一种批量纸箱板分料装置的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种批量纸箱板分料装置。


背景技术：

2.纸箱是一种常见的包装材料，纸箱的生产技术成熟，重量轻，而且成本相对低廉，适用范围广泛。纸箱通常是用整块纸箱板经过裁切加工而成，而在生产、仓储过程中，纸箱板通常是很多张堆叠整齐后打包储存或转运，这就使得要将纸箱板加工成纸箱时，需要将打包好的纸箱板拆封后一一分料，并一张一张的送上纸箱成型流水线。以往，将打包好的纸箱板拆封分料的工作均需要人工完成，劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种批量纸箱板分料装置，其只需通过拨板轮来拨动最底部的纸箱板，完成对堆叠整齐的纸箱板的一一分料，结构简单，主要功能部件少，不易出故障，维修成本低，效率高。
4.为了达到上述目的，本案是通过以下技术方案实现的：
5.一种批量纸箱板分料装置，包括机架，设置在机架一端的进料机构、设置在机架另一端的出料机构、设置在机架上且位于进料机构下方的分料机构、设置在机架上且位于进料机构和出料机构之间的传动辊机构，进一步的：
6.所述进料机构，其包括一固定在机架上的放料板，放料板一端开设有一功能槽，放料板的与所述功能槽相对的另一端设置有一挡板；
7.所述分料机构，其位于放料板下方，该分料机构包括减速电机、设置在减速电机输出轴中部的拨板轮、设置在减速电机输出轴末端的主动轮；所述拨板轮的圆周面上，固定设置有一拨块，当拨板轮转动时，拨块的运动轨迹与放料板上最底下的一张纸箱板接触；
8.所述传动辊机构，其包括转动设置在机架上的第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊上下间隔设置，且第一传动辊和第二传动辊之间的间隙匹配于一张纸箱板的厚度。
9.进一步的，所述第一传动辊的转轴两端分别设置有一滑块，第一传动辊转动安装在滑块上，而滑块上下滑动安装在机架上；所述滑块通过一螺栓安装在机架顶板上，该螺栓上套设有复位弹簧。
10.进一步的，所述第二传动辊的转轴上设置有一从动轮，该从动轮与分料机构中的主动轮之间连接一传动皮带。
11.进一步的，所述放料板顶面边沿对称竖立设置有四根限位杆，挡板固定在后端的两根限位杆上，且挡板悬空在放料板上，使得放料板与挡板之间形成一出料口。
12.进一步的，所述拨板轮位于机架内侧且处于功能槽的正下方，减速电机和主动轮分别位于机架外部两侧。
13.优选的，所述滑块两侧设置有凸缘与机架上的滑槽匹配。
14.优选的，所述出料口高度大于一张纸箱板厚度而小于两张纸箱板厚度。
15.优选的，所述主动轮的半径大于从动轮的半径。
16.优选的，所述出料机构包括一安装在机架上的传送带。
17.相比于现有技术，本发明的有益效果是：
18.1)只需通过拨板轮来拨动最底部的纸箱板，完成对堆叠整齐的纸箱板的一一分料，本装置结构简单，主要功能部件少，不易出故障，维修成本低，效率高；
19.2)放料板后端设置有只能供单张纸箱板依次顺序通过的出料口，避免纸箱板在传送过程中由于堆叠阻力产生叠料，降低卡料的几率；
20.3)第一传动辊通过复位弹簧与滑块配合，使第一传动辊可弹性的上下滑动，使得夹在第一传动辊和第二传动辊之间的纸箱板在传动过程中不打滑，传动辊机构适应性能强。
21.为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的进料机构的结构示意图；
24.图3为本发明的分料机构的结构示意图；
25.图4为本发明的传动辊机构的结构示意图；
26.图5为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.请同时参阅图1至图5，一种批量纸箱板分料装置，包括机架1，设置在机架1一端的进料机构、设置在机架1另一端的出料机构、设置在机架1上且位于进料机构下方的分料机构、设置在机架1上且位于进料机构和出料机构之间的传动辊机构，所述分料机构将若干张整齐堆叠在进料机构上的纸箱板9分成单张的纸箱板，并通过传动辊机构传输到出料机构，进而使得纸箱板一张张的传输上加工流水线。
