用截断装置的使用便捷性。
[0035]
与实施例一不同的是
[0036]
实施例二：
[0037]
请参阅图1与图4，装置主体1顶部固定安装有两组光杆18，且两组光杆18外表壁分别滑动连接有两组滑套21，两组滑套21靠近推动辊3的一侧分别固定安装有驱动座20与连接座19，连接座19与推动辊3活动连接，驱动座20与推动辊3传动连接，连接座19与驱动座20顶部固定安装有提杆，且两组滑套21与光杆18之间均设置有紧固件二22，提杆水平端架设在推动辊3上方，可起到对推动辊3进行防护的效果。
[0038]
驱动座20带动推动辊3转动，推动辊3远离驱动座20的一侧与连接座19活动配合，以保证推动辊3转动的稳定性，可松开连接在光杆18与滑套21之间的紧固件二22，然后手握提环提起推动辊3，连接座19与驱动座20外表壁的滑套21会贴合光杆18外表壁滑动，且在推动辊3达到合适高度后，旋紧紧固件二22，完成滑套21与光杆18的固定，进而使得推动辊3可根据需求进行便捷的高度调整，从而提高了尼龙扎带用截断装置的使用效果。
[0039]
与实施例一不同的是
[0040]
实施例三：
[0041]
请参阅图1与图2，下料通道2通过转轴与装置主体1外表壁转动连接，且下料通道2竖直端与装置主体1外表壁之间弹性连接有弹性皱褶层13，装置主体1竖直端外表壁固定安装有搭扣15，下料通道2底部活动连接有连杆14，且连杆14通过挂钩16与搭扣15卡扣连接，挂钩16内表壁固定安装有弹性垫层，且挂钩16与连杆14之间活动安装有柔性段，既保证了
挂钩16的活动特性的同时保证了挂钩16与搭扣15连接的稳定性。
[0042]
由于下料通道2与装置主体1是通过转轴转动连接，可通过控制下料通道2偏转，再将下料通道2底部活动连接的连杆14与装置主体1外表壁相应位置的搭扣15扣合，实现下料通道2的位置固定的同时达到了下料角度的调整，使得下料通道2可根据需求进行多组固定角度的改变，从而提高了尼龙扎带用截断装置的使用范围。
[0043]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。