病死动物尸体的转运设备的制作方法

1.本发明涉及病死动物无害化处理技术领域，特别涉及一种病死动物尸体的 转运设备。


背景技术：

2.目前，禽畜的养殖市场前景广阔、稳定，是我国的支柱产业之一。在禽畜 动物的养殖过程中，病死动物如何处理一直是养殖业的热点问题，病死动物由 于携带大量的细菌和病毒，这些细菌或病毒的抗逆性极强，掩埋后数年仍然能 够存活，极易对人体及健康动物造成感染，具有很大的危害。需要得到及时的 处理才能防止细菌的滋生和疾病的传播，也就是进行病死动物尸体的无害化处 理。
3.通常在无害化处理前，需要先将动物尸体集中存放于冷库，后再集中处理。 动物尸体从冷库运输至高温处理设备的过程中一般通过容器装料，再由运载车 辆将容器运输至高温处理设备的破碎机处。此过程中，容器需要经过清洗液清 洗消毒以及高温火焰消毒，确保进入运载车辆离开后不会携带病菌而破坏外部 环境。现有技术中此过程通常需要人工现场配合，增大了人员感染的风险，不 利于人员健康，且效率不高，消毒效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动对病死动物尸 体容器进行清洗和高温消毒的转运设备，设置在冷库以及运载车辆的停放位置 之间，以提升转运效率和消毒效果。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种病死动物尸体的转运设备，包括相 互连通的清洗仓和高温火焰仓，所述清洗仓内设置清洗装置，所述高温火焰仓 内设置高温火焰装置，所述清洗仓和所述高温火焰仓的底端均设置有导轨和链 条输送机构，所述清洗仓和所述高温火焰仓的导轨相互对准连接、链条输送机 构相互对准连接，所述导轨与收集罐底端设置的导向卡槽配合，所述链条输送 机构与所述收集罐的底端摩擦接触。
6.进一步地，所述收集罐的底端设置弧形座，所述弧形座的上表面为弧形面， 与所述收集罐固定连接，所述弧形座的下表面为平面，所述导向卡槽平行设置 两条，位于所述弧形座下表面的靠中位置，所述导轨与所述导向卡槽一一对应， 所述链条输送机构与所述弧形座下表面的两侧位置摩擦接触。
7.进一步地，所述导向卡槽以及所述导轨为相互配合的燕尾型。
8.进一步地，所述高温火焰仓的其中一端设置有一可横向移动的平台，所述 平台的两侧分别设置一组分导轨和分链条输送机构，每组所述分导轨以及所述 分链条输送机构均可与所述导轨和所述链条输送机构对准连接。
9.进一步地，所述清洗装置包括设置在所述清洗仓顶端、侧壁和底端的多个 清洗喷头，所述清洗喷头与所述清洗仓内侧通过伸缩杆连接，所述清洗喷头为 球形雾化喷头。
10.进一步地，所述高温火焰装置为架设在所述导轨上方的火焰喷环，所述火 焰喷环
的内侧设置有多个火焰喷头，所述火焰喷环的内部设置燃气通道。
11.进一步地，所述清洗仓的顶端设置导向槽，所述收集罐顶端的开口处设置 有活动门，所述活动门与所述收集罐滑动连接，所述活动门的顶端设置导向挂 轮机构，所述导向挂轮机构连接所述活动门与所述导向槽，所述导向槽的路径 设置为空间曲线，与所述收集罐平移同时活动门逐渐打开的过程中所述活动门 内侧边的某一点空间轨迹保持一致，所述活动门的内侧设置永磁体。
12.进一步地，所述永磁体为长条形，沿所述活动门的内侧边分布，所述导向 挂轮机构包括安装座，所述安装座的下表面与所述永磁体固定连接，所述安装 座上设置有一连杆，所述连杆的顶端设置有自由旋转的导向轮。
13.进一步地，所述收集罐的第一端设置有可开启的端盖，第二端封闭，所述 端盖与所述收集罐通过铰接结构铰接，所述端盖的外侧环绕设置有多个铁磁性 块，与所述收集罐第一端外侧设置的多个电磁铁对应。
14.进一步地，所述铰接结构包括固定设置在所述收集罐上表面的铰接座，所 述铰接座上设置一可自由旋转的铰接柄，所述铰接柄的端部与所述端盖的外侧 固定连接。
15.本发明的上述方案有如下的有益效果：
