一种新型自动化酒瓶分配装置的制作方法

1.本发明属于灌装领域，尤其是涉及一种新型自动化酒瓶分配装置。


背景技术：

2.当今社会对食品外观品质的要求越来越重视，葡萄酒作为食品的一种，不能例外。在现有的技术中，葡萄酒基本都是全自动化灌装完成的，如何对成品酒装箱过程中的贴标质量进行严格的控制，对葡萄酒的生产来说是非常重要的。
3.近年来消费者对购买产品的外观质量要求更高，在葡萄酒装箱前应用为酒瓶进行分道进入装箱机的方法避免商标破损、合理分配装箱机内酒瓶的分布是非常必要的。但如何使酒瓶及时分配进入装箱机，并且减少酒瓶堆积、商标挤压是关键的一步。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种新型自动化酒瓶分配装置，可以使酒瓶均匀进入装箱机，并且减少酒瓶堆积、商标挤压，来达到使装箱机压缩等待时间、减少商标破损的效果，实现葡萄酒的高品质生产。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种新型自动化酒瓶分配装置，包括输送平台、遮挡机构、触发机构、装箱平台；
7.所述输送平台的输送方向垂直于装箱平台的输送方向，装箱平台对接在输送平台运输方向的左侧；所述输送平台的右侧正对装箱平台平均分布有若干个遮挡机构，所述遮挡机构包括固定在输送平台上的支架、固定在支架上的气缸以及由气缸控制伸缩的剪叉伸缩架，剪叉伸缩架的伸缩方向平行于装箱平台的输送方向；所述输送平台上设有与遮挡机构一一对应并用于控制气缸启动的触发机构。
8.进一步，所述遮挡机构设有3个，其中一个正对输送平台与装箱平台对接处的输入口，剩下两个正对装箱平台均匀分布。
9.进一步，所述输送平台和装箱平台的外周均设有围栏。
10.进一步，所述触发机构包括开关和触发器，所述开关沿输送平台右侧的围栏设置；所述触发器包括固定架、固定轴、摆杆和触发板，所述固定架固定在开关正上方的围栏上，固定架上固定设有固定轴，固定轴上铰接有摆杆，触发板固定在摆杆的下端并正对开关，触发板与开关之间留有间隙，同时触发板伸入围栏内侧与酒瓶接触.
11.进一步，所述固定轴上设有为摆杆提供回复力的扭簧。
12.进一步，所述触发板包括伸入围栏内侧的受压部和与受压部一体连接并正对开关同时用于触发开关的触发部。
13.进一步，所述输送平台右侧正对装箱平台的围栏呈阶梯状结构。
14.进一步，所述输送平台上设有若干竖直设置的隔板，隔板的长度延伸方向平行于装箱平台的输送方向，相邻的两个隔板之间的间距略大于酒瓶的直径。
15.进一步，所述气缸为手指气缸。
的含义是两个或两个以上。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.图1为本发明实施例所述的新型自动化酒瓶分配装置的结构示意图；图2为本发明实施例所述的新型自动化酒瓶分配装置的俯视图；图3为本发明实施例所述的遮挡机构的结构示意图。
31.如图1-3所示，一种新型自动化酒瓶分配装置，包括输送平台1、遮挡机构、触发机构、装箱平台8；
32.所述输送平台1的输送方向垂直于装箱平台8的输送方向，装箱平台8对接在输送平台1运输方向的左侧；所述输送平台1的右侧正对装箱平台8平均分布有若干个遮挡机构，所述遮挡机构包括固定在输送平台1上的支架3、固定在支架3上的气缸4以及由气缸4控制伸缩的剪叉伸缩架5，剪叉伸缩架5的伸缩方向平行于装箱平台8的输送方向；所述输送平台1上设有与遮挡机构一一对应并用于控制气缸4启动的触发机构。
33.该新型自动化酒瓶分配装置的输送平台1右侧设有若干个遮挡机构，遮挡机构将装箱平台8正对的输送平台1分成多个区域，遮挡机构由支架3、气缸4和剪叉伸缩架5组成，当沿运输方向的最远端的区域堆满酒瓶，酒瓶触动触发机构，由触发机构控制气缸4启动，进而带动剪叉伸缩架5伸长，挡住即将运输到来的酒瓶继续进入该区域；之后酒瓶再在该区域的后方区域继续堆积，当这一区域的酒瓶堆满，继续触动该区域对应的触发机构，挡住后面运输来的酒瓶；后面以此类推。这样可以有效分配装箱机堆积平台上酒瓶的数量，避免后面输入来的酒瓶对前面堆积的酒瓶造成挤压，减少酒瓶堆积、商标挤压的情况，同时来达到使装箱机压缩等待时间、减少商标破损的效果，实现葡萄酒的高品质生产。
34.示例性的，所述遮挡机构设有3个，其中一个正对输送平台1与装箱平台8对接处的输入口，剩下两个正对装箱平台8均匀分布。
35.示例性的，所述输送平台1和装箱平台8的外周均设有围栏2。
36.图4为本发明实施例所述的触发机构的结构示意图。
37.具体的，如图4所示，所述触发机构包括开关6和触发器7，所述开关6沿输送平台1右侧的围栏2设置；所述触发器7包括固定架71、固定轴72、摆杆73和触发板74，所述固定架71固定在开关6正上方的围栏2上，固定架71上固定设有固定轴72，固定轴72上铰接有摆杆73，触发板74固定在摆杆73的下端并正对开关6，触发板74与开关6之间留有间隙，同时触发板74伸入围栏2内侧与酒瓶接触。
38.更具体的，所述固定轴72上设有为摆杆73提供回复力的扭簧。
39.更具体的，所述触发板74包括伸入围栏2内侧的受压部和与受压部一体连接并正对开关6同时用于触发开关6的触发部742。
40.触发机构包括开关6和触发器7，触发器7包括固定在围栏2上的固定架71、固定在固定架71上的固定轴72、铰接在固定轴72上的摆杆73和固定在摆杆73下端的触发板74，触
发板74正对开关6，且与开关6之间留有间隙，触发板74还伸入围栏内侧，酒瓶在运输过程中是贴着围栏2运动，当酒瓶运动到触发板74处时，会对触发板74产生一定的挤压，将触发板74推出围栏2之外，而此时由于触发板74和开关6之间有一定的距离，一个酒瓶对触发板74的挤压力不足以使触发板74接触到开关6，也就不会触到开关6，当触发器正对的区域的酒瓶不断堆积，直到该区域装满酒瓶，酒瓶之间相互挤压，对触发板74的挤压力增大，就使得触发板触动开关，使气缸4启动，剪叉伸缩架5展开，将该区域分隔开。
41.示例性的，所述输送平台1右侧正对装箱平台8的围栏2呈逐渐向装箱平台8靠近的阶梯状结构。围栏2的结构的设置有更利于酒瓶的运输。
42.示例性的，所述输送平台8上设有若干竖直设置的隔板9，隔板9的长度延伸方向平行于装箱平台8的输送方向，相邻的两个隔板9之间的间距略大于酒瓶的直径。
43.示例性的，所述气缸4为手指气缸。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。