一种冷轧辊生产用储存装置的制作方法

[0001]
本发明涉及冷轧辊生产用技术领域，特别涉及一种冷轧辊生产用储存装置。


背景技术：

[0002]
冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，冷轧辊在存放的过程中，表面需要涂上防锈油，避免冷轧辊的存放的过程中产生锈蚀损伤，影响冷轧辊的正常使用，而且冷轧辊在存放的过程中需要用柔软物衬托，避免冷轧辊的存放的过程中出现损伤。
[0003]
现有的冷轧辊生产用储存装置在使用的过程中，如果需要对冷轧辊表面涂防锈油需要人工进行操作，人工操作的工作效率比较低，而且冷轧辊在存放的过程中直接用底板进行衬托，如果底板过硬肯会导致冷轧辊的存放的过程中出现损伤。因此，发明一种冷轧辊生产用储存装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出的一种冷轧辊生产用储存装置，解决了现有技术需要人工对冷轧辊涂防锈油导致工作效率比较低和人工量比较大的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧辊生产用储存装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角处均安装有伸缩机构，四个所述伸缩机构的顶部共同固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有油箱，所述油箱的一侧固定连接有抽油泵，所述抽油泵的抽油口处固定连接有油管，所述支撑台的底部固定连接有条形管，所述条形管的底部固定连接有多组漏油管，多组所述漏油管的底部均开设有多个漏油口，所述油管远离抽油泵的一端贯穿于支撑台延伸至条形管的内部，所述工作台的顶部开设有多个放置槽，多组所述漏油管分别位于多个放置槽的正上方，多个所述放置槽的两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在工作台顶部的支撑板、固定连接在支撑板靠近放置槽一侧的套筒、固定连接在套筒一侧内壁的弹簧、固定连接在弹簧一端的移动板、固定连接在移动板远离弹簧一侧的连接杆、固定连接在连接杆一侧的夹板，所述移动板和套筒的内壁相贴合，所述夹持机构还包括固定连接在移动板靠近弹簧一侧的两个连接板，两个所述连接板远离移动板的一侧贯穿于支撑板延伸至支撑板的外部，所述夹持机构还包括共同固定连接在两个连接板一侧的固定板和固定连接在支撑板远离套筒一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端和固定板靠近支撑板的一侧固定连接。
[0006]
优选的，所述夹板靠近放置槽一侧的形状为半圆，所述夹板靠近放置槽的一侧固定连接有橡胶垫。
[0007]
优选的，所述伸缩机构包括固定连接的工作台顶部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长端和支撑台的底部固定连接。
[0008]
优选的，所述油箱的顶部开设有进油口，所述进油口的内部设置有堵塞。
[0009]
优选的，所述放置槽的内部固定连接有软垫。
[0010]
优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有底座。
[0011]
优选的，多个所述放置槽的底部均固定连接有出油管，多个所述出油管的底部贯穿于工作台延伸至工作台的底部，多个所述出油管的外部均固定连接有阀门。
[0012]
本发明的技术效果和优点：1、通过设有的抽油泵可以将油箱中的防锈油直接抽到油管中，油管中的防锈油会直接流入条形管中，流入到条形管中的防锈油会通过多个漏油口直接掉落到冷轧辊的外表面，这样可以在存放的过程中直接将防锈油进行涂抹，不仅提高了工作的效率而且避免冷轧辊的存放的过程中产生锈蚀损伤。
[0013]
2、通过设有的夹持机构可以对冷轧辊的外表面进行夹持，避免冷轧辊的存放的过程中发生损坏的现象，而且夹板靠近放置槽的一侧固定连接有橡胶垫和放置槽的内部固定连接有软垫，这样避免了在冷轧辊存放的过程中由于衬托物过硬，造成冷轧辊的损伤。
[0014]
3、通过设有的伸缩机构可以将整个支撑台进行上下移动，当需要进行涂防锈油时可以通过伸缩机构带动支撑台向下移动，将漏油口直接和冷轧辊的表面相接触，当需要将冷轧辊放入放置槽的内部时可以通过伸缩机构带动支撑台向上移动，可以方便工人将冷轧辊放入放置槽的内部。
附图说明
[0015]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的图1中a处的放大结构示意图。
[0017]
图3为本发明的漏油口的结构示意图。
[0018]