16.本发明提供的病死动物尸体的转运设备，设置清洗仓和高温火焰仓，通过 多个球形雾化的清洗喷头以及环形的火焰喷环，能彻底地对收集罐的全部表面 进行两次消毒，提升消毒效率和效果；仓室底端的导轨与收集罐下表面的导向 卡槽相互配合，防止收集罐从导轨中脱离，提升了收集罐移动的稳定性；清洗 仓的顶端设置导向槽，与收集罐顶端的活动门和导向挂轮机构配合，使得收集 罐在平移至对应位置时顶端活动门自动开闭，在冷库与运载车辆之间转运时无 需人员辅助操作，对动物尸体转运的效率较高，且电子设备相对较少，穿过清 洗仓以及高温火焰仓时失效风险降低，使用可靠性较高。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的收集罐与导向槽结构示意图；
19.图3为本发明的收集罐结构示意图。
20.【附图标记说明】
21.1-收集罐；2-清洗仓；3-高温火焰仓；4-导轨；5-链条输送机构；6-导向卡 槽；7-弧形座；8-平台；9-分导轨；10-分链条输送机构；11-清洗喷头；12-伸 缩杆；13-火焰喷环；14-火焰喷头；15-导向槽；16-活动门；17-弧形滑槽；18
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导向挂轮机构；19-永磁体；20-安装座；21-连杆；22-导向轮；23-开口槽；24
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端盖；25-铁磁性块；26-电磁铁；27-铰接座；28-铰接柄。
具体实施方式
22.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附 图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此 外，下面所描述的本发明不同实施方式
中所涉及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互结合。
23.本实施例中的收集罐1直接从运载车辆移动至冷库进行装料，再返回运载 车辆内准备转移至高温处理车间，其往复过程均需要清洗以及高温火焰消毒， 防止病菌在冷库与运载车辆(外部环境)之间传播。
24.如图1所示，本发明的实施例提供了一种病死动物尸体的转运设备，包括 相互连通的清洗仓2和高温火焰仓3，清洗仓1内设置清洗装置，高温火焰仓 3内设置高温火焰装置。清洗仓1和高温火焰仓3的底端均设置有导轨4和链 条输送机构5，清洗仓2和高温火焰仓3的导轨4相互对准连接、链条输送机 构5相互对准连接，使得收集罐1可以通过导轨4导向及链条输送机构5驱动 而连续穿过清洗仓2以及高温火焰仓3。另外，冷库的对应位置和运载车辆内 部也设置有对准的导轨及链条输送机构，确保收集罐1能高效地在冷库与运载 车辆之间转移。其中，导轨4与收集罐1底端设置的导向卡槽6配合，链条输 送机构5与收集罐1的底端面摩擦接触。
25.在本实施例中，收集罐1的底端设置弧形座7，弧形座7的上表面为弧形 面，与收集罐1固定焊接，弧形座7下表面为平面，导向卡槽6平行设置两条， 位于弧形座7下表面的靠中位置，各仓的导轨4同样设置两条，与导向卡槽6 一一对应设置，通过导向卡槽6与导轨4卡接配合，使收集罐1的移动更加平 稳。链条输送机构5与弧形座6下表面的两侧位置摩擦接触，通过摩擦力驱动 收集罐1移动。作为优选实施方式，导向卡槽6以及导轨4为相互配合的燕尾 型，收集罐1进入仓内时，燕尾型导轨的端部直接插入导向卡槽6中形成滑动 连接配合，使收集罐1无法从导轨4中脱离，提升了转运可靠性。
26.另外，高温火焰仓3靠近运载车辆的一端设置有一可横向移动的平台8， 平台8的两侧分别设置一组分导轨9和分链条输送机构10，每组分导轨9以 及分链条输送机构10均可与导轨4和链条输送机构5对准连接。因此，空的 收集罐1从运载车辆进入高温火焰仓3时，平台左侧的分导轨9以及分链条输 送机构10与主部分的导轨4和链条输送机构5对准，收集罐1向冷库移动以 进行装料；而平台8右侧的分导轨9以及分链条输送机构10上具有已经装满 料的收集罐1，此时平台8直接横移使右侧对准运载车辆，直接将满料的收集 罐1装车运走，节省了运载车辆等待时间。移动至冷库装料的收集罐1装满后 返回时，进入平台8右侧的分导轨9以及分链条输送机构10，平台8再次横 移使左侧对准装载车辆的位置，将右侧的收集罐1暂存，以提升装料、转运效 率。