29.所述进料机构，其包括一固定在机架1上的放料板11。放料板11一端开设有一功能槽12；放料板11顶面边沿对称竖立设置有四根限位杆13，整齐堆叠的纸箱板9放置在放料板11上且位于四根限位杆13之间；放料板11的与所述功能槽12相对的另一端设置有一挡板14，挡板14固定在后端的两根限位杆13上，且挡板14悬空在放料板11上，使得放料板11与挡板14之间形成一出料口，该出料口高度大于一张纸箱板厚度而小于两张纸箱板厚度，进而使得放料板11上的纸箱板只能在分料机构的作用下单张依次经过该出料口，并传输到传动辊机构中。
30.所述出料机构，其包括一安装在机架1上的传送带21。
31.所述分料机构，其位于放料板11下方，该分料机构包括减速电机31、设置在减速电机31输出轴中部的拨板轮32、设置在减速电机31输出轴末端的主动轮33。分料机构转动安装在机架1上，拨板轮32位于机架1内侧且处于功能槽12的正下方，减速电机31和主动轮33分别位于机架1外部两侧，减速电机31带动拨板轮32和主动轮33同步转动。
32.进一步的，所述拨板轮32的圆周面上，固定设置有一拨块34，当拨板轮32转动时，拨块34的运动轨迹与放料板11上最底下的一张纸箱板接触，具体的，拨板轮32转动时，拨板轮32上的拨块34从侧面拨动放料板11上最底下的一张纸箱板，使最底下的一张纸箱板穿过出料口朝传动辊机构方向步进，当最底下的一张纸箱板完全穿过出料口时，最底下的一张纸箱板自然下落变成最底下的纸箱板。所述拨板轮32每转动一周，就有一张最底下的纸箱板传输到出料机构上。
33.所述传动辊机构，其包括转动设置在机架1上的第一传动辊41和第二传动辊42，第一传动辊41和第二传动辊42上下间隔设置，且第一传动辊41和第二传动辊42之间的间隔匹配于一张纸箱板的厚度，使得从出料口出来的纸箱板可插入第一传动辊41和第二传动辊42之间的间隙。所述第二传动辊42的转轴上设置有一从动轮43，该从动轮43与分料机构中的主动轮33处于机架1外同一侧，主动轮33与从动轮43之间连接一传动皮带44，使得从动轮43跟随主动轮33转动。本实施例中，主动轮33的半径大于从动轮43的半径。
34.进一步的，为了增强传动辊机构的适应性能，所述第一传动辊41的转轴两端分别设置有一滑块45，第一传动辊41转动安装在滑块45上，而滑块45上下滑动安装在机架1上，滑块45两侧设置有凸缘与机架1上的滑槽46匹配，使得滑块45在滑槽46的导向下上下滑动。进一步的，所述滑块45通过一螺栓安装在机架1顶板上，该螺栓上套设有复位弹簧47。复位弹簧47与滑块45配合，使得第一传动辊41可弹性的上下滑动，进而使得夹在第一传动辊41和第二传动辊42之间的纸箱板在传动过程中不打滑，即使纸箱板的出厂厚度略有不同、或者纸箱板表面不平滑，在传动过程中也不出现打滑现象，适应性能得到增强。
35.本装置的工作原理为：减速电机31带动拨板轮32、主动轮33转动，主动轮33带动从动轮43转动。拨板轮32转动时，拨板轮32上的拨块34从侧面拨动放料板11上最底下的一张纸箱板，使最底下的一张纸箱板穿过出料口，并插入到第一传动辊41和第二传动辊42之间的间隙。从动轮43转动时带动纸箱板，将纸箱板传送到传送带21上，纸箱板被传送带21传送到下面的加工流水线上。
36.相比于现有技术，本案的批量纸箱板分料装置的有益效果是：只需通过拨板轮32来拨动最底部的纸箱板，完成对堆叠整齐的纸箱板的分料，结构简单，主要功能部件少，不易出故障，维修成本低，效率高；放料板11后端设置有只能同时供一张纸箱板通过的出料口，避免纸箱板在传送过程中由于堆叠阻力产生叠料，降低出现卡料的几率；第一传动辊41通过复位弹簧47与滑块45配合，使第一传动辊41可弹性的上下滑动，使得夹在第一传动辊41和第二传动辊42之间的纸箱板在传动过程中不打滑，传动辊机构适应性能强。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。