图中：1、工作台；2、液压伸缩杆；3、支撑台；4、油箱；5、进油口；6、抽油泵；7、油管；8、条形管；9、漏油管；10、软垫；11、放置槽；12、支撑腿；13、底座；14、支撑板；15、套筒；16、移动板；17、连接杆；18、夹板；19、固定板；20、橡胶垫；21、弹簧；22、伸缩杆；23、连接板；24、漏油口；25、阀门；26、出油管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
本发明提供了如图1-3所示的一种冷轧辊生产用储存装置，包括工作台1，工作台1的顶部四角处均安装有伸缩机构，四个伸缩机构的顶部共同固定连接有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有油箱4，油箱4的一侧固定连接有抽油泵6，抽油泵6的抽油口处固定连接有油管7，支撑台3的底部固定连接有条形管8，条形管8的底部固定连接有多组漏油管9，多组漏油管9的底部均开设有多个漏油口24，油管7远离抽油泵6的一端贯穿于支撑台3延伸至条形管8的内部，工作台1的顶部开设有多个放置槽11，多个放置槽11位于工作台1的内部，且放置槽11的两端为封闭式，多组漏油管9分别位于多个放置槽11的正上方，多组漏油管9位于多个放置槽11的正上方避免了防锈有的浪费，也可以有效的将防锈油涂抹到冷轧辊的
外表面，多个放置槽11的两侧均安装有夹持机构，夹持机构包括固定连接在工作台1顶部的支撑板14、固定连接在支撑板14靠近放置槽11一侧的套筒15、固定连接在套筒15一侧内壁的弹簧21、固定连接在弹簧21一端的移动板16、固定连接在移动板16远离弹簧21一侧的连接杆17、固定连接在连接杆17一侧的夹板18，移动板16和套筒15的内壁相贴合，夹持机构还包括固定连接在移动板16靠近弹簧21一侧的两个连接板19，两个连接板19远离移动板16的一侧贯穿于支撑板14延伸至支撑板14的外部，夹持机构还包括共同固定连接在两个连接板19一侧的固定板23和固定连接在支撑板14远离套筒15一侧的伸缩杆22，伸缩杆22的伸长端和固定板23靠近支撑板14的一侧固定连接，夹持机构可以对冷轧辊的外表面进行夹持，避免冷轧辊的存放的过程中发生损坏的现象。
[0021]
如图1和图2所示，夹板18靠近放置槽11一侧的形状为半圆，夹板18靠近放置槽11的一侧固定连接有橡胶垫20，通过设有的橡胶垫20避免了在冷轧辊存放的过程中由于衬托物过硬，造成冷轧辊的损伤。
[0022]
如图1所示，伸缩机构包括固定连接的工作台1顶部的液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的伸长端和支撑台3的底部固定连接，伸缩机构可以将整个支撑台3进行上下移动，当需要进行涂防锈油时可以通过伸缩机构带动支撑台3向下移动，将漏油口24直接和冷轧辊的表面相接触，当需要将冷轧辊放入放置槽11的内部时可以通过伸缩机构带动支撑台3向上移动，可以方便工人将冷轧辊放入放置槽11的内部。
[0023]
如图1所示，油箱4的顶部开设有进油口5，进油口5的内部设置有堵塞，通过设有的进油口5可以方便将防锈油注入到油箱4中。
[0024]
如图1所示，放置槽11的内部固定连接有软垫10，通过设有的软垫10避免了在冷轧辊存放的过程中由于衬托物过硬，造成冷轧辊的损伤。
[0025]
如图1所示，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿12，四个支撑腿12的底部均固定连接有底座13。
[0026]
如图1所示，多个放置槽11的底部均固定连接有出油管26，多个出油管26的底部贯穿于工作台1延伸至工作台1的底部，多个出油管26的外部均固定连接有阀门25，通过设有的出油管26避免了防锈油的浪费，当放置槽11的内部残留有防锈油时，可以打开阀门25将内部的防锈油放出，进行再次利用。
[0027]
本发明工作原理：在具体的实施过程中，当不需要对冷轧辊进行夹持时，通过伸缩杆22可以带动固定板19进行左右移动，固定板19会带动连接板23向远离冷轧辊的一侧移动，然后通过连接板23的带动移动板16也会向远离冷轧辊的一侧移动，然后将弹簧21进行压缩使夹板18远离冷轧辊，当需要存放冷轧辊时，可以通过伸缩机构带动支撑台3向上移动，可以方便工人将冷轧辊放入放置槽11的内部，冷轧辊放置完成之后，通过两侧安装的夹持机构可以将冷轧辊的外部进行夹持，通过伸缩杆22可以带动固定板19进行移动，固定板19会带动连接板23向靠近冷轧辊的一侧移动，然后通过连接板23的带动移动板16也会向靠近冷轧辊的一侧移动，然后通过弹簧21的弹力可以将夹板18向靠近冷轧辊的一侧移动，然后将冷轧辊的外部进行夹持，冷轧辊固定完成之后，通过设有的伸缩机构可以将整个支撑台3进行向下移动，将漏油口9直接和冷轧辊的表面相接触，此时可以启动抽油泵6将油箱4中的防锈油直接抽到油管7中，油管7中的防锈油会直接流入条形管8中，流入到条形管8中的防锈油会通过多个漏油口24直接掉落到冷轧辊的外表面，当放置槽11的内部残留有防锈
油时，可以打开阀门25将内部的防锈油放出，进行再次利用。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。