一种金属卡扣上料机构的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种金属卡扣上料机构。


背景技术：

[0002]
纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。目前，一些金属扣需要安装到安装圆柱上，到通过人工进行工作，其效率不高；也有通过机械进行上料组装，但其使用的夹爪容易划伤产品。
[0003]
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种金属卡扣上料机构，从而解决上述缺陷。
[0005]
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种金属卡扣上料机构，包括底板。
[0007]
所述底板上固定有基板和固定座，所述固定座上固定有直振，所述直振上固定有流道，所述流道上固定有盖板，所述流道的内侧端设置有推料组件；所述基板上固定有四个立柱，所述立柱上固定有固定板，所述固定板上通过第一滑轨固定有第一滑板，所述第一滑板上固定有安装板，所述推料组件位于第一滑板与安装板上，所述流道的内侧端延伸至第一滑板上并与安装板的侧壁相抵接；所述基板上固定有第一气缸座，所述第一气缸座上固定有进料气缸，所述进料气缸的输出端固定有连接块，所述连接块的上侧端贯穿固定板并连接于第一滑板的下侧面上；所述基板上且位于固定板的左侧固定有用安装座，所述安装座用于放置外部的安装圆柱，所述第一滑板的出料端与安装座相适应。
[0008]
进一步的，所述推料组件包括通过第二滑轨固定于安装板上的第二滑板，所述安装板上固定有第二气缸座，所述第二气缸座上固定有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定于第二滑板的侧面上，所述第二滑板的下侧面固定有前推柱，所述前推柱的右侧固定有挡柱，所述前推柱与挡柱位于第一滑板上，所述前推柱与挡柱的内侧面与安装板的侧壁相抵接。
[0009]
进一步的，所述前推柱处于初始位置时，其前推柱的左端与安装板之间形成上料区，所述上料区内且位于第一滑板上侧开设有上料槽，所述上料槽与流道的延伸端相对应，所述安装板上还固定有盖板，所述盖板延伸至上料区上，所述上料槽的左侧具有斜面。
[0010]
进一步的，所述第一滑板上且位于安装板的左侧固定有限位板，所述限位板的下侧开设有矩形槽，所述矩形槽内固定有两个限位块，两个限位块之间的距离与第一滑板形成料道，所述料道的右侧端与上料区相对应，所述料道的左侧端与安装座相适应。
[0011]
更进一步的，所述安装座上固定有限位条和限位座，所述安装圆柱通过外部机械
手放置于限位条和限位座之间；所述固定板的前后侧侧壁都固定有侧板所述侧板的左侧固定有连接板，所述连接板的外侧固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有横板，所述横板的下侧固定有升降头，所述升降头的下侧固定有吸头，所述吸头与安装圆柱相适应，所述升降头上旋接有气管接头，所述升降头内开设有连接气管接头与吸头的通道。
[0012]
本发明的优点在于：
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本发明提出的一种金属卡扣上料机构通过机械化的自动上料，使得提高了后续的加工效率，该机构通过将安装圆柱放置在安装座上，当金属卡扣上料时，直接将金属卡在安装圆柱上，进而完成一次组装，使得提高加工效率；该装置通过吸头对安装圆柱进行吸取，使得不会对产品外表面造成损伤。
附图说明
[0014]
图1是本发明提出的一种金属卡扣上料机构的正视图；
[0015]
图2是该机构的俯视图；
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图3是该机构的左视图。
具体实施方式
[0017]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]
如图1至图3所示，本发明提出的一种金属卡扣上料机构包括底板；所述底板上固定有基板2和固定座，所述固定座上固定有直振3，所述直振3上固定有流道4，所述流道4上固定有盖板5，所述流道4的内侧端设置有推料组件；所述基板2上固定有四个立柱6，所述立柱6上固定有固定板7，所述固定板7上通过第一滑轨固定有第一滑板8，所述第一滑板8上固定有安装板9，所述推料组件位于第一滑板8与安装板9上，所述流道4的内侧端延伸至第一滑板8上并与安装板9的侧壁相抵接；所述基板2上固定有第一气缸座10，所述第一气缸座10上固定有进料气缸11，所述进料气缸11的输出端固定有连接块12，所述连接块12的上侧端贯穿固定板7并连接于第一滑板8的下侧面上；所述基板2上且位于固定板7的左侧固定有用安装座13，所述安装座用于放置外部的安装圆柱，所述第一滑板8的出料端与安装座13相适应。
[0019]
本发明的进一步设置为：所述推料组件包括通过第二滑轨固定于安装板9上的第二滑板14，所述安装板9上固定有第二气缸座15，所述第二气缸座15上固定有推料气缸16，所述推料气缸16的输出端固定于第二滑板14的侧面上，所述第二滑板14的下侧面固定有前推柱17，所述前推柱17的右侧固定有挡柱18，所述前推柱17与挡柱18位于第一滑板8上，所述前推柱17与挡柱18的内侧面与安装板9的侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，通过前推柱将金属卡扣推到安装座上，通过挡柱使得后续的金属卡扣不能进入到安装板上。
[0020]
本发明的进一步设置为：所述前推柱17处于初始位置时，其前推柱17的左端与安装板9之间形成上料区，所述上料区内且位于第一滑板8上侧开设有上料槽，所述上料槽与流道4的延伸端相对应，所述安装板9上还固定有盖板19，所述盖板19延伸至上料区上，所述上料槽的左侧具有斜面。通过采用上述技术方案，通过上料槽的设置，使得便于金属卡扣在待定位置等待推动。
[0021]
本发明的进一步设置为：所述第一滑板8上且位于安装板9的左侧固定有限位板20，所述限位板20的下侧开设有矩形槽，所述矩形槽内固定有两个限位块21，两个限位块21之间的距离与第一滑板8形成料道，所述料道的右侧端与上料区相对应，所述料道的左侧端与安装座13相适应。通过采用上述技术方案，通过料道形成，使得便于将金属卡扣推到安装座上。
[0022]
本发明的进一步设置为：所述安装座13上固定有限位条22和限位座23，所述安装圆柱通过外部机械手放置于限位条22和限位座23之间；所述固定板7的前后侧侧壁都固定有侧板24所述侧板的左侧固定有连接板25，所述连接板25的外侧固定有升降气缸26，所述升降气缸26的输出端固定有横板27，所述横板的下侧固定有升降头28，所述升降头28的下侧固定有吸头29，所述吸头与安装圆柱相适应，所述升降头上旋接有气管接头，所述升降头内开设有连接气管接头与吸头的通道。通过采用上述技术方案，通过升降头与吸头的设置，使得便于将安装圆柱吸起，使得便于外部机械手将其运走。
[0023]
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。