27.清洗仓2内的清洗装置包括设置在清洗仓2顶端、侧壁和底端的多个清洗 喷头11，清洗喷头11与清洗仓2内侧通过伸缩杆12连接。当收集罐1经过 清洗仓2时，伸缩杆12伸长使清洗喷头3靠近收集罐1的顶面、侧面和底面， 对收集罐1进行全方位的清洗，伸缩杆12可采用现有技术中常见的自动伸缩 式结构，清洗液管从内部经过并与清洗喷头3连接，清洗消毒时收集罐1保持 静止。其中，清洗喷头11为球形雾化喷头，能沿多个角度对收集罐1的表面 进行清洗，同时通过雾化作用使清洗液能更彻底地与收集罐1的全部表面接触 消毒，进一步提升清洗效率和效果。
28.高温火焰仓3内的高温火焰装置为架设在导轨4上方的火焰喷环13，位 于靠近平台8的一侧。火焰喷环13的内侧设置有多个火焰喷头14，内部设置 燃气通道，通过火焰喷头14向内环喷射高温火焰，对穿过的收集罐1外表面 高温消毒，此过程中收集罐1保持移动。
29.本实施例中的收集罐1顶端设置有开口，通过顶端开口直接从冷库装料。 收集罐1
在清洗仓2清洗后进入冷库区域时其顶端开口需要打开，而从冷库返 回清洗仓2再次清洗时开口需要关闭，因此本实施例中设置有收集罐1顶端开 口的自动开闭结构，随收集罐1的移动而自动完成开闭动作。
30.可同时参阅图2及图3，清洗仓2的顶端设置导向槽15，导向槽15位于 2靠近冷库的一端。收集罐1的开口处通过活动门16开启与关闭，本实施例 中活动门16对称地设置在开口中线(即收集罐1的最高母线)两侧，活动门 16为弧形板，直径与收集罐1相匹配。活动门16的底部滑动设置在收集罐1 的弧形滑槽17内，弧形滑槽17也是相对于中线对称的。活动门16的顶端设 置导向挂轮机构18，导向挂轮机构18连接活动门16与导向槽15。
31.活动门16的内侧还设置有永磁体19，收集罐1顶端关闭时，两活动门16 的内侧边紧贴，通过永磁体19相互吸引而保持紧闭。收集罐1清洗消毒后继 续向冷库移动时，两导向挂轮机构18的顶端分别进入相对设置的导向槽15 中，随后沿导向槽15移动。将导向槽15的路径设置为空间复杂曲线，向外扩 张的同时高度逐渐降低，与收集罐1平移同时活动门逐渐打开的过程中活动门 内侧边的某一点空间轨迹保持一致，使得当收集罐均速平移时，活动门也能匀 速打开。当收集罐1进入冷库区域内时，活动门16已经彻底打开，后续将冷 库区域的导向槽15设置为水平直线即可保持活动门16的打开状态。采用本实 施例提供的收集罐1，与专用的导向槽15配合，使得收集罐1在冷库与清洗 仓之间的转移过程中能自动控制顶端开口的开闭状态，无需人员辅助操作，且 电子设备相对较少，穿过清洗消毒房时失效风险降低。
32.在本实施例中，永磁体19为长条形，沿活动门16的内侧边完整分布，以 提升磁吸强度使活动门16关闭时更加牢固可靠。导向挂轮机构18包括安装座 7，安装座7的下表面与永磁体19固定连接，安装座7上设置有一连杆21， 连杆21的顶端设置有自由旋转的导向轮22，导向轮22的尺寸与导向槽15相 对应。导向槽15的结构如图2所示，底端设置有一开口槽23，使连杆21能 顺利通过。
33.作为进一步改进，本实施例中收集罐1的第一端设置有可开启的端盖24， 第二端封闭，端盖24与收集罐1通过铰接结构铰接。其中，端盖24的外侧环 绕设置有多个铁磁性块25，与收集罐1第一端外侧设置的多个电磁铁26对应， 端盖24与收集罐1之间的开闭也通过电磁铁26控制。收集罐1在输送的过程 中，第一端朝向冷库，第二端朝向运载车辆，正常输送时电磁铁26与铁磁性 块25相吸，使端盖24紧密盖合在收集罐1第一端。当收集罐1的第一端需要 开启卸料时，改变电磁铁26的通电方向，使电磁铁26与铁磁性块25产生排 斥力，因此收集罐1将会绕铰接点旋转而逐渐打开；开启后需要关闭端盖24 时，再次改变通电方向使电磁铁26与铁磁性块25相吸，收集罐1绕交接点反 向旋转并逐渐闭合，无需人员现场操作。
34.在本实施例中，铰接结构包括固定设置在收集罐1上表面的铰接座27， 铰接座27上设置一可自由旋转的铰接柄28，铰接柄28的端部与端盖24的外 侧固定连接。
35.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。